角管式熱水鍋爐烘、煮爐

趙金梅，王再強(qiáng)

新疆四方鍋爐有限公司，新疆烏魯木齊 830032

角管式熱水鍋爐烘、煮爐

趙金梅，王再強(qiáng)

新疆四方鍋爐有限公司，新疆烏魯木齊 830032

烘爐、煮爐是對(duì)新安裝或長期停用的鍋爐，在投入運(yùn)行前對(duì)爐墻進(jìn)行干燥處理提高其強(qiáng)度、除去鍋爐受壓元件及其水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部所積存的污物、鐵銹及安裝過程中殘留的油脂等臟物的過程，以確保鍋爐內(nèi)部清潔，保證鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，并提高鍋爐熱效率。

.鍋爐；烘爐；煮爐

0 引言

為了保證新裝鍋爐或長期停用的鍋爐爐拱及爐墻在運(yùn)行期間能夠發(fā)揮其應(yīng)有的作用，保證爐拱及爐墻的質(zhì)量及使用壽命，對(duì)鍋爐進(jìn)行烘爐是必須要進(jìn)行的一項(xiàng)重要工作。同時(shí)為了除去鍋爐水管系統(tǒng)的鐵銹、污物、及油脂等對(duì)鍋爐進(jìn)行煮爐是非常有效的一項(xiàng)措施，煮爐不但可以達(dá)到清理鍋內(nèi)污物的作用，還可以在鍋內(nèi)形成一層鈍化膜，防止發(fā)生腐蝕提高鍋爐的熱效率。

1 烘爐

1.1 烘爐的目的

烘爐就是鍋爐在投入運(yùn)行前對(duì)爐墻進(jìn)行干燥處理。這是因?yàn)樵跔t膛溫度迅速提高情況下，鍋爐爐墻及拱受到高溫烘烤的部分受熱膨脹，灰漿中的水分迅速蒸發(fā)并在噴冒蒸汽之下快速干燥，而爐墻及拱的外層溫度較低，灰未干，還沒有足夠的強(qiáng)度和粘結(jié)力，在受到里層爐墻因膨脹及產(chǎn)生水蒸汽而形成的作用力下必將發(fā)生形變、產(chǎn)生裂縫，甚至塌落。因此，新筑爐墻及舊的鍋爐投入運(yùn)行前，必須進(jìn)行爐墻及拱的烘烤干燥工作。

1.2 烘爐前的準(zhǔn)備工作

1）檢查并保證鍋爐設(shè)備、安全附件和附屬設(shè)備等均安裝完畢并，水壓試驗(yàn)合格，爐墻砌筑和管道保溫防腐全部結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格，且已按規(guī)定步驟及要求上水；

2）開啟鍋爐的空氣閥。（如果沒有空氣閥可抬起一只安全閥代替）；

3）鍋爐水位應(yīng)維持在最低水位處，并對(duì)水位表進(jìn)行一次無壓沖洗工作；

4）準(zhǔn)備好足夠的木材、燃料、引火物（不允許用易燃易爆物品作引火物。用于鏈條爐的木柴不允許有鐵釘，以免卡住爐排，發(fā)生故障）。還應(yīng)準(zhǔn)備烘爐用的撥火工具；

5）編制好烘爐方案及烘爐曲線，向參加烘爐人員交底，備好記錄用表。

1.3 烘爐操作

1）烘爐的最初2天將木柴集中在爐排中間約占爐排面積1/2處，用木柴小火烘烤。利用自然通風(fēng)，維持小火燃燒，燃燒室出口負(fù)壓維持在10Pa～30Pa；

2）烘爐至第3天左右可向燃燒的木柴上添加少量的塊煤，以便逐漸用煤代替木柴烘爐，加強(qiáng)燃燒，提高爐膛出口煙氣溫度，以烘干鍋爐后部的爐墻。必要時(shí)可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)提高燃燒室負(fù)壓；

3）烘爐溫升速度一般以爐膛出口煙溫進(jìn)行控制；輕型爐墻第一天不應(yīng)超過80℃～100℃，以后每天不應(yīng)超過25℃，烘爐后期最高煙溫應(yīng)在150℃～160℃之間。

1.4 烘爐過程中的注意事項(xiàng)

1）烘爐時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻的烘干程度及爐墻各部分的變化，如：裂縫、變形和凹凸缺陷；

2）烘爐后期爐水允許保持輕微沸騰，但應(yīng)保持鍋內(nèi)不起壓力。若沸騰較劇烈則應(yīng)減小火勢(shì)，同時(shí)采取排氣，適當(dāng)上水、放水措施來減弱沸騰程度；

3）烘爐期間鍋爐水位須保持在最低水位線，發(fā)現(xiàn)水位下降應(yīng)及時(shí)上水補(bǔ)充；

4）烘爐期間，須打開爐排下各分段風(fēng)門通風(fēng)并定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，以防燒壞；

