烤煙密集烤房適宜風機研究

譚林彬

（郴州市煙草公司永興縣分公司，湖南 郴州 423300）

目前，大部分密集烤房使用的風、電機功率偏大，風速、風壓偏大，造成能源浪費和煙葉烘烤質量下降。烤房內的風速大小與裝煙密度和循環風機的配置情況有很大關系。通過試驗，確定適宜的風、電機及風速、風壓，提高密集烤房的應用效果，為密集烤房烘烤提供科學依據。

1 材料與方法

1.1 供試品種及設備

供試品種為云煙87。供試設備：三相變頻器四臺（要求能直接換算成功率的變頻器0.4～3.0 kw）；高精度風速風壓儀一臺；2.7×8.0密集烤房四座；七號風機四臺（配3 kw不變速電機）。

1.2 試驗地點及設計

本實驗在郴州市永興縣柏林鎮楓坪村進行。根據變黃期、定色期、干筋期三個不同烘烤時期，通過變頻器設計四種頻率，詳見表1。

1.3 試驗方法

1.3.1 試驗點的選擇與要求 供試烤房建在交通方便的烤房群中或現代煙草農業示范點中。試驗要求供試烤房所烤煙葉的品種、營養條件、部位、成熟度均衡一致。按照三段式烘烤工藝要求進行。

1.3.2 觀察記載與取樣 觀察記載項目位：烤房裝煙數量、鮮干比、煙葉外觀質量、耗煤量、耗電量、風速、風壓、烤后煙葉質量等。對各試驗烤房和對照烤房各烤次的煙葉分級后，按X2F、C3F、B2F等級，分別留取1 kg作為化學成分分析的樣品。

2 結果與分析

2.1 不同烘烤時期改變頻率對煙葉鮮干比的影響

試驗證明，風機功率越小，烤后煙葉的鮮干比越小，密集烤房風機的功率在0.9 kw左右，能滿足烘烤煙葉的需要；風機功率越大，烘烤1 kg干煙所需鮮煙葉越多。

2.2 不同頻率下風速風壓的變化

37℃下測定各處理的風速和風壓，結果表明處理1風速最小，為0.6 m/s；其次是處理2，為1.1 m/s；最大風速是處理4，為2.2 m/s；處理3的風速為1.8 m/s。風壓也是處理1<處理2<處理3<處理4。由此可見，隨著風機頻率加大，烤房內風速、風壓也逐漸增大。

2.3 風機變頻后對煙葉烘烤成本的影響

從煙葉烘烤能耗成本（表2）來看，變頻處理1模式最佳，烘烤一房煙葉，能耗成本為0.91元/kg，每房耗電141度，與處理2、處理3、處理4相比分別節省電耗22度、55度和87度，按每度電價0.6元計，每房節省電費分別是13.2元、33元和52.2元。各處理煤耗方面差異不明顯。

表1 不同烘烤時期處理頻率設計

2.4 風機變頻后對煙葉烘烤質量的影響

從表3種看出處理1上等煙比例最高，為51.91%，比處理2、處理3、處理4分別提高2.54、2.23、3.75個百分點。煙葉均價處理1最高，為18.58元/kg，比處理2、處理3、處理4分別提高0.18、

0

.38和0.48元/kg。

2.5 風機變頻后對煙葉內在質量的影響

由表3知，風機變頻后，總糖和鉀的含量隨風機頻率的增加有降低的趨勢，煙堿和總氮的含量則隨風機頻率的增加有提高的趨勢，此項結果有待進一步研究。

3 小 結

（1） 試驗結果顯示，處理1（頻率33 hz，功率0.9 kw）最好，鮮干比為6.56，耗電量為141度，平均能耗成本為0.91元/kg，均價為18.58元/kg。

表2 烘烤能耗成本比較

表3 不同處理對煙葉品質及經濟性狀的影響

（2）從變頻一系列模式處理看，在煙葉烘烤時，采用現在的密集烤房（配置風機電機功率2.2～2.8 kw）都表現出不同程度的優勢，不但能節約烘烤成本，而且還能提高均價，增加產值。這說明現在配置的風機電機功率偏大。

（3）風機變頻后，隨著風機頻率加大，烤房內風速、風壓逐漸增大。煙葉烘烤時，適宜的風機頻率有提高煙葉總糖和鉀含量、降低煙堿含量作用。

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