蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫的成因及控制

方雪珠

1 概述

近年來,由于粘土磚燒磚取土毀田嚴(yán)重,耗能大、抗震性差、砌塊小等缺點(diǎn)的突出,引發(fā)各種各類的新型墻體材料相繼推出,蒸壓加氣混凝土砌塊是目前國內(nèi)大力發(fā)展的新型建筑材料之一。它具有良好的保溫隔熱性能,價(jià)格低廉,可處理熱電廢渣,施工相對方便等優(yōu)點(diǎn),但在實(shí)際應(yīng)用中,由于其施工工藝尚不成熟,且存在許多難點(diǎn),容易出現(xiàn)墻體裂縫問題,這不僅影響建筑的正常使用,也影響該材料的推廣。因此,確保蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的施工質(zhì)量,避免和減少裂縫的出現(xiàn)就顯得尤為重要。

2 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫的現(xiàn)狀

通過對 2009年竣工的某工程進(jìn)行回訪調(diào)查,并對蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)(取 1 000m2),裂縫頻數(shù)統(tǒng)計(jì)情況見表 1。

表1 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表

由表 1可知,表層裂縫(抹灰層裂縫)、墻體與柱或混凝土墻交界處的豎向裂縫、墻體頂部與梁或板交界處的水平裂縫是蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫的主要問題。

3 裂縫原因分析

通過因果分析,發(fā)現(xiàn)影響蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫的因素有:操作工人技術(shù)不熟練、砌塊強(qiáng)度不合格、未使用專用砌筑砂漿、砌塊養(yǎng)護(hù)期不夠、切割片破損、砌體切割工具偏少、施工期間雨水多、光線不足、材料堆放場地不佳、加強(qiáng)網(wǎng)未釘好、通縫現(xiàn)象、砂漿不飽滿、抹灰層沒分層操作或分層過厚、拉結(jié)筋位置不準(zhǔn)確及最上皮砌塊未頂緊梁 15個(gè)末端因素。

通過采取調(diào)查分析、現(xiàn)場試驗(yàn)、測試、測量,對以上 15個(gè)末端原因進(jìn)行主因確認(rèn),可以得出造成蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫的主要原因是:操作工人技術(shù)不熟練、未使用專用砌筑砂漿、施工期間雨水多、加強(qiáng)網(wǎng)未釘好、砂漿不飽滿、抹灰層沒分層操作或分層過厚、拉結(jié)筋位置不準(zhǔn)確及最上皮砌塊未頂緊梁。

4 避免和減少蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫的措施

4.1 加強(qiáng)培訓(xùn)和指導(dǎo)

1)選調(diào)技術(shù)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的工人師傅進(jìn)行砌筑。2)邀請砌塊廠及填縫劑專業(yè)人員對操作人員集中進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn),掌握施工要點(diǎn)和難點(diǎn)。

4.2 使用加氣混凝土砌塊專用砌筑砂漿

嚴(yán)格按專用砂漿所要求的配合比進(jìn)行計(jì)量和攪拌,并控制好砂漿的稠度及砂漿的使用時(shí)間。

4.3 應(yīng)對氣候的不利影響

由于蒸壓加氣混凝土砌塊干縮值大,對氣候環(huán)境和施工作業(yè)敏感,即材料吸濕易膨脹,干燥易收縮,同時(shí)隨著環(huán)境溫度的變化易產(chǎn)生變形效應(yīng),故應(yīng)編制雨季施工方案,做好砌體施工時(shí)的防雨工作及原材料、成品的保護(hù)措施。

4.4 鋼絲網(wǎng)用鋼釘固定

1)采用直徑為1.0mm網(wǎng)眼不大于15mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng),繃緊后分別固定在混凝土與砌體的底灰上。2)鋼板網(wǎng)釘牢后,在釘網(wǎng)處用 1∶1水泥砂漿抹 5mm厚覆蓋網(wǎng)體,增大網(wǎng)體與墻面粘結(jié)能力。

