廂式壓濾機技術在污泥深度處理中的應用

鄭東贊

（廈門水務中環污水處理有限公司，福建 廈門 361000）

1 廂式壓濾機在污泥深度處理中的應用簡介

污泥深度脫水處理一般包括污泥濃縮、污泥調理、壓濾脫水和運輸處置等環節，由污泥提升系統、攪拌系統、計量系統、藥劑添加系統、進泥系統、氣源系統、加壓系統、卸泥輸送系統、濾后水收集系統、自控等系統組成。污泥濃縮環節主要將含水率99.2%-99.6%的剩余污泥濃縮為含水率約97%-98%的污泥，以減少污泥處理體積；污泥調理環節是要破壞細胞膜以釋放吸附水、結合水、細胞水。經調理后的污泥容易脫水。目前添加的調理劑為CaO、FeCl3；壓濾脫水環節的關鍵設備采用廂式壓濾機，調理后的污泥通過進泥泵（隔膜泵或螺桿泵）泵入廂式壓濾機腔體中。廂式壓濾機腔體進滿泥后，通過多級離心泵泵入高壓水體（或通過高壓空壓機注入高壓汽體）加壓廂式壓濾機中的隔膜板對腔體中污泥進行高壓力擠壓脫水，之后利用高壓空氣吹脫壓濾機中心進泥管中的污泥及腔體內的水份。再逐步緩慢松開壓濾機卸掉壓濾機腔體泥餅，泥餅含水率可低于60%；運輸處置環節將卸掉的泥餅通過輸送機輸送到堆泥場外運填埋。

2 廂式壓濾機工藝試驗結論

2.1 濾后液對配泥井污泥沉降性的影響

2.1.1 濾后液對配泥井污泥指數的影響見表1：

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2.1.2 結論：

2.1.2.1 濾后液的引進會降低配泥井的含水率，重力濃縮池的含水率與污泥脫水生產時間有關。

2.1.2.2 濾后液對配泥井污泥沉降性的影響不明顯，但污泥指數隨著時間的推移而降低，如果濾后液是連續加入，還是有利于污泥的沉降。

2.2 濃縮污泥添加PAM、生石灰、氯化鐵混合實驗。

2.2.1 投加量為三氯化鐵1毫升，石灰3克，0.1%PAM4毫升，使用濾布手工壓濾。見表2：

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2.2.2 結論：

2.2.2.1 PAM不可與石灰共用，因為在強堿條件下，PAM會降解，形成表面可見的油脂。

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2.2.2.2 先加三氯化鐵再加PAM的出泥效果會好于單加PAM，但無法去除污泥臭味。

2.3 濾后液引入重力濃縮池后對重力濃縮池上清液水質影響。

2.3.1 濾后液引入重力濃縮池上清液水質檢測數據見表3：

2.3.2 結論：

(1)濾后液引入重力濃縮池對上清液PH的影響很小。(2)TN、NH3-N越來越大，到8小時后趨于穩定，12小時后與8小時幾乎一樣。(3)濾后液硝氮值較高，引到濃縮池后短時間內會影響上清液的硝氮值，由于濃縮池內污泥的反硝化作用，硝氮會越來越低。(4)濾后液的COD高達1700 mg/l，但引進濃縮池后因濾后液絮凝、吸附作用，其上清液COD反而降低。(5)由于厭氧釋磷，濃縮池上清液磷較高，但95%左右是溶解性磷，隨著濾后液的持續引進，由于濾后液絮凝、吸附作用，上清液磷有可能會進一步降低。

2.4 板框濾后液實驗數據（2009年）見表5

從上表得出：COD值在1280～2280mg/l間，平均1690mg/l，高低值相差59%。PH值在12.2～12.6間，平均12.4，比較穩定。TP值在5.26～8.15mg/l間，平均7.26mg/l，高低值相差40%。NH3－N 值在 148～176mg/l間，平均 164mg/l，高低值相差17%，變化不大。TN值在182～256mg/l間，平均209mg/l，高低值相差35%。CL－值在1860～4240mg/l間，平均 2658mg/l，高低值相差90%，差值大的因為是8月份以來三氯化鐵藥耗減少導致氯離子濃度降低，CL－8月份以來平均2324mg/l，高低值相差32%。以上分析說明廂式壓濾機濾后液各項主要指標高低差值大都在40%以內，比較穩定。

