糾正措施在AP1000鍛件制造中的應(yīng)用

戴錦輝

1.中國一重鑄鍛鋼事業(yè)部工程師，黑龍江 富拉爾基 161042

AP1000是目前世界上最安全、最經(jīng)濟(jì)的核電堆型。它按照ASME核規(guī)范建造，是未來核電的發(fā)展方向。文中AP1000鍛件主要指核電站中壓力容器、蒸汽發(fā)生器和堆芯補(bǔ)水箱等主要鍛件。

由于核電無小事，哪怕存在百萬分之一的不安全隱患，都有可能釀成悲劇，所以在核電行業(yè)，安全是第一位的。對(duì)鍛件制造廠而言，安全意味著提供符合設(shè)計(jì)圖紙、滿足用戶采購技術(shù)條件要求的核電產(chǎn)品，也就是保證質(zhì)量。持續(xù)改進(jìn)是保證質(zhì)量的有效手段，它主要是通過糾正措施的管理方法來實(shí)現(xiàn)的。因此，糾正措施在核鍛件制造過程中是必不可少的。

1 實(shí)施過程

糾正措施是為糾正以及避免重復(fù)產(chǎn)生不利于質(zhì)量的狀況所采取的措施[1]。糾正措施通常是以下達(dá)糾正措施要求單（CAR）的形式通報(bào)質(zhì)量情況，要求責(zé)任單位在分析原因基礎(chǔ)上采取糾正措施進(jìn)行糾正或補(bǔ)救，進(jìn)而預(yù)防的目的。

1.1 不良狀況的鑒定

質(zhì)量的不良狀況包括（如試驗(yàn)、NDE檢驗(yàn)等）失敗、故障、不足、偏離、有缺陷的物項(xiàng)和服務(wù)、失控、培訓(xùn)人員不當(dāng)和其它不符合項(xiàng)。鑒定方法有檢查和試驗(yàn)、審核、不符合項(xiàng)、單獨(dú)觀察、趨勢(shì)分析和管理評(píng)審等，鑒定時(shí)可以采用以上一種或多種方法。

1.2 制定過程

質(zhì)保工程師對(duì)質(zhì)量的不良狀況進(jìn)行評(píng)估之后，應(yīng)將問題記錄在“糾正措施要求（CAR）”上，并根據(jù)調(diào)查分析給出糾正措施建議，經(jīng)質(zhì)保部門負(fù)責(zé)人簽發(fā)后下發(fā)給責(zé)任單位，要求責(zé)任單位在規(guī)定的日期之前給予答復(fù)。收到“糾正措施要求”后，責(zé)任單位首先進(jìn)行原因分析，然后根據(jù)原因制定糾正預(yù)防的措施計(jì)劃，提交質(zhì)保部門。質(zhì)保部門負(fù)責(zé)人審查責(zé)任單位的答復(fù)，并給予認(rèn)可；如不滿意，則將“糾正措施要求”返回責(zé)任單位進(jìn)行修訂，直至滿意為止。

1.3 實(shí)施和驗(yàn)證

答復(fù)得到認(rèn)可后，責(zé)任單位要按照措施計(jì)劃組織實(shí)施，并將證明材料作為附件與“糾正措施要求”一起返回給質(zhì)保工程師。質(zhì)保工程師應(yīng)對(duì)整個(gè)糾正預(yù)防過程進(jìn)行跟蹤、驗(yàn)證，并最終關(guān)閉“糾正措施要求”。

2 糾正措施的應(yīng)用實(shí)例

2.1 文件控制

（1）文件編制規(guī)范化

AP1000項(xiàng)目對(duì)文件的編制要求比較嚴(yán)格，質(zhì)保大綱中明確規(guī)定每份受控文件都要有確定的標(biāo)題和文件編號(hào)，每一頁要有文件編號(hào)、頁碼、以及修訂版本和修訂日期。受控文件既包括項(xiàng)目質(zhì)保大綱等質(zhì)保文件，也包括工藝、圖紙等技術(shù)文件。項(xiàng)目開始之初，由于文件編制人員對(duì)新要求理解不充分，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種差錯(cuò)。

為實(shí)現(xiàn)AP1000文件編制的規(guī)范化，質(zhì)保質(zhì)控人員通過抽查、定期檢查、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督核對(duì)等方法，最大限度的發(fā)現(xiàn)各種文件編制方面的問題，然后采取糾正措施單（CAR）的形式，要求責(zé)任單位整改，以某個(gè)AP1000鍛件項(xiàng)目為例，通過2008和2009兩年的CAR情況對(duì)照可以看出改進(jìn)效果顯著（見表1）。

