淺述地下連續墻問題

李培培， 李 靖

河南省國防工業設計研究院有限公司（450000）

1 工程概述

某無縫鋼管廠旋流井工程為該廠Φ100 mm機組工程配套設施，為一外徑10.2m、內徑8.0m的圓筒狀結構。旋流井池壁采用地下連續墻加內襯復合壁結構形式,地下連續墻厚為 0.8 m，內襯墻厚0.3 m，墻頂標高-0.800 m，墻底標高為-30.000m，基坑開挖深度為17.300m，內設三道500mm×1 000 mm的腰梁。內部結構包括冠梁、腰梁、底板、內襯墻等；連續墻、內襯墻及沉淀池底板均采用C30密實性防水混凝土，抗滲等級S8；腰梁采用C30早強混凝土。地下水位-2.0 m，自然地面為±0.0 m，施工地點原為老廠基礎，自然地面以下3m為回填土,自然地面標高以下-35.0m～-3.0m大部分為黃褐色粉質黏土，其中夾雜粉土（-15.29m～-8.79m）和黏土層，土質比較均勻，但含砂率較高。本工程地下水位埋深在自然地面以下0.9 m左右,這是地質報告中提到的水位，實際穩定水位在自然地面以下2.0 m處。由于地下水位和土質含砂率較高，采用泥漿護壁施工易塌槽;該連續墻將作為漩流井地下結構外墻,所以對接頭處的防滲漏要求較高。

2 施工工序

地下連續墻的施工工藝主要包括:導墻修筑施工、泥漿制備及護壁、成槽施工、刷壁及清底處理、接頭鎖口管處理、鋼筋籠的制作和吊放、水下混凝土澆筑、鎖口管吊拔、降水井施工及運行、土方開挖、封底。

3 出現的問題及處理措施

3.1 第一槽段及第三槽段混凝土灌注過程中發生接頭管埋管現象

采用接頭管連接方式施工時,要求接頭管的拔出與墻體混凝土的澆筑配合的十分默契,而在本工程中恰恰是因為墻體混凝土的澆筑間斷時間長,使施工人員在掌握拔管時間上出現失誤而造成的,接頭管的拔除關鍵在于對混凝土的初凝和終凝時間的掌握。而且在比較大量的混凝土澆筑過程中，各盤混凝土的初凝與終凝時間也不盡相同,接頭管在混凝土剛初凝30min，使用外力將接頭管進行轉動，防止接頭管與混凝土黏結，導致接頭管無法拔出，在終凝后30min接頭管拔出。

3.2 接頭管內注漿

在地下連續墻未拔出鎖口管內進行高壓注漿，防止滲漏水。基坑開挖后，鋼板接頭與接頭管接頭相比，防滲漏效果明顯提高。

3.3 降水井出現埋井現象

該工程前期采用機械開挖，雖然在開挖前對井口進行了封閉處理,但由于在現場施工過程中使用機械對無砂管挖除，造成埋井現象。鑒于開始的經驗，在后期的機械開挖中采用人工拆除無砂管,并在進行新一輪機械開挖之前對井口進行封閉，有效地防止了埋井現象的出現。

3.4 槽段接插易出現鼓包現象

開挖到-3.0 m左右時發現第6幅槽段出現鼓包現象，俗稱“大肚兒”。 該鼓包寬3.0m，深7.0m，最厚處約2.0m，估計混凝土量為50m3。是因為該槽段施工時采用兩序成槽法，頭序施工將近到達設計位置時出現混凝土“繞流”現象，防止此類問題的措施:改變護壁泥漿的配合比，防止槽段在成槽的過程中坍塌。

3.5 井底易出現涌水涌砂現象

1）開挖至-16.5 m處時，發現土層含水量較大，于是加快挖土,2小時后又發現從降水井返砂,填袋裝砂石仍不能阻止流砂。為避免基底土層的更大擾動，先向坑內回填5m厚土方進行止水止砂，進而對基坑實行封堵，即在旋流井外對連續墻接頭處實行高壓旋噴樁封閉，深度至-30m。每個接頭施工高壓旋噴樁6根共計36根樁,水泥摻入比20%，待接頭封閉完后，對旋流井內積水進行明排抽降,緩慢降低水位，在抽水過程中觀察有無涌水、涌砂現象；若無涌水、涌砂現象，將旋流井內水抽干至回填表面，再從回填土面試放三根φ100管至-17.5m處觀察是否有水或砂從管中涌出。

2）滲漏現象出現的主要原因:

①地下連續墻接頭處防滲漏措施不到位，高壓旋噴樁注漿深度不足，實際深度為20m；

②降水井施工過程中未對井進行封底且井深度不足應為25 m以下，實際只有不足20 m，造成旋流井內外水位差大致使產生管涌流砂；

③加上基坑開挖時間太長，長時間的降水，使得地下水道形成，在周圍的壓力作用下出現坑底涌水涌砂。

4 地下連續墻施工過程中應注意的問題

根據現場施工情況和后期出現的問題,在地下連續墻施工過程中（液壓抓斗成槽）應著重注意以下兩個方面:①成槽施工控制中，泥漿、成槽速度、成槽垂直度是關鍵控制點，是成槽質量的三個重要影響因素;②泥漿的比重、泥漿的黏度、在成槽過程中泥漿面的高度和泥漿的循環速度以及成槽速度決定著泥漿護壁的質量,泥漿控制和成槽速度如果配合不當，直接的后果是出現塌槽。

[1]吳菽之.地下連續墻的施工與技術經濟分析[J].鐵路工程造價管理,1999(04).

[2]李鵬.大溝河橋鉆孔灌注樁施工技術及質量控制[J].發展,2006(08).