冷卻豬肉分割過(guò)程中微生物污染狀況的研究

趙光輝，李苗云，王玉芬，謝 華，趙改名，王會(huì)娟，馮 坤，崔艷飛，黃現(xiàn)青,*

(1. 河南農(nóng)業(yè)大學(xué)食品科學(xué)技術(shù)學(xué)院，河南省肉制品加工與質(zhì)量安全控制重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，河南 鄭州 450002；2. 雙匯集團(tuán)技術(shù)中心，河南 漯河 462003)

冷卻豬肉分割過(guò)程中微生物污染狀況的研究

趙光輝1,2，李苗云1，王玉芬2，謝 華2，趙改名1，王會(huì)娟2，馮 坤1，崔艷飛2，黃現(xiàn)青1,2,*

(1. 河南農(nóng)業(yè)大學(xué)食品科學(xué)技術(shù)學(xué)院，河南省肉制品加工與質(zhì)量安全控制重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，河南 鄭州 450002；2. 雙匯集團(tuán)技術(shù)中心，河南 漯河 462003)

對(duì)冷卻豬肉在分割過(guò)程中的主要接觸物、分割肉本身的微生物污染和增殖情況進(jìn)行研究。結(jié)果表明：分割過(guò)程中分割線上主要接觸物的微生物數(shù)量隨生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，傳送帶的微生物數(shù)量1h內(nèi)達(dá)到1.89～2.48 lg(CFU/cm2)，4h達(dá)到2.63～3.18lg(CFU/cm2)；工人手、刀具、電鋸和案板0.5h內(nèi)微生物數(shù)量達(dá)到1.42～2.36 lg(CFU/cm2)，2h達(dá)到1.84～3.08lg(CFU/cm2)；初始冷卻豬肉的微生物主要集中在胴體表層，在分割和精修過(guò)程中，冷卻豬肉與污染物的接觸，造成二次污染，不同部位分割冷卻豬肉的微生物數(shù)量也不同，表面微生物數(shù)量在2.56～3.68 lg(CFU/cm2)之間，肉中微生物數(shù)量在3.18～3.97 lg(CFU/g)之間。

冷卻豬肉；分割；微生物；污染

冷卻豬肉以完善的冷鏈系統(tǒng)為基礎(chǔ)，良好的操作規(guī)范為保障，正在逐漸取代傳統(tǒng)的冷凍肉和熱鮮肉，是未來(lái)生鮮豬肉生產(chǎn)和消費(fèi)的發(fā)展方向之一。健康動(dòng)物的內(nèi)部組織是無(wú)菌的，它對(duì)微生物的入侵有完善的防御機(jī)制。但是，動(dòng)物的屠宰過(guò)程打破了本身的防御體系，肌肉組織又含有適合微生物生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，與外界環(huán)境的接觸增加了微生物污染的機(jī)會(huì)[1-2]，在后續(xù)的分割、貯藏、包裝、運(yùn)輸和銷(xiāo)售等過(guò)程中，極易遭受微生物的污染[3-4]。動(dòng)物屠宰過(guò)程中微生物污染是新鮮肉被污染的開(kāi)端[5]，屠宰企業(yè)為了減少冷卻肉中微生物污染的程度，在屠宰中應(yīng)盡可能使用有效的減菌技術(shù)，如采用熱水沖洗和有機(jī)酸如乳酸噴淋處理。

目前，對(duì)冷卻肉微生物污染的研究主要集中在屠宰過(guò)程，國(guó)外關(guān)于沖洗、去毛、去內(nèi)臟、劈半等屠宰工藝，半胴體或鮮肉微生物單一處理去污技術(shù)和基于柵欄理論的多柵欄聯(lián)合處理技術(shù)報(bào)道較多[6-7]。國(guó)內(nèi)，李苗云[8]、段靜蕓[9]和王曉寧[10]對(duì)冷卻肉在屠宰過(guò)程中微生物污染途徑和控制技術(shù)進(jìn)行了初步研究。