（2）文件的收發(fā)和修改

如何確保文件有效執(zhí)行涉及到管理問題。首先要求文件編制方建立臺(tái)賬，確保文件發(fā)放有書面記錄；然后，文件持有方也要建立臺(tái)賬。文件臺(tái)賬不但要包括文件名稱、編號(hào)、版本號(hào)、持有人姓名、日期等常見項(xiàng)目，還要視情況增加編制日期、文件對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品令號(hào)、圖號(hào)、版本號(hào)，文件借閱和返還人員的簽名和日期，文件存放的卷、柜號(hào)等等；有時(shí)針對(duì)一種或一類文件要同時(shí)建立多種臺(tái)賬，所以AP1000的文件管理不僅是簡單的臺(tái)賬或清單，而是一種索引系統(tǒng)。

表1 AP1000 CAR對(duì)照表

文件修改方面也有許多細(xì)致的要求，比如文件正文之前有修改記錄、修改的文字用粗斜體字凸顯、圖紙中的修改內(nèi)容用云線標(biāo)注、手改時(shí)要采用杠改，不掩蓋原內(nèi)容，并且簽名寫日期等。

所有這些要求，目的都是要保證文件的可追溯性，從而保證產(chǎn)品具有可追溯性。

實(shí)際上在開始的時(shí)候，上述要求在工藝部門執(zhí)行得并不好，最后通過分析和調(diào)查，找出了根本原因，并針對(duì)根本原因制定了糾正措施，解決了文件管理的問題（見表2）。

2.2 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的改進(jìn)

規(guī)范要求，標(biāo)識(shí)要保留在物項(xiàng)上或可對(duì)物項(xiàng)進(jìn)行跟蹤的文件中，或也可采用其它能夠確保標(biāo)識(shí)確立并保持下來的方式[2]。一直以來，鍛件標(biāo)識(shí)都是在本體上打印記或用鉛油書寫，但是鍛件表面的熱處理黑皮會(huì)使印記不清晰，另外大鍛件也容易出現(xiàn)看不清印記的情況，容易造成鍛件加工、轉(zhuǎn)運(yùn)和辨識(shí)困難。為滿足規(guī)范要求，預(yù)防問題的發(fā)生，經(jīng)調(diào)查分析，結(jié)合各車間情況，確定了糾正措施——采用標(biāo)牌的方式，將鍛件令號(hào)、圖號(hào)、名稱等信息置于標(biāo)牌框內(nèi)，鍛件標(biāo)識(shí)一目了然。

但由于生產(chǎn)節(jié)奏快，這一糾正措施在執(zhí)行時(shí)常出現(xiàn)漏標(biāo)、標(biāo)簽更換不及時(shí)和標(biāo)牌不隨活件走以及標(biāo)簽內(nèi)容打錯(cuò)等情況。為此采取進(jìn)一步糾正措施，一方面要求生產(chǎn)分廠委派專人負(fù)責(zé)標(biāo)簽打印和更換，現(xiàn)場(chǎng)誰動(dòng)活件誰負(fù)責(zé)移動(dòng)標(biāo)牌；另一方面要求檢查人員將標(biāo)識(shí)檢查作為日常檢查工作的一項(xiàng)。最后為了加大監(jiān)督力度，還利用車間巡檢的機(jī)會(huì)進(jìn)行檢查。

表2 文件管理問題分析改進(jìn)

通過采取這些措施，解決了標(biāo)識(shí)問題。同時(shí)各部門人員的積極參與和高密度的監(jiān)督檢查，提高了全員的認(rèn)知程度，起到了教育和宣傳的效果。

2.3 工藝貫徹的改進(jìn)

為保證核電產(chǎn)品的制造質(zhì)量，使相關(guān)人員對(duì)核電產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程和操作要領(lǐng)深入了解，減少低級(jí)錯(cuò)誤，通常要進(jìn)行技術(shù)交底。

2009年1月份，一件壓力容器過渡段在精加工時(shí)內(nèi)孔挖刀，內(nèi)壁出現(xiàn)一條長200 mm，深1 mm的溝狀缺陷。經(jīng)過調(diào)查事故原因?yàn)椋汗に嚾藛T在編制數(shù)控程序時(shí)將內(nèi)孔R(shí)30的原點(diǎn)定錯(cuò)；而機(jī)床操作者在試走程序時(shí)，觀察不細(xì)致，沒有在刀具與工件接觸之前發(fā)現(xiàn)并及時(shí)停止走刀。針對(duì)原因制定的糾正措施包括：要求工藝文件的編、審、批人員認(rèn)真履行職責(zé)；對(duì)機(jī)床操作者培訓(xùn)工藝紀(jì)律的相關(guān)內(nèi)容，要求操作者在試程序時(shí)必須嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行；再次加工之前進(jìn)行技術(shù)交底。

