關于地連墻施工及滲漏控制的一些看法

牛剛 （巴特勒（天津）有限公司 天津300456）

1 情況簡介

地下連續墻具有結構剛度大、整體性和抗滲性好的特點，在大體積建筑物施工中被廣泛應用。但是由于地連墻施工全部位于地面以下，墻身及接縫部位容易發生滲漏現象，而且發生滲漏后如不及時處理將會對建筑物產生很大影響。因此對于施工中的關鍵工序要嚴格控制，避免以后發生安全隱患。現結合天津市建設路達文里配套公建工程地下室地連墻施工特點，談談對地連墻滲漏修補的一些看法。

2 施工前準備

2.1 技術準備

本工程經過現場勘查和技術人員分析，確定以下部位為易滲漏部位：①地連墻槽段接縫夾泥；②砼澆筑過程中導管控制不當產生的冷縫；③轉角槽段泥袋進入墻體；④槽段交接處鎖口管局部殘留在地連墻內。根據地連墻工程施工特點并結合本工程易滲漏部位，制定相應的滲漏封堵措施。一旦在施工過程中發現滲漏的地方及時進行封堵。

2.2 人員準備

現場成立應急搶險小組，并常駐4人24小時在現場，隨時發現滲漏，隨時進行封堵。

2.3 工具、材料準備

現場成立應急材料物資庫，常備滲漏封堵材料。工具包括：雙液注漿氣泵、沖擊鉆、錘子、鏨子、引流管。材料包括：水不漏、水泥、注漿液。

2.4 監視測量

建立完善的巡視檢查制度，各區域專人進行觀測、檢查工作，并進行記錄、匯總。隨時掌握基坑滲漏情況。如發現異常，及時封堵。

3 地連墻施工過程中的預控措施

防止地連墻滲漏最好的方法就是在施工過程中控制好質量，按照施工方案的要求進行，隨時進行觀測。因此施工過程中的控制非常重要。

3.1 選擇防滲性能好的接頭管形式

達文里工程中采用的是鎖口管形式。使用前進行如下檢查：檢查鎖口管表面是否清潔，如受污染馬上進行處理，確保澆筑混凝土不受雜物污染；檢查鎖口管表面是否光滑，如有缺陷，需進行修補、打磨等，減少鎖口管頂拔時的摩擦力；特別要檢查焊縫處，看是否有裂縫等隱患，消除頂拔時出現鎖口管斷裂等情況，保證鎖口管頂拔時順利，確保混凝土接縫質量。

3.2 保證槽段接頭質量

槽段施工中，端部應保持垂直，并對已經完成的槽段混凝土接頭處進行清理；將槽段交接部位泥皮處理作為關鍵檢查點。后繼幅成槽完成后，對上一幅的接縫處用刷壁器將泥皮、泥渣清理干凈。

3.3 控制混凝土質量

防止混凝土冷縫出現：灌注混凝土導管直徑采用250 mm，并合理布置導管位置，導管離槽段兩端接頭處不超過1.5 m，兩導管間距不大于3 m。

在混凝土澆筑過程中，導管下口插入混凝土深度控制在2～6 m，不得小于1.5 m，不得大于6 m。澆注時嚴防兩導管之間的缺段，設專人測量孔內砼面高度，充分掌握混凝土灌注量、混凝土頂的高度、導管插入量以及上升高度。以確保導管埋深，保證墻身質量，杜絕斷樁事故。

4 滲漏修補方式

該項目地連墻施工完成后，發現有以下幾種滲漏的情況。因此針對不同滲漏情況，制定相應的滲漏封堵措施，進行滲漏處理：

4.1 槽深較淺處，發現有微量滲水現象，使用防水砂漿直接進行封堵

將滲漏點附近松散石子及泥皮剔除清理干凈，露出內側堅實混凝土；使用防水砂漿（水不漏）直接修補滲漏部位。

4.2 在槽的中間部位發現有較小的滲漏點，采用引流法

將滲漏點附近松散石子及泥皮剔除清理干凈，露出滲漏點；對準滲漏部位，在滲漏點處插入引流管；在引流管周圍使用防水砂漿（水不漏）進行封堵；待防水砂漿（水不漏）達到強度，確定不再滲漏后，將引流管封閉。