4.5 砂漿不飽滿的控制

1)采用鋪灰法施工,每次鋪灰長度不大于 750mm。2)粘結(jié)劑使用電動(dòng)工具攪拌均勻,隨拌隨用,拌合砂漿量控制在 3 h內(nèi)使用完畢;當(dāng)環(huán)境溫度高于 25℃時(shí),拌合砂漿量控制在 2.5 h內(nèi)使用完畢。3)砌塊水平灰縫應(yīng)用刮勺均勻鋪刮粘結(jié)劑于下皮砌塊表面,砌塊的豎向灰縫可先鋪刮粘結(jié)劑于砌塊側(cè)面再上墻砌筑。灰縫厚度和寬度控制在2mm～3mm,灰縫隨砌隨勒。4)砌上墻的砌塊不得任意移動(dòng)或撞擊。若需要校正,應(yīng)在清除原粘結(jié)劑后,重新鋪抹粘結(jié)劑進(jìn)行砌筑。5)加強(qiáng)砂漿和易性檢測,不合格砂漿不得用于砌筑。

4.6 抹灰層分層操作

1)抹灰時(shí)間控制在墻頂孔隙嵌填作業(yè)完成 7 d進(jìn)行。2)抹灰前,清除影響砂漿與墻面粘附的松散物、浮灰和污物,隨后澆水潤濕墻面,將剩余的粉狀物沖洗干凈。然后用界面處理劑處理,厚度控制在 2mm～3mm,界面處理劑處理后待漿面凝結(jié)達(dá)到一定強(qiáng)度后(≥1MPa)方可根據(jù)抹灰層厚度做灰餅、沖筋。3)墻面抹灰應(yīng)分層,先抹專用灰砂漿過濾層,每層厚度為 5mm～7mm,待底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現(xiàn)象后進(jìn)行面層抹灰。4)抹灰分層接槎處,先施工的抹灰層應(yīng)稍薄,要均勻結(jié)合,接槎不應(yīng)過多,防止面層凹凸不平。罩面灰應(yīng)邊抹邊用鋼抹子抹平壓實(shí)、抹光。5)抹灰完成后,要做好防雨遮蓋,避免雨水直接沖淋墻面;受日照直射墻體,要做好遮陽處理,必要時(shí)用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。

4.7 采用植筋法工藝設(shè)拉結(jié)筋或使用專用的連接件

1)墻體與柱拉結(jié)筋采用 6@480,每道長度為 1 000mm,并在末端設(shè) 90°彎鉤。由專業(yè)植筋施工隊(duì)施工。2)砌體與鋼筋混凝土柱(墻)相接處應(yīng)設(shè)置 L形鋼制專用連接件。砌體與鋼筋混凝土柱(墻)間預(yù)留間隙10mm～15mm的空隙,待墻體砌筑完成后,該空隙用PU發(fā)泡劑嵌填。

4.8 改變傳統(tǒng)施工方法,使梁底砌筑密實(shí)

砌塊墻頂面與鋼筋混凝土梁底面應(yīng)預(yù)留 10 mm～15mm空隙,7 d后在墻頂中間部位每隔 600mm用經(jīng)防腐處理的木楔緊固后在木楔兩側(cè)用PU發(fā)泡劑嵌嚴(yán)。

5 效果檢查

通過以上實(shí)施過程中的PDCA循環(huán),對在建工程蒸壓加氣混凝土砌塊墻體外墻施工質(zhì)量進(jìn)行綜合檢查,共查 1 000m2墻面,檢查結(jié)果見表2。

表2 新工藝實(shí)施后蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表

6 結(jié)語

工程實(shí)踐證明,蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工新工藝在實(shí)際應(yīng)用中效果明顯,基本上克服了蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫問題。但采取這些措施還不可能完全消除砌體裂縫的產(chǎn)生,還需要我們在今后的應(yīng)用過程中進(jìn)一步積累經(jīng)驗(yàn),不斷改進(jìn)完善。

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