動(dòng)物胴體表面帶菌是導(dǎo)致分割過(guò)程冷卻肉二次污染的主要原因，可通過(guò)屠宰過(guò)程控制減少胴體表面帶菌量。分割過(guò)程控制不嚴(yán)，是導(dǎo)致分割肉微生物污染的另一個(gè)主要原因，盡管冷分割工藝開(kāi)始普及，但是不同企業(yè)的分割工藝不盡相同，加上機(jī)械化程度低、手工操作多等因素，導(dǎo)致分割過(guò)程微生物污染更加難以控制，所以對(duì)冷卻肉在分割過(guò)程中具體污染途徑和微生物增殖速度的研究尤為重要，目前還未見(jiàn)此方面的詳盡報(bào)道。本研究的目的就是調(diào)查研究冷卻肉在分割過(guò)程的具體污染情況，冷卻肉和環(huán)境微生物增殖情況，為企業(yè)制定更加合理的分割工藝提供參考。

1 材料與方法

1.1 材料、試劑與儀器

本實(shí)驗(yàn)所用樣品和環(huán)境取樣由河南省漯河市雙匯投資發(fā)展股份有限公司屠宰廠提供，樣品為宰后經(jīng)過(guò)預(yù)冷后分割線上正常工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品，環(huán)境取樣為正常生產(chǎn)工藝下的冷卻豬肉分割線。

無(wú)菌均質(zhì)袋、3M涂抹棒、平板計(jì)數(shù)瓊脂 北京路橋技術(shù)有限責(zé)任公司。

超凈工作室 雙匯集團(tuán)質(zhì)量檢測(cè)中心自建；BagMixer 100/400/3500 型拍打均質(zhì)器 法國(guó)Interscience公司；MS 3 basic振蕩器 德國(guó)IKA公司；LRH-250A培養(yǎng)箱 廣東醫(yī)療器械廠；MLS-3780高壓滅菌鍋 日本Sanyo公司。

1.2 取樣處理

表面的取樣：采用3M涂抹棒擦拭法。傳動(dòng)帶、工人手、刀具、案板、電鋸和托盤(pán)表面，胴體表面，分割肉表面，采用50cm2取樣器置于取樣處，用3M涂抹棒在取樣器范圍內(nèi)反復(fù)擦拭，使棉球在取樣器內(nèi)擦拭全面。每個(gè)取樣點(diǎn)做5個(gè)平行。

洗刷用水、消毒用水和82℃熱水(浸泡刀具)，用無(wú)菌注射器進(jìn)行取樣。

其中分割肉的取樣：在分割生產(chǎn)線上無(wú)菌條件下隨機(jī)采取背最長(zhǎng)肌、后腿肌肉、小里脊、五花肉、碎肉、大肋排、肥膘、頸背肌肉、細(xì)分割后腿肌肉等100～200g，放入無(wú)菌取樣袋中，每個(gè)樣品取3個(gè)重復(fù)。

樣品取好后置于放有冰塊的保溫箱內(nèi)，并在2h內(nèi)送檢。

1.3 微生物檢測(cè)

測(cè)定細(xì)菌總數(shù)：按GB4789.2—2008《食品衛(wèi)生微生物學(xué)檢驗(yàn) 菌落總數(shù)測(cè)定》進(jìn)行，用生理鹽水按10倍稀釋處理，培養(yǎng)基為平板計(jì)數(shù)瓊脂，37℃培養(yǎng)2d，然后計(jì)數(shù)。

1.4 數(shù)據(jù)處理

采用Excel分別計(jì)算每個(gè)樣品的細(xì)菌總數(shù)取對(duì)數(shù)值后的平均值。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)采用SPSS10.0進(jìn)行顯著性分析。

2 結(jié)果與分析

2.1 環(huán)境微生物分析

分割線上傳送帶、工人手、刀具、電鋸和案板等主要接觸物的微生物污染和增殖情況如圖1、2和表1所示。

圖1 傳送帶的微生物污染和增殖情況Fig.1 Microorganism contamination status of conveyors

由圖1可知，分割線上傳送帶的微生物數(shù)量隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，前期增長(zhǎng)迅速，特別是前1h內(nèi)，隨后微生物增長(zhǎng)緩慢。傳送帶經(jīng)過(guò)清洗，微生物數(shù)量都小于1.0 lg(CFU/cm2)，胴體傳送帶1h內(nèi)增殖到1.89 lg(CFU/cm2)，4h后增殖到2.63 lg(CFU/cm2)；分割傳送帶1h增殖到2.48 lg(CFU/cm2)，4h后增殖到3.18 lg(CFU/cm2)；在生產(chǎn)中，分割傳送帶的微生物數(shù)量始終高于胴體傳送帶，分割傳送帶對(duì)冷卻肉的污染要高于胴體傳送帶，而且分割傳送帶直接接觸不同部位的分割冷卻豬肉，對(duì)冷卻豬肉的污染作用很大。