但在事故發(fā)生之后，工藝人員和機(jī)床操作者都產(chǎn)生了畏難情緒，害怕再出現(xiàn)失誤、害怕處罰。做為檢查人員也擔(dān)心操作者因思想負(fù)擔(dān)而影響到正常操作；另外實(shí)施上面提到的幾條糾正措施后，能否在今后的工作中避免類似錯(cuò)誤的發(fā)生？經(jīng)過廣泛的調(diào)查和討論，認(rèn)為現(xiàn)有糾正措施并不充分，而應(yīng)開展“工作前檢查”（Pre-job Brief），為此結(jié)合我公司的情況制定出規(guī)范表格，設(shè)置了宏觀工作檢查、責(zé)任、詳細(xì)工作點(diǎn)的檢查、可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤（自查）、經(jīng)驗(yàn)以及相似工作的調(diào)查和其它項(xiàng)目等6大項(xiàng)共20個(gè)步驟。在進(jìn)行“工作前檢查”時(shí)，不僅有質(zhì)保、質(zhì)控、工藝人員、操作者和車間技術(shù)人員參加，還包括檢查、設(shè)備維護(hù)人員及工段長等。先由質(zhì)保人員介紹該項(xiàng)活動(dòng)的特點(diǎn)，解釋出不符合項(xiàng)、開糾正措施單只是解決問題的手段，不僅針對(duì)眼前，重點(diǎn)還在預(yù)防，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。然后由分廠技術(shù)人員按表格逐項(xiàng)檢查落實(shí)，遇到問題時(shí)由相關(guān)人員負(fù)責(zé)解釋和指導(dǎo)。按照表格要求還進(jìn)行了機(jī)床性能檢測(cè)。由于準(zhǔn)備充分，操作者解除了思想負(fù)擔(dān)，順利地完成了精加工工序，挖刀處圓滑過渡后現(xiàn)狀用。

3 糾正措施的方法

這里所說的糾正措施的方法，是指結(jié)合我公司的生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)出的一些分析和糾正的具體措施，正是這些措施方法，保障了AP1000鍛件項(xiàng)目的質(zhì)保工作和生產(chǎn)工作逐漸走上正軌。

3.1 分析方法

當(dāng)質(zhì)量不良情況確定后，要對(duì)其進(jìn)行原因分析，找出造成質(zhì)量問題的根本原因，便于進(jìn)一步制定糾正措施。分析原因時(shí)通常需要找當(dāng)事人和旁觀者了解問題發(fā)生的經(jīng)過，與責(zé)任單位以及工藝部門進(jìn)行分析和論證，最終確定根本原因。

3.2 糾正及預(yù)防方法

隨著AP1000鍛件項(xiàng)目的開展，陸續(xù)實(shí)施了多項(xiàng)糾正方法，其中最典型的有車間巡檢、工作開始前檢查和培訓(xùn)等。它們的共同特點(diǎn)是可實(shí)施性強(qiáng)、適用范圍廣、具有可追溯性。

3.3 驗(yàn)證方法

質(zhì)保人員有責(zé)任對(duì)糾正措施進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，以確保糾正措施計(jì)劃得以實(shí)施，并取得預(yù)期效果。驗(yàn)證可以通過審閱相關(guān)活動(dòng)的記錄文件、見證糾正預(yù)防活動(dòng)、考核糾正預(yù)防效果等方式來進(jìn)行。

3.4 培訓(xùn)方法

在質(zhì)量出現(xiàn)不良狀況時(shí)，培訓(xùn)做為一種有效的糾正措施被經(jīng)常采用。

糾正措施中的培訓(xùn)非常靈活，被培訓(xùn)的人員最少時(shí)只有1人；培訓(xùn)課時(shí)常為1 h，最少只有0.5 h；培訓(xùn)的形式也多種多樣，如授課、自學(xué)、討論、問答等。這些特點(diǎn)結(jié)合了工廠的實(shí)際情況，使得培訓(xùn)更有針對(duì)性，易于開展，收效顯著。

4 結(jié)語

AP1000項(xiàng)目在中國起步時(shí)間不長，盡管我們?cè)谠鰪?qiáng)質(zhì)保理念和完善質(zhì)量管理方面掌握了一些經(jīng)驗(yàn)，但是質(zhì)保工作還有待完善。因此需要通過不斷地提高專業(yè)技術(shù)水平、完善質(zhì)量管理方法，與國內(nèi)外相關(guān)機(jī)構(gòu)合作，逐步實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

[1]ASME NCA分卷（2004版）.

[2]ASME NQA-1-1994.