袁 偉
超薄磨耗層起源于法國,是一種新型的路面養護材料,實踐證明它是一種可以延長路面壽命、改善行駛質量、校正表面缺陷、提高安全特性、減小噪聲、增加路面強度等路面功能的表面層。超薄磨耗層適用于路面較平整、轍槽深度小于10 mm,無結構性破壞的公路,也適用于新建公路的磨耗層,故越來越受到人們的重視。超薄磨耗層一般厚度為15 mm~25 mm,混合料可選用斷級配SMA-10,SAC-10或粗級配ACG-10等。結合料宜用改性瀝青或摻入其他添加劑,以提高超薄磨耗層的水穩性。由于厚度比較薄,瀝青混合料的粒徑比較小,同時又要求有較好的構造深度、抗滑性能和密實性能,故應合理選擇集料、瀝青材料和級配類型。
要使超薄層充分發揮其作用,還要保證它與原路面具有良好的粘結,要達到此目的,對于厚度只有15 mm~25 mm的磨耗層來說是很困難的,所以必須對層底應力、應變、彎沉值大小進行計算,以獲得可靠的數據選擇合適的連接層,接下來就對磨耗層的層底拉應力與彎沉進行簡單的計算,本研究的假設條件如下:
1)彈性層狀體系;2)BZZ-100標準荷載;3)路面在常溫20℃;4)假設行車速度為60 km/h~120 km/h。
在上述情況下,磨耗層的鋪筑厚度分別在0 cm,1.5 cm,2.5 cm,4.0 cm時進行層底應力的計算,采用SHELL公司的瀝青路面力學軟件BISAR3.0進行計算。初擬的結構層見表1。

表1 初擬結構層
軟件計算時采用以下模型:即X軸為行車方向,Y軸與車軸平行,Z軸垂直于X,Y軸的平面,車軸中心為原點,見圖1。

經過計算可得到以下幾種關系:
1)當采用超薄層加鋪厚度為1.5 cm,2.5 cm時,用軟件可以得到路面兩車軸中心(即原點)各層層底的彎沉值,將兩種路面的層底彎沉繪入圖2。從圖2可以看出兩條曲線的趨勢是相同的,可知路面的最大彎沉值不是出現在路面頂,而是出現在路面稍下處,因此此處在設計時應注意。

2)當分別加鋪 0.0 cm,1.5 cm,2.5 cm,4.0 cm 的混合料時,在標準荷載下,其路表彎沉值發生了如圖3所示的變化。由圖3可看出,隨著加鋪層厚度的增加,路表的彎沉值不斷減小,按照此推斷為減小彎沉,應該采用較厚的加鋪層,但這樣不但不經濟而且自重的增加會造成原路面壓應力過大,所以應找個平衡點,這對于超薄磨耗層發展來說是至關重要的,還需作進一步的研究。

3)在標準荷載下,假定磨耗層的攤鋪厚度為1.5 cm,分別對輪底、輪中兩個位置應力隨深度的變化進行研究,可得到圖4,圖5。

對比圖4,圖5可以得出在車輪底部(路表)X,Y,Z軸三個方向均表現出較大的壓應力,隨著深度的增加壓應力逐漸減小,X,Y方向從壓應力轉變為拉應力,但是從深度可以看出超薄層底部在三個方向均表現出壓應力,因此,超薄層包括粘結層在內應主要考慮其抗壓能力,抗拉性指標要求可以小些。
另外,在圖4,圖5中深度達到0.2 m時X,Y軸方向(除了輪中Y方向)均表現出較大的拉應力,而在這個深度恰好是半剛性基層,半剛性基層的抗拉性差容易產生裂縫發生水損害,因此在設計時應盡量通過改變厚度,使半剛性基層避免出現大的拉應力,而使其受壓。
4)為了研究采用不同的加鋪厚度對薄層底、原路面下輪中間X,Y兩個方向的應力變化,作了如下計算,在標準荷載下,當采用的加鋪厚度為 0.0 cm,1.5 cm,2.5 cm,4.0 cm 時用軟件計算超薄磨耗層下及原路面第一層的應力,如圖6,圖7所示。

從圖6可以看出不加薄層時表面表現出很大的壓應力,當加上磨耗層時薄層下的應力大幅變小,且X,Y方向隨加鋪厚度的增加應力相差不大且上下幅度不大,X方向壓應力有減小的趨勢,而Y方向壓應力有增大的趨勢。
圖7中Y方向的壓應力要大于X方向的應力,且兩個方向壓應力隨攤鋪厚度的增加都表現出減小的趨勢。這種趨勢最終會導致薄層內產生拉應力,因此加鋪厚度不能太大,以免拉應力過大產生裂縫。
通過使用BISAR軟件進行簡單的應力應變計算,同時對數據的分析比較發現了如下規律:
1)路面的最大彎沉值不是出現在路面而是出現在路表稍下處。2)隨著加鋪層厚度的增加,路表彎沉值不斷減小。3)當加鋪厚度為1.5 cm時薄層內并未出現拉應力,最大的拉應力出現在大致2.0 cm處,因此在設計時應加強這層的抗拉強度設計。4)隨著加鋪層厚的增加,薄層下X,Y方向的應力并不會出現較大的變化,原路面第一層下兩方向應力有相同的變化趨勢。5)另外有研究表明各結構層的拉應力值隨荷載的增長而逐漸增長,當超限160%,其值大約是標準軸載作用下的2倍多,因此,為避免路面發生過早的破壞,應限制超載現象。以上分析均是在標準荷載、特定結構層情況下得出的,普遍性還有待于工作者的進一步研究,以期待為超薄層結構的研究帶來更廣闊的前景。
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