圖2 工人手、刀具、電鋸和案板的微生物污染和增殖情況Fig.2 Microorganism contamination status of operators hands, cutting tools, electric saws and chopping boards

由圖2可知，工人手、刀具、電鋸和案板的微生物數(shù)量隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)而不斷增加，前0.5h內(nèi)增長(zhǎng)迅速，隨后速度放緩。工人手經(jīng)過(guò)消毒和清洗，其初始微生物數(shù)量為1.67 lg(CFU/cm2)，0.5h后微生物數(shù)量達(dá)到2.36 lg(CFU/cm2)，1h后達(dá)到2.76 lg(CFU/cm2)，2h達(dá)到3.08 lg(CFU/cm2)；刀具、電鋸和案板經(jīng)過(guò)消毒和清洗，微生物數(shù)量都小于1.0 lg(CFU/cm2)，刀具0.5h達(dá)到2.04 lg(CFU/cm2)，2h達(dá)到2.99 lg(CFU/cm2)；案板0.5h達(dá)到1.85 lg(CFU/cm2)，2h達(dá)到2.43 lg(CFU/cm2)；電鋸0.5h達(dá)到1.42 lg(CFU/cm2)，2h達(dá)到1.84 lg(CFU/cm2)。

由圖1、2可知，在分割生產(chǎn)中間時(shí)間，主要接觸物的微生物數(shù)量的大小依次為：分割傳送帶＞工人手＞刀具＞胴體傳送帶＞案板＞電鋸，對(duì)分割冷卻豬肉的污染大小也是如此，分割傳送帶、工人手和刀具幾乎直接和不同部位的分割冷卻豬肉接觸，對(duì)分割肉的污染是不可避免的，因此在生產(chǎn)中，應(yīng)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)對(duì)分割線主要接觸物進(jìn)行消毒和清洗，以最大程度地降低微生物污染。

表1 其他環(huán)境微生物數(shù)量Table 1 Microorganism quantities in other environments

由表1可見(jiàn)，分割線上托盤(pán)、空氣、洗刷用水、82℃水和消毒用水的微生物數(shù)量都很低，衛(wèi)生控制狀況良好，對(duì)冷卻豬肉的污染非常有限。

2.2 冷卻肉在分割過(guò)程中微生物增殖情況

2.2.1 表面微生物增殖情況

圖3 冷卻豬肉表面微生物增殖情況Fig.3 Microorganism proliferation status on the surface of chilled pork during segmentation

由圖3可知，冷卻豬肉在分割過(guò)程中表面微生物數(shù)量呈現(xiàn)先降低后增加的趨勢(shì)。豬胴體經(jīng)過(guò)預(yù)冷，在進(jìn)入分割線時(shí)的表面微生物數(shù)量為3.45 lg(CFU/cm2)，胴體切割后，中段背最長(zhǎng)肌的切面表面微生物數(shù)量為1.20 lg(CFU/cm2)，微生物數(shù)量明顯降低，但經(jīng)過(guò)精修被污染，增殖到3.29 lg(CFU/cm2)；后段后腿肌肉切面表面微生物數(shù)量為2.04 lg(CFU/cm2)，微生物數(shù)量明顯降低，經(jīng)過(guò)精修也被污染，增殖到3.24 lg(CFU/cm2)；白條、切割面與精修后的冷卻肉表面微生物數(shù)量差異顯著(P＜0.05)。由此可知，冷卻豬肉在精修過(guò)程中污染嚴(yán)重，表面微生物數(shù)量顯著增加，裝盤(pán)包裝污染較小。

