淺談防治現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面裂縫的技術(shù)措施

朱春華， 鄭耀力

漯河市郾城區(qū)城鄉(xiāng)建設(shè)局（462000）

1 加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)

鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用,而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。但是，實(shí)際施工中，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)一直是施工中的一大難題。所以，這些原因必須在施工過程中加以改進(jìn)，具體措施如下:

1）根據(jù)大量的施工實(shí)踐，樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋小馬撐，其縱橫向間距不應(yīng)大于600mm(即每平方米不得少于3只)，特別是對(duì)于細(xì)小的鋼筋，這樣才能起到較好的效果。

2）盡可能合理地安排好各個(gè)工種交叉作業(yè)時(shí)間，在綁扎完板底鋼筋后,線管預(yù)埋和模板收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭(zhēng)取全面完成，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；同時(shí)對(duì)施工人員加強(qiáng)教育和管理,使全體操作人員充分認(rèn)識(shí)到保護(hù)板面鋼筋的重要性。

3）在混凝土澆筑時(shí)對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，分散壓力，盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。混凝土澆筑時(shí)安排足夠數(shù)量的鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，確保鋼筋位置正確。

4）安排護(hù)筋的鋼筋工（一般應(yīng)不少于2～3人）在混凝土澆筑前及澆筑中應(yīng)及時(shí)對(duì)踩踏變形的鋼筋進(jìn)行整修,特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間外）應(yīng)重點(diǎn)檢查和修復(fù)。

5）在樓梯、施工通道等頻繁通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)的簡(jiǎn)易通道（或鋪設(shè)跳板），以供施工人員臨時(shí)通行。

2 預(yù)埋線管處的裂縫防治

預(yù)埋線管的集散處是混凝土截面受到較多消弱,特別是多根線管的集中處容易導(dǎo)致裂縫,從而容易引起應(yīng)力集中導(dǎo)致該部位發(fā)生裂縫。尤其是當(dāng)預(yù)埋管線的直徑較大，開間寬度也較大,并且線管的敷設(shè)走向又垂直于混凝土的收縮方向時(shí)，就很容易發(fā)生裂縫，所以可以采用:

1）增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，φ6～φ8，間距≤150 mm，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。

2）線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉處可以采用線盒。并且當(dāng)線管數(shù)量很多時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

3 材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治

由于目前材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，普遍存在質(zhì)量與工期的矛盾。這就使大開間的樓面非常容易在強(qiáng)度不足的情況下引起受力裂縫,而且這種裂縫一旦形成就是永久裂縫。對(duì)于這類裂縫的防治措施可以采用以下方法:

1）施工速度方面不能過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)一定要保證(不宜小于24小時(shí))，以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

2）科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，在樓層混凝土澆筑完畢的24小時(shí)后，可做一些測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊裝大宗材料，避免沖擊負(fù)載。

3）對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開間材料吊裝堆放區(qū)域部位的模板支撐架設(shè)前，應(yīng)預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵，增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度、減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載,并應(yīng)在該區(qū)域的新澆筑混凝土表面鋪設(shè)舊木模板以保護(hù)和擴(kuò)散外力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。

4 加強(qiáng)模板體系的質(zhì)量要求

施工中采取以下措施克服混凝土表面裂縫的發(fā)生:

1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2）模板應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力,以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載，在施工過程中不松動(dòng)、彎曲、變形和不發(fā)生不允許的下沉。

3）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)禁模板漏漿。

4）由于施工速度快，而施工單位又不愿意過多的在模板上投入，這就造成模板周轉(zhuǎn)不足、頂板支撐過早拆模。施工中要嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)單制度,只有在同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓合格的情況下才允許拆模。

5）在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

5 加強(qiáng)混凝土澆筑質(zhì)量的管理

混凝土澆筑的質(zhì)量不僅影響混凝土的強(qiáng)度,還易造成表面裂縫，施工中可采取下列措施來克服混凝土表面裂縫:

1）合理選擇原材料和配合比,采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。

2）混凝土澆筑速度不宜太快、導(dǎo)致內(nèi)部振搗不足。

3）混凝土表面搓平要得當(dāng)，合理掌握搓平時(shí)間和遍數(shù)，搓平不宜少于兩遍。

4）商品混凝土中嚴(yán)禁私自添加水，造成混凝土和易性差。

6 結(jié)語

綜上所述,現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面裂縫出現(xiàn)的原因是多方面的，但是不是不可控制和防治的，只要施工的各個(gè)環(huán)節(jié)加以管理、監(jiān)督，認(rèn)真、切實(shí)查明原因，樓面裂縫問題是可以解決的。