某樁基灌注樁混凝土不凝結原因分析

楊 翔

（重慶建工市政交通工程有限責任公司重慶400021）

某樁基灌注樁混凝土不凝結原因分析

楊 翔

（重慶建工市政交通工程有限責任公司重慶400021）

序言

由于混凝土組分復雜,施工過程中不可遇見的因素很多,因而混凝土結構的質量問題時有發生,而混凝土質量問題中尤以混凝土不凝結危害性最大,特別是在墩、柱等受壓構件中,混凝土不凝結將使構件喪失承載能力。筆者根據某樁基的混凝土事故處理,經現場取樣,進行了實驗分析,提出了混凝土不凝結的可能原因。

1 工程概況和現場調查

某框剪結構商業住宅工程,其基礎采用混凝土灌注樁,樁身長度在4m～10m范圍,混凝土采用強度等級為C30、坍落度為200mm的商品混凝土,以高拋工藝澆筑至樁內,經機械振搗密實。在混凝土澆筑14d后發現部分灌注樁混凝土強度低、凝結異常,甚至出現了不凝結現象,見圖1。

圖1 現場情況圖片

經現場調查不凝結現象的主要特征為：

（1）樁身混凝土勻質性差,混凝土材料在樁身內完全離析分層,下部粗集料堆積,膠凝材料全部富集在樁的上部；

（2）膠凝材料層結構疏松、質輕,內部松軟、含水率高且無強度；

（3）集料堆積層結構松散,集料表面光潔,強度低。

為了查明原因,分別取了具有代表性的基坑滲水和不凝結混凝土膠凝質物（A樣、B樣和C樣）,其中,A樣取自與空氣接觸的外部,B樣和C樣取自膠凝材料層內部松軟物質。

2 現場取樣物質的檢驗與分析

2．1樁內滲水的水質檢驗

由于該工程灌注樁為砂巖基坑,附近有地表水源（主要為工業廢水）,導致部分挖孔樁內有滲水、積水現象,樁內水質微濁、稍有異味。為了排除樁內滲水對混凝土凝結時間的影響,對基坑滲水樣品進行了水質化學分析及水泥凝結時間試驗。

2．1．1水質的化學分析

現場基坑滲透水的水樣的化學分析結果見表1,從分析結果看,該水樣中pH值、Cl-、SO42-、不溶物含量和溶解性固體的含量均滿足國標要求,說明基坑滲透水的水質達到混凝土拌合用水的要求。

表1 基坑滲水的化學分析結果

采用COD方法測定其有機物含量為40．67mg/L（國標規定一級污水排放標準要求有機物含量低于100m g/L）,說明基坑滲水的有機物含量不高,對混凝土的性質不會構成明顯影響。

2．1．2樁內滲水對水泥凝結時間的影響

試驗驗證了現場拌和水對水泥凝結時間的影響（見表2），結果表明樁內滲水對水泥的凝結時間沒有不良影響。

表2 水樣對凝結時間的影響

2．2未凝結物質的檢驗與分析

試驗測定樣品（A、B、C）的密度和含水率，結果見表3。可以發現，不凝結混凝土的含水率極高，取自材料層內部的C樣居然有71%的含水，即使取自表層的A樣的含水也有25．2%的含水，而正常硬化的混凝土的含水率約為4%，說明不凝結混凝土在形成結構的過程中，顆粒間隙之間有大量自由水存在。

不凝結混凝土的容重則與其含水率成反比，含水率越高容重就越輕。就干燥容重而言，遠遠低于該物質的材料表觀密度（經測定該材料的表觀密度為2．2 g/cm3），而其體積密度卻只有0．6～1．2，遠低于正常水化的水泥石的密度，甚至低于液態水的密度。通過計算得出其密實度在0．27～0．54，孔隙率在0．46～0．73，說明該物質孔隙多且結構疏松。

2．3未凝結物質的水化產物及水化程度分析

表3 樣品的容重及含水率

2．3．1水化產物分析

按照國標《水泥化學分析方法》對未正常硬化樣和正常硬化混凝土的化學成分進行分析（其中正常硬化混凝土是將正常凝結混凝土破碎、剔除骨料顆粒后，收集的硬化水泥石）。

從表4的結果可以看出，不凝結樣和水泥、正常硬化混凝土的化學成分基本一致，只是相對含量有所不同。由于混凝土的配制過程中摻加了摻合料造成氧化鋁和氧化硅的相對含量上升，氧化鈣的相對含量降低。

因此，化學分析的結果說明異常物質的化學成分與水泥及正常硬化混凝土的化學成分是一致。

結果顯示（見表3）：所有不凝結物質樣品的pH值在12以上，達到正常水化的水泥石范圍，說明不凝結物質中有強堿性鹽存在，極有可能是水泥的水化產物氫氧化鈣。

表3 化學成分分析結果，%

根據不凝結樣品的化學分析結果，采用X衍射方法分析了不凝結混凝土中結晶礦物（圖2），結果顯示，不凝結樣品中明顯存在有氫氧化鈣和鈣礬石，這是典型的水泥水化產物。通過與正常硬化的混凝土對比，三者的X衍射圖譜基本一致，只是衍射峰的強度稍有區別。說明樣B和樣C代表的不凝結物的主要礦物成分與正常水化的水泥石基本一致。由此證明，此問題樁身混凝土中有水泥存在，并進行了水化反應。