2.2.2 肉塊中微生物增殖情況

由圖4可知，冷卻豬肉在分割過(guò)程中肉中微生物數(shù)量呈現(xiàn)先降低后增加的趨勢(shì)。豬胴體外層初始微生物數(shù)量為3.60 lg(CFU/g)，胴體切割后，背最長(zhǎng)肌的切面部位微生物數(shù)量為2.56 lg(CFU/g)，微生物數(shù)量明顯降低，精修后，微生物數(shù)量增殖到3.63 lg(CFU/g)；后腿肌肉切面表面微生物數(shù)量為2.04 lg(CFU/g)，微生物數(shù)量明顯降低，精修后，增殖到3.24 lg(CFU/g)；白條、切割面與精修后的冷卻肉肉中微生物數(shù)量差異顯著(P＜0.05)。

圖4 冷卻豬肉肉中微生物增殖情況Fig.4 Microorganism proliferation status inside chilled pork during segmentation

由圖3、4可知，冷卻豬肉肉中微生物生長(zhǎng)呈現(xiàn)和表面微生物相同的先降低后增加的趨勢(shì)；胴體切割后，切割部位的微生物數(shù)量較低，說(shuō)明盡管胴體表層的微生物數(shù)量較高，但皮層下的冷卻豬肉還未被嚴(yán)重污染；在分割傳送帶的接觸下，以及工人手和刀具等的直接污染下，冷卻肉肉中和表層的微生物數(shù)量顯著增加，說(shuō)明冷卻肉在分割和精修時(shí)被二次污染。

2.3 不同部位分割冷卻豬肉的微生物數(shù)量差異分析

2.3.1 表面和肉中微生物數(shù)量差異

圖5 不同部位分割冷卻豬肉表面微生物數(shù)量Fig.5 Surface microorganism quantities of different segmented parts of chilled pork

由圖5可知，不同部位分割冷卻豬肉的表面微生物數(shù)量差異較大，碎肉的微生物數(shù)量最高，達(dá)到3.68 lg(CFU/cm2)，這與其在生產(chǎn)中和傳送帶、刀具、案板接觸較多有關(guān)，加上豬血液的污染；豬皮的微生物數(shù)量?jī)H次于碎肉，達(dá)到3.61 lg(CFU/cm2)；背最長(zhǎng)肌、后腿肌肉、五花肉、肥膘和頸背肌肉的微生物數(shù)量也較高，都在3.00 lg(CFU/cm2)以上，小里脊、大肋排和頸青的微生物數(shù)量最低，在3.00 lg(CFU/cm2)以下。

圖6 不同部位分割冷卻豬肉肉中微生物數(shù)量Fig.6 Internal microorganism quantities of different segmented parts of chilled pork

由圖6可知，不同部位分割冷卻豬肉肉中微生物數(shù)量差異也較大，碎肉的微生物數(shù)量最高，達(dá)到3.97 lg(CFU/g)，其次是背最長(zhǎng)肌和肥膘，達(dá)到3.80 lg(CFU/g)；中方肉、五花肉、后腿肌肉和細(xì)分割后腿肌肉的微生物數(shù)量也較高，都在3.50 lg(CFU/g)以上；小里脊、大肋排和前腿肌肉的微生物數(shù)量最低，在3.50 lg(CFU/g)以下。

由圖5、6可知，冷卻豬肉在生產(chǎn)中，和傳送帶、刀具、案板和工人手接觸較多的部位，受二次污染越嚴(yán)重，其微生物數(shù)量也越高；受污染的冷卻豬肉，不僅表面的微生物數(shù)量高，而且肉中的微生物數(shù)量也高，冷卻豬肉在分割和精修時(shí)，刀具導(dǎo)致冷卻肉被污染。

2.3.2 冷卻豬肉表層與內(nèi)層微生物數(shù)量差異

圖7 冷卻豬肉表層與內(nèi)層微生物數(shù)量比較Fig.7 Microorganism quantities in outer, middle and inner layers of different segmented parts of chilled pork

由圖7可知，冷卻豬肉表層微生物數(shù)量明顯高于內(nèi)層。背最長(zhǎng)肌的表層微生物數(shù)量為3.88 lg(CFU/g)，中層的為1.30 lg(CFU/g)，差異顯著(P＜0.05)，里層的微生物數(shù)量小于1.0 lg(CFU/g)，幾乎檢不出；后腿肌肉的表層微生物數(shù)量為3.68 lg(CFU/g)，中層的為1.11 lg(CFU/g)，差異顯著(P＜0.05)，里層的微生物數(shù)量同樣幾乎檢不出。這說(shuō)明，冷卻豬肉在生產(chǎn)中，在不被刀具破壞完整結(jié)構(gòu)的前提下，主要是表層受到污染，微生物主要集中于表層，內(nèi)層微生物數(shù)量較少。

