正元塔器助三寧化工二甲醚裝置達(dá)標(biāo)

河北石家莊正元塔器設(shè)備有限公司為湖北三寧化工股份有限公司改造了二甲醚系統(tǒng)，經(jīng)過半年的運(yùn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測顯示，生產(chǎn)能力由改造前的60～70 kt/a提高到110 kt/a，二甲醚蒸汽單耗由原來的1.6 t/t下降到了1 t/t，每t二甲醚成本下降約100元人民幣，經(jīng)濟(jì)效益可提高1 000萬元人民幣以上。

三寧公司二甲醚裝置設(shè)計(jì)產(chǎn)能為100 kt/a，二甲醚純度為99%。自2008年12月開車后，一直在中、低負(fù)荷與高消耗中運(yùn)行，產(chǎn)能僅能達(dá)到60～70 kt/a，產(chǎn)品中的二甲醚含量只在97.4% ～98.5%。2009年，三寧公司決定對二甲醚系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。正元塔器公司對其二甲醚系統(tǒng)考察后發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)中甲醇塔出口蒸汽溫度高、含水量大，抑制了二甲醚反應(yīng)器的脫水反應(yīng)，影響了生產(chǎn)能力。同時，由于原流程中不凝氣放空位置設(shè)置不合理，副反應(yīng)產(chǎn)生的 CO2、CO、C3H6、C2H4等組分不能及時排出，混在二甲醚產(chǎn)品中，影響了產(chǎn)品的純度。2010年11月，經(jīng)過改造的二甲醚系統(tǒng)投入運(yùn)行。目前，甲醇塔出口溫度從改造前的135℃降到了128℃，甲醇蒸汽中的水蒸氣含量從10%降到6%以下，二甲醚反應(yīng)轉(zhuǎn)化率提高了約12%，二甲醚日產(chǎn)量由原來的200 t提高到330 t，產(chǎn)能提高了約70%，單位二甲醚的能耗下降了37.5%。