基于6S的魚雷技術陣地規范化管理模式

黃 波, 張 永, 李文龍, 可永敏

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基于6S的魚雷技術陣地規范化管理模式

黃 波1, 張 永1, 李文龍2, 可永敏1

(1. 海軍潛艇學院 導彈兵器系, 山東 青島, 266071; 2. 海軍潛艇學院 培訓系, 山東 青島, 266071)

魚雷技術陣地規范化管理的水平直接影響著魚雷技術保障的能力和水平。該文在介紹6S背景和內涵的基礎上, 結合魚雷技術陣地的實際特點, 詳細論述了6S在魚雷技術陣地的推行實施情況, 并對其效果進行了分析總結。實踐證明, 6S規范化管理模式極大地降低了事故發生概率、提升了工作效率、改善了工作環境并增強了人員歸屬感。這種科學高效的管理模式是新時期海軍軍械保障建設的需要, 它顯著提升了魚雷技術陣地人員的素養和保障能力, 促進了魚雷技術陣地科學的全面發展。

魚雷; 技術陣地; 規范化管理; 保障能力; 6S

0 引言

長期以來, 魚雷技術陣地主要是依據部隊的相關規章制度和武器裝備的技術要求進行規范化管理。隨著魚雷武器現代化水平的迅猛提升和世界新軍事變革的不斷深入, 改進規范化管理模式勢在必行。而成熟的6S現場管理理念為魚雷技術陣地的規范化管理開辟了新思路。

6S管理起源于日本上世紀50年代的5S管理。5S最初來源于日本的一種家庭管理模式, 該模式針對家庭中的地、物提出了整理和整頓管理理念。后來, 日本企業將其引進到內部管理運作, 逐漸增加其他管理要素, 涵蓋了整理(seirl)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)和素養(shitsuke)5項內容, 簡稱為5S。近年來, 隨著人們對這一活動的不斷深入認識, 我國不少企業又添加了“安全、節約、服務”等內容, 分別稱為6S、7S和8S[1]。

其中, 6S即是在5S之上加了安全(safety), 其各項含義如下。

整理——把必要和非必要的物品區分開來, 并且必要品只保存合適的數量。

整頓——對必要的物品進行分類, 根據使用頻率確定放置的方法及位置。

清掃——通過對環境、設備、工具、設施的維護、點驗和保養, 使之保持良好的狀態。

清潔——通過建立起規范化和制度化的標準, 確保前3項的成果和持之以恒。

素養——全面提高員工的素質, 徹底改變每個員工的精神面貌。

安全——消除安全事故, 排除險情, 預防事故的發生。

1 6S規范化管理在魚雷技術陣地上的推行

1.1 魚雷技術陣地的特點

1) 裝備工具及輔助設備繁多

隨著新型裝備的列裝, 相應的設備工具也越來越多。其中包括各種專用設備和諸多通用儀表工具等, 不乏有相當數量的同種設備工具和備品備件, 各設備工具的使用頻率和技術狀況千差萬別。

2) 人員具有一定的流動性

現有的編制體制和“三跨”建設決定了魚雷技術陣地人員具有一定的流動性, 這對專業崗位的新老交接提出了一定要求。

3) 專業劃分多且差異大

魚雷技術陣地的專業因雷型、內部工作系統和各段組成進行劃分, 涉及到機械、電工電子、自動控制、水聲工程、信號處理、計算機技術和能源動力等諸多學科領域, 多數專業所涉及的技術內容差異較大。

4) 涉及危險物較多

魚雷技術陣地上要用到大量的用電設備、高壓氣及易燃的有機溶劑和各種起吊設備, 個別專業還涉及到火工品(雷管、炸藥等)、易爆燃氣體(電池釋放的氫氣)和有毒物質, 這些均對安全作業提出了更高的要求。

1.2 魚雷技術陣地6S規范化管理的實施

1) 整理。指對技術準備區擺放的物品進行分類, 從而區分出物品的使用等級是改善技術準備區的第一步。一般可以將物品劃分為“不用”、“很少用”、“少使用”和“經常用” 4個等級(見表1)。

對于“不用”的物品, 應該及時清理出工作場所, 進行廢棄處理。對于“很少用”和“少使用”的物品, 也應該及時進行清理, 存放在庫房中, 當需要使用時再取出來。對于“經常用”的物品, 則應該保留在工作場所的附近[2]。

整理的重點是對技術陣地現場(辦公室、技術區)擺放和停滯的各種物品進行分類。其次, 對于不需要的物品, 諸如多余的工具、換下的墊圈和報廢的設備等, 要堅決清理出現場。通過整理, 可以改善和增加作業面積, 提高工作效率, 消除管理上的混放、混料等差錯事故, 有利于減少庫存, 節約空間。

整理最終要實現“3清”, 即清理(區別需要品和不需要品)、清除(清理不需要品)、清爽(分類管理需要品)。

魚雷技術陣地通過整理工作, 可徹底消除長年來在管理上的“死角”, 增加可用工作面積5%, 取用物品的效率顯著提高。

2) 整頓。將現場需要保留下的物品按照“3定”原則進行科學合理地布置和擺放, 并設置明確、有效的標識, 以便在最短的時間內取得所要之物, 在最簡捷有效的規章制度和流程下完成事務。所謂“3定”[3], 即