3 討 論

本實(shí)驗(yàn)對(duì)冷卻豬肉分割生產(chǎn)線上主要接觸物的微生物污染和增殖情況、分割過(guò)程中冷卻豬肉的微生物增殖情況和不同部位分割冷卻豬肉微生物數(shù)量進(jìn)行了調(diào)查。豬胴體與傳送帶接觸后，其表面的微生物迅速污染了傳送帶，并隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，傳送帶污染越嚴(yán)重，這會(huì)對(duì)分割線上分割冷卻豬肉造成二次污染。工人手、刀具、電鋸和案板與胴體表層會(huì)有接觸，從而受到污染，進(jìn)而污染后續(xù)生產(chǎn)中的分割冷卻豬肉，造成交叉污染[11]。在分割生產(chǎn)中，冷卻豬肉的微生物主要集中在表層，內(nèi)部還未被嚴(yán)重污染，但分割和精修中，冷卻豬肉的完整結(jié)構(gòu)被破壞，傳送帶、工人手、刀具和案板與肉的接觸，造成冷卻豬肉的二次污染，不同部位的分割冷卻豬肉接觸的污染物不同，接觸的次數(shù)和時(shí)間不同，造成不同部位的分割冷卻豬肉微生物數(shù)量也不同[12]。在企業(yè)的分割生產(chǎn)中，生產(chǎn)前，應(yīng)徹底消毒和清洗傳送帶、工人手、刀具、電鋸和案板等主要接觸物，生產(chǎn)中，應(yīng)及時(shí)并徹底清洗這些接觸物，工人應(yīng)得到合理安排，以讓其有時(shí)間徹底清洗手、刀具和案板，以此，最大限度的降低主要接觸物的微生物數(shù)量，降低分割冷卻豬肉的二次污染。

目前，HACCP體系在我國(guó)還未完全普及，國(guó)內(nèi)還有很多企業(yè)未采用HACCP體系進(jìn)行嚴(yán)格管理，而這造成動(dòng)物從屠宰到分割都未實(shí)施嚴(yán)格有效的微生物控制措施，環(huán)境衛(wèi)生差，接觸物消毒和清洗不及時(shí)、不徹底，直接導(dǎo)致微生物的污染。不同企業(yè)的微生物存在一定差別，但總體上微生物污染的初始數(shù)量比較嚴(yán)重，如Nela等[13]調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在去骨工序中冷卻肉表面的腸桿菌科細(xì)菌和大腸桿菌數(shù)量在5～6 lg(CFU/cm2)，我國(guó)學(xué)者在調(diào)查研究中發(fā)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)大多企業(yè)的屠宰和分割環(huán)境微生物污染嚴(yán)重，傳送帶、刀具等的微生物數(shù)量高達(dá)5～7 lg(CFU/cm2)，冷卻肉的微生物數(shù)量也很高[8-10]。而發(fā)達(dá)國(guó)家，企業(yè)基本上都采用HACCP體系進(jìn)行嚴(yán)格管理，衛(wèi)生干凈，清洗較為及時(shí)徹底，總體上微生物污染程度相對(duì)較低[14-15]，如豬胴體污染的細(xì)菌總數(shù)在2.2～3.7 lg(CFU/cm2)之間[16]。在我國(guó)，當(dāng)企業(yè)嚴(yán)格實(shí)施HACCP體系進(jìn)行管理時(shí)，微生物基本上能得到一定程度的控制，本實(shí)驗(yàn)所在企業(yè)在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，也吸取了國(guó)外先進(jìn)的管理和生產(chǎn)技術(shù)，并嚴(yán)格執(zhí)行HACCP體系管理，生產(chǎn)中的環(huán)境、豬胴體、冷卻豬肉微生物都保持在4.0 lg(CFU/cm2)以下，明顯低于國(guó)內(nèi)學(xué)者對(duì)其他企業(yè)的調(diào)查結(jié)果[8]。

