陶瓷墻地磚生產管理與品質管理

陶瓷墻地磚生產管理與品質管理

9 陶瓷噴墨印花技術

1）數碼彩色噴墨印花機專為陶瓷印花工藝而設計，所用的賽爾墨滴優化技術可產生多種不同大小的墨滴，以適應瓷磚設計的需要。

2）其獨特的“貫通流”系統可確保墨流能夠通過每一個噴嘴帶走氣泡，通道隨時處于最佳運行狀態。

3）高達360dpi的打印分辨率，比一般的瓷磚設計用的128dpi高很多。

4）噴頭可噴出7種大小尺寸的墨點進行級配打印，可獲得具有強烈對比色彩效果和高質量、超清晰的打印圖案效果。

5）采用集成打印技術和專用的微控制器，只需通過簡單方便的操作可獲得頂級的多種風格的高清圖案。噴墨印花機是集電控、墨水使用、機械配合等領域的高端技術于一體的總成，其打印速度達25m／min，用于300mm×450mm內墻磚噴印，日產量可達8 000m2以上。每個墨水添加盒則通過兩個旋鈕安裝在噴墨印花機的機架上，通過液力型快速接頭可迅速完成拆卸與安裝，配置了可移動的備用色料盒，顏色的更換能在15～20min內全部完成。

6）近年來仿古磚生產迅猛發展，一些高端品種諸如仿樹皮、仿原木之類的飾釉印刷噴墨印花可達到得心應手，隨心所欲的程度。噴墨印花機的墨水利用率高達98%，幾乎無浪費而且更清潔更環保。以日產8 000m2瓷磚計算，采用其他印花方式時需用釉料4～5t，而噴墨印花只需用墨水1.5t，用量減少則成本降低。

10 施釉線操作規程

10.1 開機前的準備

1）檢查全線設備是否處于完好狀態，檢查全線是否有障礙物影響運行，發現問題及時處理。

2）按指定油品及潤滑點加潤滑劑。

3）將線上控制盒的選擇開關逐個旋向“起向ON”的位置。

4）開啟氣閥、水閥、釉泵。

10.2 注意事項

1）生產線上所有無級減速機一經調定，如無車間負責人的通知，任何人不準擅自調整。

2）用水清潔時，絕對禁止水濺在電機及電器設備上的事故發生。

10.3 潤滑、保養

1）寧波產的無級變速器潤滑采用30＃機械油，星光廠產無級變速箱選用ub－1號無級變速箱專用油。每使用1 000h更換潤滑油一次。

2）氣動裝置的氣水分離器的積水每班至少排一次，油霧器內保持有適量的潤滑脂。

3）控制屏內電器每年徹底清潔一次，只允許用手動氣夾吹掃。

4）設備應保持清潔，不允許有油污和釉積及明顯的銹蝕現象存在。

5）施釉線旁不準堆放雜物。

10.4 日常檢查維護內容

1）傳送帶松緊適度，磚坯運行平衡。

2）釉泵運轉正常，濾網完好，管道通暢。

3）電器設備運行正常，符合安全標準。

10.5 日常保養內容

1）無級調速器每60d加一次專用油。

2）氣動裝置的油水分離器每周排水一次。

3）電器控制屏每半月清掃一次。

11 平板印花機操作規程

11.1 目的及權責

規范操作手法，確保工序按照既定方法合理運作，穩定并提高生產質量。

1）印花工負責對本規程的執行。

2）班長負責根據本規程對工序實施崗前培訓。

3）主管負責對培訓效果的考核。

11.2 平板印花機相關技術參數

電源：380VAC／三相±10%，50／60HZ；裝機功率：1.5kW；壓縮空氣：5～8bar；壓縮空氣消耗：6L／min。

11.3 操作面板說明

1）升網按鈕：在手動／自動操作下有效，自動運行時按下按鈕，若在印花時，則會在完成一個印花周期后停止并升網。

2）ON：表示啟動按鈕，在手動／自動操作下，該按鈕使手動／自動生效。

3） STOP：表示停止按鈕，在手動／自動生效情況下有效，若正在印花時，按下此按鈕，則會完成一個周期后停止。

4）紅色急停按鈕：在任何情況下，按下此按鈕，緊急停止所有動作。

5）ESC：退出鍵，表示退出當前操作。

6）←：左移鍵，表示光標左移一位。

7）→：右移鍵，表示光標右移一位。

8）↑：上移鍵，表示光標上移一位或上翻一頁。

9）↓ ：下移鍵，表示光標下移一位或下翻一頁。

10）＋：加鍵，數加大，按一次加1。

111）—：減鍵，參數減小，按一次減1。

12）確認鍵，確認選擇的參數和功能。

13）自動鍵，設備自動運轉功能。

14）手動鍵，設備手動運轉功能。

15）刮刀鍵，在手動操作啟動狀態下，操作刮刀前后移動。

16）皮帶鍵，在手動操作啟動狀態下，可進行皮帶的啟動或停止。

17）F3：功能鍵，根據顯示屏提示實現相應功能。

18）各按鈕的操作可根據不同運行狀態，對照顯示屏，具有相應功能。

11.4 設備調整

1）接通電源。將主開關打到位置，如果圓形按鈕被鎖住，將它向右轉彈起，此時顯示屏上會出現開機畫面：

↑查詢 ＋測試 F3參數 手動 自動

2）測試。可檢測所有的輸入信號，故障診斷，例如檢測升網按鈕是否正常，可按下升網按鈕，對應屏幕上的輸入信號“升網”應由0變至1，則正常，否則該按鈕可能失效，其它輸入信號檢測類同。

