預分解窯四級旋風筒堵塞原因及預防措施

□□類玉霞

預分解窯四級旋風筒堵塞原因及預防措施

Cause Analysis and Prevention Measures for 4th-stage Cyclone Blockage of a Precalciner Kiln

□□類玉霞

我公司是上世紀70年代末投產的小型預分解窯生產企業，在實際生產過程中發生過四級旋風筒堵塞的情況，影響窯的產量且處理相當困難，還易造成人員傷害。因此必須找出原因，掌握規律，預防和處理好堵塞，從而保證窯的安全運轉。

1 堵塞的原因

1.1 結皮造成的堵塞

高溫物料在四級旋風筒錐體內壁上粘結一層硬皮，隨著燒結和燒熔結皮層和厚度逐漸增加，進而影響通風，改變了物料和氣流的運行速度及方向，最后因結皮嚴重而導致堵塞。造成上述后果的原因，一方面是由于系統溫度較高（四級旋風筒達到950～1000℃），主要是煤粉沒有完全在分解爐內燃燒（煤灰分接近40%），或是煤粉加量過多（有時比正常加量多20%～30%左右）而有部分煤粉在四級旋風筒內燃燒；生料喂料量忽大忽小，基本在正常喂料量的50%～150%間波動，另一方面是原燃材料中的堿、氯、硫有害原素長期揮發，經過循環附著在旋風筒內壁形成結皮，處理不及時也易結皮堵塞。

1.2 漏風造成的堵塞

若下料管的排灰閥關閉不嚴、燒壞或失靈，將不能起到鎖風作用。由于下料口處風速較高，沒有足夠的物料就不會產生沉降，一旦物料足夠多，具備了沉降條件，便是一大股物料經過排灰閥沉降，造成下料不均勻，極易使下料管堵塞。若發現處理不及時，將堵至四級旋風筒錐體；改變物料在四級旋風筒的運動軌跡，降低物料的旋轉速度，使物料的離心力降低，而使物料堆積至下料口處導致堵塞。

1.3 機械故障造成的堵塞

由機械故障造成的停窯、止料、停風具有突然性，造成預熱器內的溫度突然變化，物料瞬間過大，堆積在下料口造成堵塞；預熱器內偶然掉磚、掉積料也會造成下料口堵塞。

1.4 操作造成的堵塞

操作人員的熟練程度、責任心不同，或者對操作規程理解有差異，因失誤而造成堵塞；當窯的熱工制度不穩定時需慢窯，但此時若減料不及時很容易造成物料堆積在窯尾煙室，進而影響四級預熱器形成堵塞；當排風量過小時，氣流風速降低，難以使物料分散，形成塌料堵塞；窯工和分解爐人員協調不好，只注重窯內通風和溫度，導致兩把火配合不好，容易造成預熱器系統高溫結皮，堆積塌料堵塞。

2 防止堵塞的措施

2.1 操作穩定、統一，加強責任心

對不同班組、不同人員加強培訓，做到對操作規程認識統一、操作手段統一，要做到前后兼顧，密切協調，有預見性，加減料及時，風煤料合理搭配，窯速與喂料量同步，防止用風不當形成積料，要勤檢查勤聯系。

2.2 保證原燃材料質量

保證原燃材料的成分均勻穩定，避免入窯CaO、Fe2O3及煤灰分波動過大，同時要限制原燃材料中的堿、氯、硫成分過高（一般要求堿含量＜1.5%，氯離子含量＜0.02%，燃料中硫的含量＜3.0%），保證煤粉細度≤10%，水分≤1%。

2.3 加強系統密封堵漏

要采取切實有效的方法加強系統密封、堵漏工作，各級旋風筒的人孔門在正常使用后及時密封好，各伸縮節、排灰閥、捅灰口要定期檢查，防止因漏風造成堵塞。

3 結語

經過多年的摸索，我們積累了一些預防堵塞的經驗。2008年全年堵塞15次，2009年全年堵塞2次。說明我們采取的措施是行之有效的。

導致預熱器系統堵塞的原因很多、很復雜，所以要想操作好這種窯，必須嚴格管理，加強統一操作，做好系統密封;加強崗位人員責任心，加強培訓;提高原燃材料的質量，穩定系統的熱工制度。掌握規律，預防和處理好堵塞，對提高窯的運轉率，保證生產和設備及人身安全都有重要意義。

TQ172.622.29

B

1001-6171（2011）01-0095-01

2010-06-29； 編輯：趙 蓮