自動加藥泵在高升采油廠研究與應(yīng)用

鄭 健

中油遼河油田分公司高升采油廠生產(chǎn)技術(shù)科，遼寧 盤錦 124125

0 引言

長期以來，由于油井乳化現(xiàn)象導(dǎo)致回壓升高，給原油正常生產(chǎn)帶來了很大的困難，回壓升高導(dǎo)致原油產(chǎn)量下降，進站困難，會造成管線堵塞，管線掃線頻繁，需常規(guī)加藥方法主要存在以下幾個問題，一是在搬動藥劑到井口的過程中會有藥劑流失，二是在加藥的過程中會有藥劑流失，三是在雨雪、大風天時不能及時進行加藥措施，四是加入藥劑較多時，員工勞動強度較大，五是加藥不及時導(dǎo)致回壓升高，會造成原油產(chǎn)量下降，管線堵塞。針對這一問題，本文研究的自動加藥泵能夠大大降低在搬動藥劑和加入藥劑時藥劑的流失量，在惡劣天氣下無需人為操作可完成油井加藥措施，并大大降低了員工的勞動強度，通過加藥降低油回壓，達到了增油的效果，提高了生產(chǎn)自動化水平，為解決油井回壓高影響原油生產(chǎn)的問題提出了建設(shè)性的工藝措施。

1 系統(tǒng)組成及原理

1.1 系統(tǒng)組成

該系統(tǒng)由壓板、加壓筒、加藥泵、加藥罐、及膠皮管組成。其中加藥泵由上閥片、下閥片、泵腔、彈簧等部件組成。

1.2 工作原理

首先將進液口連接到加藥罐上，將出液口連接到井口取樣閥上，將壓板固定在抽油機光桿上（距下死點10cm）左右，將加壓筒固定在采油樹上，調(diào)節(jié)加壓筒高度，使壓板與加壓筒處于合適位置，一是確保壓板可壓到壓桿，二是壓板不會將壓桿壓壞（壓板可向下壓動壓桿4cm～5cm即可）。

當壓板向下壓動壓桿時，加壓筒內(nèi)柱塞向下運動，將泵腔內(nèi)液體壓入加藥泵中，此時加藥泵下閥片關(guān)閉，上閥片在液體的壓力下打開，液體從出液口液出，當壓板向上運動時，壓桿隨著彈簧的彈性力作用向上運動，帶動加壓筒內(nèi)柱塞向上運動，此時泵腔內(nèi)形成負壓，加藥泵內(nèi)上閥片在負壓與彈簧的作用下關(guān)閉，下閥片打開，液體從加藥罐內(nèi)進入泵腔，如此反復(fù)，在抽油機上、下行的過程中便完成了自動加藥的操作。

2 現(xiàn)場實施情況

2010年6月，在雷家區(qū)塊雷239和雷248側(cè)井場各安裝一套自動加藥泵， 2口井乳化較為嚴重，回壓較高，回壓最高達到分別達到1.3MPa、1.2 MPa，安裝自動加藥泵后，實施自動破乳，2口井回壓均下降至0.25MPa，能夠保證油井正常生產(chǎn)，我們對2口井安裝自動加藥泵前后的數(shù)據(jù)進行了對比，具體情況見表1和表2。

表1 雷239安裝自動加藥泵油井數(shù)據(jù)對比表

表2 雷248側(cè)安裝自動加藥泵油井數(shù)據(jù)對比表

從表1和表2中我們可以看出，安裝自動加藥泵后，2口井回壓有了明顯的下降，平均油井回壓下降0.26MPa，產(chǎn)液量、產(chǎn)油量有了明顯了升高，其中雷239平均日增液0.6t、平均日增油0.2t， 雷248側(cè)平均日增液0.52t、平均日增油0.46t。

3 經(jīng)濟效益分析

回壓下降2口井年增油167.9t，按油價格850元/t計算，增油產(chǎn)出為

年增油×油價=167.9t×850元/t=14.2715萬元。

回壓下降后大大降低了油井掃線次數(shù)，按每月每口井掃線3次計算，每次掃線2000元，2口井年掃線費用約為14.4萬元，降低回壓后每年可節(jié)省掃線費用14.4萬元。

使用自動加藥泵后降低了使用加藥車加藥的費用，按每臺車每月加30次，每次加藥成本100元，2口井每年加藥車費約7.2萬元，使用自動加藥泵后每年可節(jié)省車費約7.2萬元。

合計每年可節(jié)省（14.4+7.2）萬元=21.6萬元

4 結(jié)論

1）使用自動加藥泵加藥真正做到了全自動加藥，大大減輕員工的勞動強度；

2）使用自動加藥泵加藥降低了油井的回壓，提高了單井產(chǎn)量，避免了頻繁掃線級原油生產(chǎn)帶來的不利影響；

3）自動加藥泵可實施日常加藥和間歇加藥，也可調(diào)節(jié)加藥量，可以通過油井的生產(chǎn)狀態(tài)判定油井是否需要加藥和需要加多少藥；

4）自動加藥泵占地小、投資少、不費電，可實現(xiàn)節(jié)能降耗、減少占地，降低工程投資，減輕員工的勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率的目的；

5）自動加藥泵不僅僅可以實現(xiàn)加藥降低油井回壓，也可以使用它加入其它生產(chǎn)中需要的化學品，譬如降粘劑、甲醇等，真正實現(xiàn)了一泵多用的目的。