劉雪松, 周藍琨
河南省第一建筑工程集團有限責任公司(450014)
由我公司承建的鄭州威科姆研發中心及產業化基地D座位于鄭州市高新技術經濟開發區,總建筑面積約38 000m2。建筑采用現澆鋼筋混凝土框架結構,設計要求400mm板厚內置280 mm厚的GRC薄壁箱體內模,350 mm板厚內置200mm厚的GRC薄壁箱體內模,現澆板在箱體內模之間有縱橫小肋梁與板面、板底鋼筋綁扎形成整體。
本工程現澆混凝土空心樓蓋采用無梁式,重量比實心樓板輕,既具有安全性,又具有經濟性和美觀性。其設計原理依據是:在鋼筋混凝土構件中對正截面而言,可以把受拉區混凝土除去一部分,形成T型截面構件,這樣可節約材料和減輕自重。從正截面強度來看,兩種樓板的承載能力是等同的,基于這一原理,在現澆樓板中放置薄壁箱體形成孔洞,沿薄壁箱體設計方向的板的正截面變成了“工”字形截面。
1)用于現澆混凝土空心樓板的薄壁箱體內模除應滿足外觀質量、尺寸偏差要求以外,還應具有符合施工要求的物理力學性能。
2)薄壁箱體內模的重量應符合相應標準的規定要求,箱體容重不得大于4 kN/m3。
樓板定位放線→支設模架體系→底板彈線→綁扎樓板底板鋼筋→預留、預埋施工→暗梁鋼筋、肋間鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽工程中間驗收→安裝固定箱體→綁扎箱體抗浮鋼筋,并錨固抗浮拉筋→綁扎樓板上排鋼筋→鋼筋隱蔽工程檢查驗收→澆筑混凝土→混凝土養護→混凝土強度達到100%后方可拆除模架體系。
現澆空心樓蓋模板必須按照規范要求進行起拱。設置后澆帶的板跨內安裝獨立式鋼支撐支模系統,后澆帶模架體系和其他部位的模架體系分開搭設,這樣就避免了后澆帶模架體系的二次搭設。實踐表明這種做法對現澆空心樓蓋后澆帶模架體系的處理達到很好的效果。
1)底部雙向鋼筋綁扎完畢并經過驗收后,以免薄壁箱體布置完畢后,底部鋼筋無法檢查。鋼筋綁扎正確為以后薄壁箱體的抗浮處理打下基礎。薄壁箱體按薄壁箱體排版圖、間距擺放整齊。內模在安裝過程中,應采取有效的技術措施保證其位置準確和整體順直。
2)由于空心板的成型材料是薄壁箱體組合內模,其在混凝土中的浮力很大,因此在混凝土未凝固前,薄壁內模上浮是客觀存在,因此采取有效措施,防止薄壁箱體上浮是保證現澆空心樓板澆筑質量關鍵的一環。施工中底層鋼筋綁扎前,在肋間設置抗浮點,用Φ6鉆頭的手電鉆鉆透模板,箱體的各邊中部位置均設置抗浮點,按設計平面尺寸擺放組合內模,鋪設板上層鋼筋和肋內鋼筋,用14#鐵絲把箱體上部的雙向鋼筋和抗浮鋼筋通過抗浮點固定在腳手架上,這樣就能有效地實現薄壁箱體的抗浮。
3)在混凝土未澆筑前,避免直接踩踏,造成薄壁箱體組合內模破碎,降低空心板空心率。因此在大面積鋪放時,應采取臨時橋板鋪設方法,避免施工人員踩踏。同時應注意薄壁箱體的破損修補,破損的薄壁箱體必須重新更換或者進行修補,確保混凝土澆筑過程中混凝土不至于進入薄壁箱體內部。
1)在驗收前,應將模板內的雜物清理干凈。
2)采用定型馬凳,搭設施工馬道,防止施工人員行走,隨便踩踏薄壁箱體和鋼筋,同時也可作為混凝土輸送管的支架。
3)板厚和箱體標高控制標志間距≤3m。
4)混凝土:澆筑時的坍落度宜為200mm。混凝土宜先后注入,并交替澆筑完成。澆筑前宜先將薄壁箱體灑水濕潤,澆筑混凝土時,先分跨澆筑柱、梁部位混凝土,后澆筑板部位混凝土,混凝土應分層澆筑:第一次澆筑高度為現澆板厚的1/3,宜沿箱體邊緣肋部進行,不宜在箱體上做放射狀澆筑,將少量混凝土灌入密肋梁中,反復振搗密肋梁并增加振搗時間及振動量。為保證混凝土振搗密實,振動棒先重點振搗箱體周邊確保箱體底部混凝土密實,振搗時嚴禁振搗棒碰觸箱體,盡量采用小型振搗棒振搗,防止箱體破壞。第二次澆筑混凝土時間必須在第一次混凝土初凝之前,分施工段來回澆筑,混凝土振搗宜優先選用平板振搗器和小直徑振搗棒。
5)澆筑混凝土時,指派專人看護,發現問題及時處理。混凝土澆筑過程中若發生箱體破損,應及時用纖維布、輕質填充材料和水泥素漿進行修補,防止混凝土灌入箱體。混凝土澆筑過程中若發生箱體水平竄動,應及時用木楔在箱體間作臨時固定,并調整混凝土澆筑方式,減少箱體承受的側向不均勻壓力。
1)對澆筑完的混凝土進行及時的養護,混凝土強度達到100%后拆模。
2)新澆筑混凝土初凝前應對樓板進行找平,并及時覆蓋塑料薄膜進行養護,濕養護時間不少于7 d。
鄭州威科姆研發中心及產業化基地D座在空心樓蓋施工中,每個施工工序嚴格把關,約38 000m2的混凝土空心樓蓋沒有出現箱體內模的上浮現象,近50 000塊箱體內膜安裝施工質量一次性過關并得到各有關方面領導和專家的好評,降低了工程造價,取得了較好的經濟效益。