定品, 將選擇需要的物品保留下來, 而將大部分不需要的物品轉入庫房或者進行廢棄處理, 以保證工作場所中的物品都是工作過程中所必需的。

定位, 根據物品的使用頻率和使用便利性, 決定物品所放置的位置。一般說來, 使用頻率越低的物品, 應放置在距離工作場地越遠的地方。

定量, 就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數量。物品數量的確定應該以不影響工作為前提, 數量越少越好。

對物品進行定品、定位、定量之后, 還需要對物品進行合理的標識。標識一般要解決兩個問題: 物品放在哪里?處于什么場所?通過采用不同的顏色進行標識, 就能使工作場所的物品狀態一目了然。圖1為某技術區“3定”后的布局示意圖。

圖1 整頓后的技術區布局示意圖

3) 清掃。技術準備區在進行武器技術準備過程中會產生灰塵、油污及垃圾等, 從而使現場變得臟亂, 造成裝備精度喪失, 故障多發, 使安全事故防不勝防。臟亂的現場還會影響官兵的工作情緒。因此, 必須通過制度化、經常化的清掃活動來清除那些雜物, 創建一個明快、舒暢的工作環境, 以保證安全、優質且高效率的工作。因此, 魚雷技術陣地的清掃工作可以通過圖2所示的5個階段來展開。

圖2 技術陣地清掃的5個階段

4) 清潔。清潔是要在整理、整頓及清掃之后進行認真維護, 保持完美和最佳的狀態。清潔不是做表面性的工作, 而是對前3項活動的堅持和深入, 從而消除發生安全事故的根源, 創造一個良好的工作環境, 使員工能夠愉快地工作。另外, 清潔還是對整理、整頓和清掃的標準化。

清潔時要堅持3個觀念[4]: 只有在清潔的工作場所才能提高保障效率; 清潔是一種用心的行動, 千萬不要只在表面上下功夫; 清潔是一種隨時隨地的工作, 而不是上下班前后的工作。

為確保清潔工作的長效性, 可以采用紅牌作戰、目視管理和檢查表等檢查督促手段。

紅牌作戰是指對檢查中發現的問題, 就地張貼“紅牌”進行警告, 責令限時糾正。

目視管理指為便于管理, 用標準化的標示牌、標示線進行標示, 讓人“一看便知”。

檢查表則是對檢查出的問題、采取的措施和整改結果進行記錄及公示。

5) 素養。素養是規范化管理追求的最高境界, 官兵精神面貌煥然一新, 整體素質全面提升。其最核心的內容即是守紀律、守時間和守標準。在推行過程中, 注重以教育倡導為主, 并輔以必要的獎懲措施, 在官兵中樹立積極向上的革命價值觀。

6) 安全。安全的目的是從安全隱患著手, 排除險情, 防止事故的發生。這就要求對場所內的各類設施進行仔細排查和適當處置, 對相關人員的相關行為進行嚴格限定。該項工作可以通過定期的安全分析報告、安全崗位責任制、規范安全操作要求和消防演練等措施來推進。

2 6S規范化管理所產生的效果

2.1 大大降低了安全事故的發生概率

6S規范化管理確保安全生產的各項措施(消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規程和設備定期安檢等)落到實處, 最大程度上杜絕了安全隱患。表2為實施6S規范化管理前后, 各類事故的不完全統計對比。

表2 事故統計對比情況表

Table 2 Comparison of accident statistics

2.2 工作效率得以提升

通過對不必要物品的清理, 以及將使用頻率較高的物料存放于距離工作場所較近的位置等措施, 大大節省了尋找物料的時間, 工作效率明顯提高。表3為一般情況下, 實施6S規范化管理前后, 魚雷各專業技術準備所用時間對比情況表。

表3 魚雷各專業技術準備所用時間對比情況表

Table 3 Comparison of various professional technical preparation times

2.3 保證環境整潔現場寬敞明亮

物料的定置定位管理, 使得生產現場利用空間增大, 環境整潔明亮。

2.4 人員歸屬感提升

6S規范化管理為官兵提供了一個干凈、整潔的工作環境, 大家的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足, 歸屬感得到提升, 官兵們更加敬業愛崗[5]。

3 結束語

裝備使用管理的提升是一個積累的過程, 只有打下扎實的管理根基, 裝備才能發揮出最大效能。就魚雷技術保障而言, 工作的重點是在加強技術陣地規范化管理的同時, 不斷提升官兵素養,提高保障能力, 確保魚雷技術陣地科學、可持續的發展。

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Standardization Management Mode ofTorpedo Technical Support Unit Based on 6S

HUANG Bo1, ZHANG Yong1, LI Wen-long2, KE Yong-min1

(1. Department of Missile and Weaponry Engineering, Navy Submarine Academy, Qingdao 266071, China; 2. Department of Training, Naval Submarine Academy, Qingdao 266071, China)

The standardization management level of torpedo technical support unit influences the capability and level of the unit directly. This paper introduces the background and connotation of 6S, describes the implementation of 6S on torpedo technical support unit for different actual characteristics，and analyzes the effectiveness. The practice proves that 6S mode redound to reducing accident，enhancing work efficiency，improving workingcondition, and inspiring one’s enthusiasm. This scientific and highly efficient management mode improve the quality and support capability of the personnel for torpedo technical support unit, and promote overall development of torpedo technical support unit scientifically.

torpedo; technical support unit; standardization management; support capability; 6S

TJ630.7; F273

A

1673-1948(2011)02-0140-05

2010-03-31;

2010-04-24.

黃波(1975-), 男, 碩士, 講師, 長期從事潛用魚雷武器作戰使用教學及相關研究工作.

(責任編輯: 許 妍)