變電站建筑工程的質量控制

嚴明宏

（重慶市電力公司長壽供電局，重慶 401220)

引言

近年來，隨著建筑技術的發展，對于變電站建筑工程質量的要求也越來越高，“兩型一化”、“工程創優”等建設要求進一步規范變電站建設，在按期竣工投產的基礎上，一些因細部而導致的工程質量問題，成為工程創優、達成零缺陷目標的最大障礙。如何提高變電站建筑工程細部質量，解決影響建筑物觀感或使用功能的細部質量通病，已成為我們工程技術人員普遍關心的問題。文章結合筆者的實際工作經驗對變電站建筑工程相關細部問題進行追本溯源的分析，并針對主要問題提出相關解決措施，主要從墻面裂縫、鋁合金（或塑鋼）門窗安裝質量、樓梯細部、道路裂紋等方面對各種質量通病進行詳細分析。

1 落實項目質量管理關鍵要素

所謂項目質量管理要素。就是工程項目質量計劃中的關鍵要素，如何落實這些項目質量管理的關鍵要素，是有效保證與控制質量的前提。

1.1 管理職責的落實

在項目施工的全過程中.管理職責就要求項目經理能將不同專業的項目成員組織起來，始終以項目施工質量管理為核心，以建設項目管理團隊為己任.展開跨文化背景、跨專業技術知識的合作，從而通過團隊力量發揮“1+1>2”的放大效應.實現既定的項目質量目標。

1.2 質量管理體系的落實

首先，工程項目部應針對具體的實際工程建立相應的項目質量管理體系.確定施工項目的具體質量目標，對項目各級負責人及其職責和權限做出了明確的規定。同時對采用的新技術、新工藝制定有針對性的專門的質量控制措施。此外。還應制定關鍵過程、特殊過程如鋼筋焊接過程質量控制點明細表.工程項目的檢驗試驗計劃，包括重要性階段質量檢查安排，并為實施項目質量計劃配備了較為充足的資源。

1.3 文件和資料控制的落實

項目部在實施該要素時.應重點對與質量體系和產品質量有關的文件及資料進行了控制.確保項目部所使用文件版本的有效性。

1.4 過程控制要素的落實

1.4.1 施工準備控制程序。應依據制定的《施工準備控制程序》規定，結合工程實際情況，確定施工過程中的關鍵過程。

1.4.2 工程施工過程控制程序。為保證該工程項目施工過程處于受控狀態，使工程質量滿足合同和設計要求。

1.5 不合格品控制程序的落實

不合格品分為物資不合格品、工程輕微不合格品、一般不合格品、嚴重不合格品四類。對出現的物資不合格品由材料員記錄和標識。報項目材料部組織評審、處理、材料員作好評審和處理記錄。

2 墻面裂縫的防治措施

電站建筑工程墻面裂縫主要有結構性裂縫、內墻抹灰裂縫、外墻釉面磚裂紋三種。

2.1 墻面結構性裂縫

變電站建筑工程墻面結構性裂縫主要由于早晚溫差的變化，造成主拉應力大于墻體抗拉強度，從而產生裂縫。對于墻面結構性裂縫只要正確的把握屋面保濕層和隔熱層的施工時間，即可避免此類現象的產生。

2.2 內墻抹灰裂縫

分析眾多的變電站建筑工程內墻抹灰裂縫實例，其產生的主要原因有以下幾點：砂與漿的比例不正確，石灰使用過多，造成砂漿強度低，從而產生裂縫；水泥比例使用不當，墻面若過多的水泥，則會因為水化現象的過烈而產生縫或紋；石灰質量不符合標準，其水化太差。存在著少數未熟化的顆粒，引起墻面爆裂；內墻抹灰層太厚，出現了收縮裂縫或空鼓、脫殼等現象：抹灰不分層，一次完成，造成其松散而裂：抹灰前淋水不當，墻面淋水少或者太多均會出現裂縫、坍陷、空鼓等現象；在施工中，混凝土梁、柱面沒有打毛，致使抹灰面粘結性差，產生墻面的開裂、脫殼。

對于上述現象的產生，基本上是由于施工時的細節處理沒有尊守相關的施工標準，而致使施工工藝不當，在施工中若能應嚴格參照相關施工規范，采取正確的施工措施，以強硬的技術為基礎，并融合嚴格的施工過程，即能防止內墻抹灰裂縫的產生。

2.3 外墻釉面磚裂紋

在實際施工工作中，結合自身經驗，我們發現變電站的外墻釉面磚表面裂紋主要有以下五個特點。裂紋大多出現在磚墻面上，而混凝土梁、柱面上的裂紋很少，甚至是沒有；裂紋在變電站運行后產生大量的裂縫，而運行前且未發現；底層瓷層(或陶質)不裂，而表面釉層產生裂紋；墻體不同的面向，裂縫的數量不同，一般情況下，東、西墻上多于南、北墻上；控制室外窗間墻上出現很多的裂紋。

以上顯現的五個特征的外墻釉面磚裂紋主要是由于釉面、條磚質量及溫度所引起的。條釉面質量太差，或者磚的吸水率不合格都會造成外墻釉面裂紋的產生。在其后的變電站建筑工程施工中，首先要對裝飾條磚吸水率進行測試，測試合格后不能超標后才能使用，并嚴格控制整個貼磚施工過程的質量，盡量減少外墻釉面磚裂紋的產生。

