余熱回收油煙凈化系統的創新與完善

余熱回收油煙凈化系統的創新與完善

紡織行業定型機、培烘機類排放大量的高溫廢氣需要熱回收和油煙凈化，其一為國家社會節省能源消耗、減少環境污染，其二為企業提高能源使用率、降低生產成本。現行大部分該類設備存在一定的局限性，如：將廢氣熱量交換成熱水、油煙凈化使用水淋、高壓靜電油煙凈化達不到排放標準（廢氣凈化溫度必須小于700℃）、熱交換器因油污毛屑附著使熱交換效率下降等等。杭州源林紡織科技有限公司開發的瑞卡瓦系列油煙凈化系統，根據熱回收和油煙凈化的具體特點和要求，采用針對性很強的技術設計，很好地解決了以上問題。

一、氣氣交換并即時使用

首先使用氣對氣進行熱交換方式，使設備的熱能完全循環到運轉設備中即時使用，提高了設備生產速度，同時減少交換成熱水而帶來的諸多不便，如水管結垢，熱水存取、管道輸送保溫等。

二、自動毛屑處理裝置

在高溫廢氣進入系統前進行毛屑的自動過濾，減少在熱交換器上的附著而影響熱交換效率，同時降低油煙凈化器高壓電場的凈化負荷。

三、在線自動清洗

使用蒸汽和水對熱交換器進行在線清洗，同時安裝自動密封風門、自動流量控制閥，減少拆卸熱交換器、油煙凈化器進行周期清洗的不便，同時保證其熱交換和油煙凈化的效率。

四、提高熱交換效率

利用流體動力學及特殊風道設計，使熱交換時間比通用熱交換器時間增加了3～4倍左右，同時利用氣體紊流原理增加熱交換的面積和強度，大大提高了熱交換的效率。

五、專用高壓靜電油煙凈化器

通過增加在凈化器上加裝渦流凈化、自動清洗裝置，并使進入凈化器廢氣溫度小于700℃（凈化器規定的達標凈化溫度），使凈化器的油煙凈化處理能力保持穩定和達到凈化標準。

六、熱交換能力的計算

為了使熱能最大回收和油煙凈化器溫度規定的廢氣凈化溫度小于700℃標準，系統熱交換器采用機組式，根據用戶設備的最高溫度、最大風量和風阻進行熱交換器數量的計算和排廢風機、新風風機的風壓風量計算并選配。

七、電氣控制與系統調整

為了保證廢氣與新風的流量、風壓合理保證熱交換、最后小于700℃的凈化溫度等，排廢風機使用變頻調整、新風風機使用機械調整。自動清洗使用電控流量閥、風門使用電控、油煙凈化器自動控制等均可以在電控柜集中進行。同時為了控制和了解系統的運行情況與精確調整，廢氣進入和排出溫度、新風進入和排出溫度均有數字顯示。

八、增效與節能

杭州源林紡織科技有限公司多臺瑞卡瓦系統通過在山東某上市公司進口定形機和培烘機上的半年使用，僅僅回收的熱能預計就能夠在一年內收回系統投資，同時在不增加能源消耗的情況下生產速度提高4%～6%，同時高溫廢氣中的硅油絕大部分被回收利用。其因為減少油煙排放和溫室氣體排放的社會效益遠遠高于設備本身的價值。

（杭州源林紡織科技有限公司 任繼平）