2011年6月28日,由中國石化石油化工科學研究院、荊門分公司、催化劑分公司共同承擔的科技開發項目“高摻渣油比催化裂解催化劑的開發”通過了中國石油化工股份有限公司科技開發部組織的技術鑒定。
該項目針對DCC技術發展要求研發了摻煉渣油原料的DCC專用催化劑RMMC-1。為兼顧渣油裂化和高丙烯產率,將氧化物改性基質新材料的應用、基質功能分區、提高活性組元利用率和抑制芳構化反應作為開發RMMC-1的主要任務。通過氧化物改性的新基質材料設計炭捕集孔,實現了基質的功能化分區和活性組元的高效利用,開發了新的催化劑制備工藝,催化劑機械強度和成型效果好,新型DCC工藝專用催化劑RMMC-1具有較高的重油轉化能力和高丙烯產率,產品性能和各項指標均達到了要求。
與常規DCC催化劑相比,RMMC-1的目標孔結構明顯增加,新鮮劑BET比表面積增加,水熱處理后RMMC-1微孔比表面積保留度明顯增加。實驗室評價結果表明,RMMC-1丙烯收率增加0.5百分點以上,焦炭選擇性好,重油裂化能力提高。
在中國石化荊門分公司800kt/a DCC裝置上的應用結果表明,在原料性質和操作條件不變、RMMC-1占裝置藏量100%的情況下,重油裂化能力增強,凈摻渣率提高1.26百分點,總液體收率提高1.21百分點,LPG產率由27.09%提高到30.49%,丙烯產率提高1.29百分點,焦炭產率由8.57%降低到7.36%。
RMMC-1催化劑制備工藝可行,生產過程中無特殊環保要求和原材料要求,實驗期間新鮮劑和平衡劑球形度好,粒度分布良好,可工業化穩定生產。