3 廂式壓濾機系統設備調試、優化

3.1 污泥流量計安裝位置的確定：

污泥流量計在滿足流量計安裝要求的同時應遠離三氯化鐵投加點，防止當不進泥時三氯化鐵倒流會腐蝕流量計電極影響流量計的計量。

3.2 進泥管閥門的選擇

原先進泥管閥門選用氣動蝶閥，運行中發現蝶閥容易纏繞污物引起管道堵塞，且氣動閥門僅有開、關兩種狀態；后將氣動蝶閥改為電動刀閘，解決進泥閥門容易堵管問題，氣動改電動后除了保留開關狀態，又增加過載保護、故障報警功能，便于設備巡視管理。

3.3 空壓機機型選擇

采用活塞式空壓機，使用時故障率高，設備噪音一米處高達100分貝，工作環境噪音污染嚴重，后改為螺桿式空壓機，工作噪音降為50-60分貝，工作壓力提高到1.05兆帕，增加壓力可調范圍。

3.4 三氯化鐵添加系統改善

加藥泵采用英格索蘭氣動隔膜泵，壓力調節不穩定，造成三氯化鐵添加時添加量忽高忽低，而且受儲藥罐液位變化影響特別明顯。經過改善，在出藥管增加阻尼器及適用三氯化鐵流量計，添加系統穩定運行，可較準確計量三氯化鐵添加量。

3.5 攪拌機形式選擇

利用儲泥池原有葉輪式攪拌機，由于儲泥池污泥為添加石灰后的混合污泥，含固率較高且雜質較多，造成攪拌機頻繁過載跳閘。后改為轉槳式攪拌機，攪拌范圍擴大，攪拌效率提高。轉槳式攪拌機應采用電機、減速機、聯軸器、立座、軸懸掛系統成套設備，不應采用減速機直連攪拌軸的方式，以減少攪拌震動，便于拆卸維修。

3.6 增加軟接頭

進料設備采用氣動隔膜泵、螺桿泵，使用時震動大，管道若是硬連接，將把設備運行中的震動壓力通過管道傳遞到其他設備及構筑物上，長久以往將導致螺絲松動、污泥外噴、設備損毀等安全事故 ，通過在氣動隔膜泵、螺桿泵出口管道、閥門進泥管增加軟接頭將大大降低此類事故的發生。

3.7 濾布浸洗系統完善

利用廢棄舊池改造成兩小池，一池用于草酸溶液浸泡濾布，一池用于清水清洗，兩池底布置氣管采用空氣攪拌，提高濾布清洗效果。草酸溶液可多次循環使用，節省費用。采用合理起吊系統，可同時清洗90片濾布，效率提高且工人操作簡單。

3.8 皮帶輸送機滴泥

由于壓榨后的污泥難免帶有濕污泥，皮帶輸送機在輸送污泥時會出現滴泥現象。滴泥的產生將污染工作環境，且將泥漿帶到電動滾筒、槽形托棍、糾偏棍上，造成皮帶跑偏。在輸送機皮帶上靠近滾筒電機、從動滾筒附近增加刮泥板、接泥板，將滴泥收集到接泥板上。

3.9 增加沉淀池

由于廂式壓濾機濾后液含有氧化鈣含量，長期通過原有管道排放到進水泵房，將在管道內沉積最終造成管道被沉積的石灰堵塞。在濾后液排放管道的上游增加沉淀池定期清理將有效解決。

3.10 臭味、粉塵控制

車間內安裝排氣扇進行機械排風增加空氣對流；壓濾機壓榨水出水通道宜密閉，防止吹氣過程中異味外泄；調理池添加石灰攪拌過程中揚塵較大，在缺口處覆蓋膜片。

3.11 濾布選型

不同的污泥具有不同的特性，選取最合適的濾布，是板框機運行效率的重要因素。濾布材質主有丙綸復絲、單復絲綿輪、單復絲PP、單絲PP。綜合使用認為單復絲PP最適合有機質含量高、泥齡長、污泥指數高等特點的污泥。

[1]吳玉書.廂式壓濾機常見故障分析與解決方法[J].煤炭技術.2006,02.

[2]覃尚貴.壓濾設備在砂石料加工系統廢水處理中的應用[J].水利水電技術.2009,10.