3 鋁合金（或塑鋼）門窗防滲控制

鋁合金（或塑鋼）門窗滲水是變電站建筑工程中一個常見的質量問題，常見的有窗臺滲水、窗框滲水和窗扇滲水。窗臺滲水一般出現在窗角部位及拼管接頭處較多的地方，主要是由于塞縫前未徹底清理造成塞縫不實，外抹面空鼓；密封膏有小孔及裂縫，接頭不嚴：窗臺無坡度內低外高存水等原因造成的。窗框滲水的主要是由拼裝縫隙不嚴所造成的，拼裝窗框一般為直角或45。角對接，由于拼時預先采用注膠等處理；當拼裝縫隙不嚴時，雨水滲入框體逐漸從縫處滲出。窗扇同窗框拼裝形式一樣存在一定縫隙，部分扇在制作，裝卸運輸中的碰撞及安裝時不能校正而變形，扇關閉后密封性差是滲水主要原因。還存在密封條不匹配封不嚴，角部對接不協調形成縫隙滲水。為了防止鋁合金（或塑鋼）門窗滲水，在變電站建筑工程鋁合金（或塑鋼）門窗安裝完成后，現場試水是一個重要步驟。在此文章從鋁合金(或塑鋼)門窗設計、制作、安裝三個方面去闡述其防水措施。

3.1 設計方面

選擇鋁合金（或塑鋼）門窗應綜合考慮相配套的型號、節點，提出詳細圖表及質量要求，給制作加上、安裝提供控制依據；推拉門窗節點相對少，拼縫簡單質量易控制，安裝后不易變形.應多采用推拉門窗：防止門窗變形，鋁合金(或塑鋼)型材的壁厚一定要保證：設計要求施工窗臺有外向坡，高低必須在20 mm以上，窗臺下必須抹滴水線，其結構詳見圖1，應選擇高性能發泡膨脹材料塞填窗框周邊，如PVFOQM發泡膨脹性能就很不錯。

圖1 窗臺節點

3.2 制作方面

橫豎向邊框組合時，要采取套插方式，套插尺寸為20mm,并用密封膠抹勻密封；框扇按規范規定方式組合，要注膠或加耐腐蝕的填充材料拼裝，在表面不顯出填充料或密封膠·組合時外表要用膠密封，框上螺絲孔擰絲也應抹膠。

3.3 安裝工藝方面

密封條是隔氣和防水的重要材料，安裝時要由責任心強的技術工人進行，選用規格應匹配，抗老化拉伸性要合格；嵌固在窗扇上應緊密，在轉角處切成45。角，并用硅膠粘結牢固，接頭處端頭要粘結無縫。門窗關閉后密封條都應在受壓狀態；室外破璃壓條與破璃間填膠的膠必須飽滿粘牢，以防止此處漏水。

為排出框中的雨雪水，在框上冒頭處要開一寬為15～20mm的小槽，相應部位的密封條亦應開槽便于排水。

門窗洞外側靠框邊處留槽是保證密封膠的粘結和密封的有效措施，施工時槽口內必須干燥，膠封表面平順無氣孔、縫隙。

為預防水從框周邊，砂眼微縫中滲透，要用成膜或滲透性材料堵塞。

4 樓梯細部質量控制

樓梯本身具有棱角尖銳、呈鋸齒狀、邊角突出等特點，而樓梯是進出變電站各生產、生活房間必經通道，由于長時間受到來往人群踩踏與摩擦，極易遭到磨損。并且起砂現象也會經常在樓梯的休息平臺中出現，從而影響到變電站建筑工程質量和使用功能。往往在竣工期間需要花費大的物力和人力進行返工，這種現象已成為變電站樓梯工程質量的通病。在這里一般通過提高抹面沙漿的強度和增加踏齒強度來解決這種通病，另外一種解決這種通病方式通常在樓梯間鋪貼耐磨及防滑的塊體面層。抹面沙漿強度通過采用32.5#普通硅酸鹽水泥抹面，并要求水泥與砂的配比為l：2.5這種方法來提高，以增強變電站樓梯的耐磨性和抗裂性。在踏齒強度增加方面，可加設踏齒鋼筋和鋼筋防滑條來防止變電站樓梯的磕碰和損傷。一般在抹面前將Φ10或Φ12鋼筋固定在踏齒處，然后抹面以達到加設踏齒鋼筋的目的，這種方法有效的保護了踏步，并增強其觀感。在加設鋼筋防滑條時應使防滑條與水泥漿成為一體，并牢固的嵌固在抹面中，提高了防滑條加工程的質量和效率。

5 變電站道路裂縫控制

5.1 擋土墻伸縮縫旁的路面裂縫

一般在擋土墻設置有伸縮縫旁邊的路面若不設縫或不鋸縫，必然會有裂縫出現。其解決方法是每20m擋土墻留一道伸縮縫，則路面在此應留一道伸縮縫，而在20m中間應該再增加兩道伸縮縫，這樣即可減少甚至完全消除裂縫。

5.2 圍墻旁混凝土路或走道裂縫

同樣，在圍墻應留伸縮縫處不留縫的話，也會出現裂縫現象，所以在兩道伸縮縫處的中間段根據相關規范應按6至8m留一道伸縮縫。

5.3 操作小道裂縫

一般在變電站建筑工程設計圖紙中沒有標明應該留縫，致使在具體施工操作方面也不留縫。正確的操作是在操作小道的交叉口和中間段每6至8m應留一道伸縮縫，也可以鋸一道縮縫，以防止開裂。在這里要特別注意的是道路施工時往往多數人遲鋸膨脹的脹縫，而造成開裂。一般中間要鋸開的縮縫應在混凝土澆制后3天內鋸開。

結語

由于變電站建筑工程細部質量控制所涉及的內容較廣，文章只是簡要的對主要內容進行分析，在具體施工中應該綜合考慮合方面的細部質量影響因素，以便有效的控制整個變電站建筑工程的施工質量。

[1]張東生.變電站建筑工程的裂縫與防治.廣西電力工程，2000-01-30.