5）烘爐時(shí)爐膛溫度必須按烘爐升溫規(guī)定時(shí)間與溫度掌握溫升速度，不允許忽高忽低，更不允許中間中斷；火焰需分布均勻，不得經(jīng)常集中在前后拱處，做好烘爐記錄，畫好烘爐的理論曲線圖及實(shí)際曲線圖。

1.5 烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)

爐墻表面溫度均勻，在取樣點(diǎn)處（取樣點(diǎn)設(shè)在前拱距爐排1.5m處）溫度達(dá)50℃后，繼續(xù)烘烤48小時(shí)即為合格。在這48小時(shí)內(nèi)可以同時(shí)進(jìn)行煮爐。

2 煮爐

2.1 煮爐的目的

煮爐，就是除去鍋爐受壓元件及其水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部所積存的污物、鐵銹及安裝過程中殘留的油脂等臟物，以確保鍋爐內(nèi)部清潔，保證鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，并提高鍋爐熱效率。實(shí)質(zhì)上煮“爐”即是煮“鍋”。煮鍋前在鍋水中加入藥劑，然后將鍋水煮沸，使金屬表面的污垢和鐵銹溶解、疏松和脫落下來以排出鍋爐。

2.2 煮爐前的準(zhǔn)備工作

1）加藥煮鍋的加藥量參照下表進(jìn)行

藥 品 名 稱 爐水加藥量（kg/m3）一 類氫氧化鈉 （NaOH）2～3磷 酸 三 鈉 （Na3PO4.12H2O）2～3

2）加藥方法

（1）加藥前鍋爐保持最低水位；

（2）將藥品用熱水溶化攪勻，配成濃度為20%的溶液，并除去雜質(zhì)；

（3）將藥液從鍋筒上部人孔或安全閥法蘭孔中投入，保持最高水位。

2.3 煮爐方法

1）煮爐在烘爐3天后緊接著進(jìn)行；

2）調(diào)整燃燒，緩慢地使鍋水沸騰，產(chǎn)生的蒸汽，可從抬起的安全閥或鍋爐緊急泄放閥排出，待蒸汽量增大時(shí)即可關(guān)閉；

3）當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力為0.1MPa～0.2MPa時(shí)，可沖洗水位表和壓力表；

4）鍋爐維持在25%工作壓力情況下堿煮6h～12h；

5）減弱燃燒，將爐內(nèi)壓力降到0.1MPa，全面排污一次，并補(bǔ)充給水或加入未加完的藥液；

6）加強(qiáng)燃燒，使鍋爐維持在75%工作壓力情況下，堿煮6h～20h。

2.4 煮爐的注意事項(xiàng)

1）煮爐期間，鍋爐水位應(yīng)控制在最高水位，這樣凈化面積就可大一點(diǎn)，水位降低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充軟化水；

2）為了保證煮爐效果，每隔3h～4h進(jìn)行鍋水取樣分析，鍋水中的堿度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用放水方法進(jìn)行調(diào)整。鍋水堿度如低于45mmol/L時(shí)，應(yīng)向鍋內(nèi)補(bǔ)充藥液；

3）煮爐結(jié)束后，將爐膛內(nèi)余火熄滅，待鍋水冷卻后全部放出，并用清水將鍋內(nèi)沖洗干凈，以防止鍋爐正常運(yùn)行中殘留在鍋內(nèi)的高堿度溶液使鍋水產(chǎn)生泡沫而導(dǎo)致汽水共騰事故的發(fā)生；

4）沖洗完畢，需對(duì)鍋筒及集箱內(nèi)壁進(jìn)行檢查，徹底清除雜物，尤其要認(rèn)真檢查排污閥和壓力表，以防煮爐時(shí)產(chǎn)生的沉淀物堵塞通道。

2.5 煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)鍋水中磷酸三鈉的含量趨于穩(wěn)定時(shí)，說明鍋水中的化學(xué)藥品與鍋內(nèi)金屬表面的銹垢等的化學(xué)反應(yīng)基本結(jié)束，煮爐便告結(jié)束。

3 結(jié)論

經(jīng)過該方法進(jìn)行烘、煮爐工作后鍋爐爐拱及爐墻的烘干效果非常好，其含水率在2%～4%之間運(yùn)行后，爐拱及爐墻的使用壽命明顯提高。長期停用的鍋爐經(jīng)過該方法進(jìn)行煮爐后鍋爐的熱效率較之前提高了5%～8%左右其節(jié)能效果明顯。

[1]周國慶，孫濤.鍋爐工安全技術(shù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社、安全科學(xué)與工程出版社，2005，4.

[2]劉弘睿.工業(yè)鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范應(yīng)用大全[M].中國建筑工業(yè)出版社，2000，3.

TU832

A

.1674-6708（2011）52-0145-02

趙金梅，.助理工程師，研究方向：鍋爐運(yùn)行..........

王再強(qiáng)，助理工程師，研究方向：鍋爐安裝