4.3 基槽底部發現有幾處漏水較嚴重的地方采用雙液注漿方法進行封堵

用土袋堆堵漏水孔附近進行阻水；分別配置化學漿液和水泥漿，分別放入注漿筒；將注漿泵出漿口插入漏水孔，固定牢固；啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭，從出口混合注入漏水部位；注漿過程中控制流量和壓力，防止漿液流失；漏水點封堵完成后，停止注漿；經一段時間觀察不再漏水后，拆除土袋。

4.4 在土方開挖過程中，發現在開挖面以下也有滲漏，在具體施工過程中視其流量大小、滲漏點大小分別采取不同處理方式

滲漏量較小或滲漏位置淺的，從滲漏點挖300 mm×300 mm盲溝引入大口井，盲溝內填渣石，上蓋土工布；漏水點自開挖面以上至開挖面以下上下貫通的，在漏水點附近，采用雙液注漿方法進行封堵；漏水量較大，漏水位置深，可能造成基坑外土體流失的，在滲漏部位填反壓土，并在基坑外側補充高壓旋噴樁。

4.5 在地連墻與地板接縫部位使用預溶模方法進行滲漏封堵

4.5.1 安裝預溶模，根據現場情況用砼釘固定 主要的要求是溶模與抹平橫帶平面要嚴密接觸，不可有縫，以防澆注后澆帶時竄入灰漿影響質量。如果裂縫無法消除，可用快速堵漏材料對上下模邊進行封堵，以不竄漿為準。單條預溶模的長度控制在20～25 m之間，最長不得超過30 m。上下引出管采用耐壓8 kg/cm2尼龍網加強塑料軟管，引出地面以上部分用顏色區別出上引出管和下引出管。溶模分段之間的隔離縫寬30 mm，不得搞錯。

4.5.2 預溶模和引出管的保護 在澆筑后澆帶時，振搗器不得損壞預溶模和引出管。砼澆注后，地面以上與型腔之間的通路只有每段兩條引出管，為了提高防水質量的要求，后澆止水帶的澆注以盡可能推遲為好。這段時間內對引出管的保護非常重要，要采取管理措施加強現場管理制度，防止引出管在施工中損壞和人為破壞。

4.5.3 溶模注漿 隨著施工的進度，需要澆注止水帶時，我們通過上引出管注入混合溶劑，將溶模材料溶化，并及時用水清洗腔。洗腔后將下引出管與灌漿設備連接好，將混合漿液注入型腔。注入速度不宜過快，觀察上引出管的出液情況，當混合漿液流出時，將上引出管封閉。繼續加壓注漿，當漿液有明顯走竄后，可持壓3～5 min，關閉下引出管，注漿完畢（注漿液配制和注漿作業按工藝規程實行）。

不管單組注漿還是多組進行注漿作業，要求注漿順序從一段開始后，向一個方向或兩個方向連續無間斷的接力式澆注。不可分段或隔段進行。雙層預溶模設置的后澆帶段落，可以采用較長間隔時間后澆注或隔幾年后澆注另一條止水帶的方法，以發揮后澆注式止水帶既能防水又能堵漏的特點，從而提高建筑物的防水質量。

4.5.4 澆注后的處理 后澆注式止水帶澆注后，引出管要關閉嚴密并固定好，防止初期反應型腔內部壓力增高，漿料向外噴射。72 h后才能考慮去除注漿管。

5 效果觀察

通過以上措施對該項目施工過程中和施工過程后出現的滲漏部位進行封堵，后期在經歷了土方開挖、基礎施工等階段，沒有發現滲漏現象。■