目前，國(guó)內(nèi)外的研究大多集中在動(dòng)物屠宰方面的研究和應(yīng)用，但是對(duì)后面的工序更應(yīng)該嚴(yán)格控制衛(wèi)生狀況，盡量阻止環(huán)境和冷卻肉的交叉污染，才能做到有效控制微生物的污染，保證產(chǎn)品的安全衛(wèi)生。企業(yè)在生產(chǎn)管理中，應(yīng)對(duì)分割生產(chǎn)線嚴(yán)格控制衛(wèi)生狀況，降低微生物的二次污染，建議企業(yè)改善分割工藝中的操作規(guī)程：傳送帶每4h清洗一次，電鋸每2h清洗，案板每2h清洗(每一面使用1h)，工人手和刀具0.5h至少清洗一次，刀具殘留的污物和碎肉應(yīng)及時(shí)清理。

4 結(jié) 論

由于胴體帶菌，導(dǎo)致傳送帶被迅速污染，微生物數(shù)量1h內(nèi)達(dá)到1.89～2.48 lg(CFU/cm2)，在生產(chǎn)4h以后達(dá)到2.63～3.18 lg(CFU/cm2)；工人手、刀具、電鋸和案板的微生物也不斷增加，0.5h迅速增殖到1.42～2.36 lg(CFU/cm2)，2h后達(dá)1.84～3.08 lg(CFU/cm2)；分割初始冷卻豬肉的微生物主要集中在表層，在分割和精修過(guò)程中，冷卻豬肉與傳送帶、工人手、刀具和案板與肉的接觸，造成二次污染，不同部位的冷卻豬肉與污染物的接觸有差異，微生物數(shù)量也不同，表面微生物在2.56～3.68 lg(CFU/cm2)之間，肉中微生物在3.18～3.97 lg(CFU/cm2)之間。本調(diào)研為肉類(lèi)生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供了參考依據(jù)。

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Microorganism Contamination Status of Chilled Pork during Segmentation Process

ZHAO Guang-hui1,2，LI Miao-yun1，WANG Yu-fen2，XIE Hua2，ZHAO Gai-ming1，WANG Hui-juan2，F(xiàn)ENG Kun1，CUI Yan-fei2，HUANG Xian-qing1,2,*
(1. Henan Key Laboratory of Meat Processing and Quality Safety Control, College of Food Science and Technology, Henan Agricultural University, Zhengzhou 450002, China；2. Technology Center of Shineway Group, Luohe 462003, China)

This study mainly focused on the microorganism contamination and proliferation of chilled pork itself and its major touching objects during segmentation with the purpose of providing references for microorganism contamination control in the meat industry. All pork samples and environmental samples used were collected from a certain slaughter factory. The results showed that the numbers of viable bacteria on the major touching objects and on the segmentation line revealed a tendency to ascend with the prolongation of operation time. The number of viable bacteria on conveyor reached 1.89-2.48 lg(CFU/cm2) at 1 h and 2.63-3.18 lg(CFU/cm2) at 4 h, and those on operators hands, cutting tools, electric saws and chopping boards reached 1.42-2.36 lg(CFU/cm2) at 0.5 h and 1.84-3.08 lg(CFU/cm2) at 2 h. Bacteria were mostly found on the surface of unsegmented chilled pork. During the segmentation and refinement, chilled pork came into contacted with pollutants, causing secondary contamination so that different segmented parts of chilled pork had different total viable counts; the numbers of viable bacteria on the surface and inside pork were 2.56-3.68 lg(CFU/cm2) and 3.18-3.97 lg(CFU/g), respectively.

chilled pork；segmentation；microorganism；contamination

TS251.1

A

1002-6630(2011)07-0087-05

2010-07-14

國(guó)家公益性行業(yè)(農(nóng)業(yè))科研專(zhuān)項(xiàng)經(jīng)費(fèi)項(xiàng)目(200903012)；河南省基礎(chǔ)與前沿技術(shù)研究計(jì)劃項(xiàng)目(082300430050)

趙光輝(1985—)，男，碩士研究生，研究方向?yàn)槭称钒踩c質(zhì)量控制。E-mail：zghwork@sina.com

*通信作者：黃現(xiàn)青(1977—)，男，副教授，博士，研究方向?yàn)槭称肺⑸锛吧锛夹g(shù)。E-mail：hxq8210@126.com