煙臺氨綸股份有限公司1 000 t/a對位芳綸產業化項目順利投產

煙臺氨綸股份有限公司1 000 t/a對位芳綸產業化項目順利投產

經過一年半的連續奮戰，年產1 000 t對位芳綸產業化項目于2011年5月底在中國最大的高性能纖維生產基地——煙臺氨綸股份有限公司成功投產，標志著我國芳綸纖維的國產化又邁出了跨越性的一步。

1 對位芳綸的研發背景

對位芳綸學名“聚對苯二甲酰對苯二胺纖維”，簡稱PPTA，我國稱為芳綸1414或芳綸-II，是一種色澤金黃，具有高強度、高模量、阻燃、耐高溫、電絕緣等優異特性的高科技纖維材料，與碳纖維、高強高模聚乙烯纖維并稱當今世界三大高性能纖維，廣泛應用于航空航天、安全防護、骨干裝備、交通運輸、結構增強、汽車制造等關鍵領域，是攸關國家安全和國民經濟的重要基礎材料。

對位芳綸最早由美國杜邦公司于20世紀70年代開發成功并實現工業化生產。在相當長的時期內，僅美國、日本等極少數國家有能力生產，美國和日本基本壟斷了全球的對位芳綸市場。由于在軍事、科技等領域具有特殊用途，對位芳綸纖維一直被列為重要的戰略物資，生產技術受到嚴密封鎖，貿易上也實行嚴格控制。

我國從20世紀70年代就開始投入大量人力、財力和物力進行芳綸技術的研發，但在關鍵工程化技術方面始終未獲突破，國內對位芳綸需求完全依賴進口，嚴重受制于人。對位芳綸供應的長期短缺，在很大程度上制約了我國相關領域的技術進步和產業升級。

2 對位芳綸的研發歷程

2004年，煙臺氨綸股份有限公司正式啟動對位芳綸長絲及漿粕的中試技術研究，該項目當年列入山東省重大科技攻關計劃。2007年建成百噸級中試線，突破了對位芳綸核心關鍵技術，形成了自主知識產權，并通過山東省科技廳組織的專家技術鑒定。2008年，公司啟動1 000 t/a對位芳綸工程化項目，并得到了國家高技術研究發展計劃(“863計劃”)重點項目、“對位芳綸高技術產業化示范工程”國家高性能纖維復合材料專項計劃、山東省自主創新成果轉化重大專項、煙臺市和煙臺開發區科技專項的大力支持。

百噸級中試線在兩年多的穩定運行過程中，為千噸級規模化生產完善工藝數據、摸索積累生產管理經驗提供了良好的平臺;同時，利用中試產品的市場開發，在橡膠輪胎、個體防護、光纜增強等領域進行了系統的應用技術研究，并根據市場反饋不斷優化工藝技術，為千噸級生產線的商業化成功奠定了基礎。

1 000 t/a對位芳綸產業化工程項目是煙臺氨綸股份有限公司首次公開發行股票募集資金投資項目。該工程自2009年10月正式開工建設，2010年末完成主體工程，2011年初進入設備安裝。自2011年3月開始，公用工程、溶劑回收、污水處理等各工序相繼開車，5月29日，紡絲工序開始投料，5月30日順利產出第一個對位芳綸纖維滿卷，整個產業化工程項目試車成功!

目前，對位芳綸生產線運行正常，經檢測，產品各項性能指標明顯優于中試產品，新產品市場開發工作正在有序開展。

千噸級對位芳綸產業化工程項目的成功投產，使煙臺氨綸股份有限公司成為中國唯一能夠規模化生產間位芳綸、對位芳綸系列產品的高新技術化纖企業，成為中國最大的芳綸纖維產業基地，對于滿足我國科技、安全、交通、通訊等領域對高性能纖維材料的迫切需要，振興我國民族產業具有重要的推動作用。在項目中積累的自主創新、勇于開拓的成功經驗也將對我國高性能纖維的持續發展產生良好的示范作用。

新材料是我國“十二五”期間重點扶持和發展的新興產業，國務院《關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》(國發〔2010〕32號)明確提出，要“提升碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯等高性能纖維及其復合材料發展水平”。《山東省中長期科學和技術發展規劃綱要(2006—2020)年》也提出，“充分發揮煙臺氨綸集團及相關企業的作用，研究對位芳綸中試及產業化生產技術，基本達到規模生產能力。研制對位芳綸在軍工、消防、體育器材、建筑、石油開采等領域應用制品，徹底打破國外技術壟斷”。作為國家級高新技術企業、中國高技術纖維領域的領軍企業，煙臺氨綸股份有限公司將充分發揮自身技術優勢，在國家科技與產業政策的指引和支持下，發揚特別能戰斗的精神，再接再厲，在新材料領域攀登新的高峰，為民族振興和區域經濟的發展做出新的更大的貢獻。

(張曙光)