2．3．2水化程度分析

混凝土體系內部的堿度主要是由水泥水化生成的氫氧化鈣來提供的，水泥正常水化時水泥石內部PH約為12左右，氫氧化鈣含量約占水泥水化產物的20～25%。但在混凝土中，由于使用了大量礦物摻合料，使得水泥石中氫氧化鈣的比例有所下降，根據配合比的不同，其比例占到水泥石的10%～20%。因此通過測定氫氧化鈣的含量可以間接反映水泥水化產物的數量和水化反應的程度。

將樣品A和樣品B用無水乙醇中止水化和脫水，在60℃下干燥6 h，取粉碎研磨過篩的試樣，按照《水泥化學分析方法》（GB/T 176-1996）中規定的甘油-乙醇法，測定樣品中Ca(OH)2含量。

表4 氫氧化鈣含量和pH值

檢測結果顯示（表4），測試樣品的氫氧化鈣含量為10%，基本符合水泥石水化產物的理論值。由于測試物中除了水泥，還有大量礦渣粉、粉煤灰和石粉等粉體干擾，同時礦渣粉和粉煤灰還會與氫氧化鈣發生二次水化而消耗部分氫氧化鈣，故氫氧化鈣的含量比純水泥石的低。但通過與正常硬化混凝土的對比，可以發現不凝結樣的氫氧化鈣含量與正常硬化樣混凝土相當，雖然不能精確定量不凝結樣品中水泥水化產物的數量，但足以說明問題混凝土的水泥用量與正常硬化樣混凝土的水泥用量相當。

3 原因分析

根據現場調查和現場取樣的檢驗與分析，問題樁內混凝土有足夠數量的水泥且水泥水化程度正常，問題樁內混凝土質量問題產生的可能原因為：混凝土在澆筑過程中被水淘洗，并經振動棒震動后，混凝土嚴重離析分層，出現粗集料下沉，膠凝材料上浮的現象，使得樁下部砂石堆積，缺乏足夠的膠凝材料進行粘接，導致下部結構松散強度低下；上部膠凝材料聚集，形成極為疏松多孔結構，膠凝材料顆粒之間空隙大且充滿自由水，水泥顆粒雖然正常水化反應，但生產水化產物不足以填充顆粒之間的空隙，固體顆粒之間的搭接較少，表現為結構松軟疏松，強度偏低。

因此，可以判定主要原因是挖孔樁內有滲水和積水導致混凝土嚴重離析分層，使樁內混凝土下部松散，上部疏松，導致強度偏低。判斷依據如下：

（1）通過化學分析、礦物分析和熱分析，證明不凝結混凝土的水泥用量與正常硬化混凝土的水泥用量相當，水化反應程度正常。

（2）問題樁內的混凝土膠凝材料和砂石材料明顯分層，說明混凝土在凝結硬化過程中嚴重離析分層。

（3）樁下部砂石堆積、松散無強度，而且越靠近樁底部，砂石表面越光潔，說明混凝土在澆筑時有明顯的淘洗特征。

（4）樁上部膠凝材料層結構極為疏松多孔，含水率極高，按膠凝材料層厚1m，內部含水60%計算，膠凝材料層內部包含自由水的數量約半噸左右，這還不包樁下部集料含水、水泥水化結合水（約水泥用量的23%），以及樁表層的浮漿水，說明樁內混凝土的含水遠遠超出混凝土拌合的用水量。

4 結論

分析結果表明，由于挖孔樁內有滲水和積水，混凝土在澆筑過程中出現嚴重離析分層，材料顆粒空隙充滿自由水，水泥顆粒雖然正常水化反應，但是由于空隙過大，生成的水化產物不能填滿空隙，固體顆粒之間的搭接較少，導致混凝土松軟、疏松、沒有強度。

[1]卓蓉暉,胡言,牟善彬．灌注樁混凝土不凝結探因[J]．國外建材科技,2002,23(3):13-17．

[2]GB/T176-2008,水泥化學分析方法[S]．

[3]常鐵軍,祁欣．材料近代分析測試方法[M]．哈爾濱:哈爾濱工業大學出版社,2000:53-56．

[3]謝英,王向東,侯文萍．差熱令析在水泥水化研究中的應用[J]．水泥,1997,(5):44-47．

責任編輯：余詠梅

Analysisof A Certain Pile Foundation's Non-Condensing Concrete in Bored Piles

針對某工程挖孔樁混凝土不凝結的質量問題,本文采用物理試驗、化學分析、X衍射分析和熱分析等手段測試了不凝結混凝土的性質,分析了混凝土不凝結問題的形成原因,并通過試驗模擬了不凝結混凝土的形成過程,為今后處理類似問題提供了參考。

灌注樁；混凝土；不凝結；原因

Concerning thequality problem of thenon-condensing concrete in bored pilesin a certain project,thisarticle discusses thewriter's testing the property of the non-condensing concrete by way of physical testing,chemical,X-diffraction,thermalanalysis and othermeans.It analyzes the reasons for the formation of non-condensing concrete and simulates its forming processby way of testing to provide references for similar problems in the future.

bored piles；concrete；non-condensing；reason

TU528

A

1671-9107（2011）09-0037-03

10．3969／j．issn．1671-9107．2011．09．037

2011-05-26

楊翔（1982-）,工程師,主要從事施工技術質量管理工作。