3）手動。該目錄下，按“ON啟動”按鈕，綠色指示燈亮，此時可手動刮刀、底皮帶、前帶、升網、降網、擋塊、夾磚板等操作。按STOP停止按鈕退回手動等待狀態；按ESC退出鍵，返回主菜單屏幕，并且各手動操作動作復位，再進行下面的操作。

4）自動。按自動鍵進入該目錄，處于等待狀態，按“ON啟動”按鈕，綠色指示燈亮，處于運行狀態。此時若升降網、印花機處于自動等待狀態，按STOP停止按鈕退回自動準備狀態，按ESC退出鍵，返回主菜單屏幕。

5）側邊導軌的調整。側邊導軌表面的高度要比被印花磚坯的表面低1mm，且其側面須與輸送帶中心線平行，并與磚邊接觸。

6）夾磚板及擋塊調整。放入一塊待印規格磚坯于印花中心位置，手動升起磚刀和擋塊，調整花機的前后夾磚板高度和寬度，以及擋塊的位置，使其滿足以下要求：①擋塊側面與磚坯接觸，且擋塊頂面低于磚平面約1mm；② 前后夾磚板保持相互平行，其高度略低于磚面1mm；③ 夾磚板自由張開狀態下，后夾磚板（固定板）與磚距離約5～10mm，前夾磚板（移動板）與磚距離約10～20 mm；④ 夾磚板在無磚狀態下夾緊，前后夾磚的距離要小于待印磚坯尺寸約2mm，以使印花時，磚坯不能前后躥動；⑤夾磚延時：表示磚至擋塊處夾磚板夾緊磚，從夾磚板接近開關亮到刮刀開始印花之間的持續時間，目的是使夾磚板動作可靠位；⑥ 擋磚延時：自動印花過程中，擋塊頂出的時間，表示從反射電眼見到磚坯后沿至擋塊頂出之間的時間。

7）絲網的調整。絲網必須利用支架進行定位，通過可調整旋鈕固定在刀架上，絲網調節旋鈕用來調節高度一致，并且對準中心。

8）刮刀的調整。后刮刀散布釉料，運轉時距離絲網2mm，與之平行但不接觸。當刮刀壓住絲網，使它與磚接觸，整個磚面的壓力必須一致。通過圓形調節旋鈕上的小螺絲可調節刮刀高低；刮刀的傾斜度也可以通過調節刀仔螺絲進行變化。機器運行期間不要進行調節。

11.5 參數設置與調整

1）進磚速度。自動印花時，進磚速度可分為3段進行，第一段是當反射電眼見磚，印花機傳送帶的速度V1，也是印花機過磚時的速度，一般與施釉線速度一致，以免磚坯在施釉線傳送帶和印花機傳送帶之間過渡時磚坯打滑偏移；第二段是磚坯離開反射電眼后印花機傳送帶的進磚速度V2，并開始計時，計時達到預定值T2后，印花機傳送帶速度變為定位速度V3；第三段速度即V3速度，是磚坯已靠近擋磚塊，印花機傳送帶的降速，并開始計時，磚坯緩慢靠上擋磚塊，計時達到設定值T3后，傳送帶停止運行。

2）布釉速度。刮刀布釉時的速度，用百分比表示，數值越大，則速度越快。

3）印花速度。包括印花起始速度和結束的速度，即表示印花時刮刀的印花速度；當結束的速度大于起始速度時，刮刀以勻加速方式印花。

4）刮刀延時。自動印花時，從反射電眼見到磚并開始進磚，至刮刀啟動的時間間隔。

5）印花行程。刮刀印花時的動作行程。

6）剎車行程。是指刮刀由運動至停止之間的剎車距離。刮刀運動速度越快，則需要剎車的程度越大，以使減速或停止平緩。

11.6 安全措施

1）不要用濕潤的手或工具接觸電柜。

2）在機器上進行操作時不要穿長袖或寬袖工作服，否則會卷入齒輪或其他移動部件中。

3）對設備進行保養時不要佩戴項鏈、手鐲、手表、戒指等個人物品，以免引起事故。

12 輥道窯操作規程

12.1 輥道窯完好標準

1）窯體完整無缺，保溫性能良好，整體及磚砌體等部件無嚴重燒蝕和裂縫，能滿足生產工藝要求。

2）溫度測量、控制儀表、儀器齊全。

3）所有減速裝置運轉正常，無漏油現象。

4）輥棒傳動裝置嚙合良好，輥棒在窯內運轉正常。

5）柴油輸送管道及控制裝置密封性能良好，各區噴嘴齊全，燃燒正常。

6）所有風機運轉正常，輸送管路無漏風現象。

7）所有安全防護裝置齊全、有效。

8）所有運動件潤滑良好，無明顯的磨損和銹蝕。

12.2 日常操作及注意事項

1）密切注意全窯的運轉情況，發現問題按操作規程認真處理。

2）經常巡查各風機、電機、減速機及傳動裝置的運行情況。

3）經常檢查窯溫，柴油供油壓力及風壓，如發現有變化時要予以調整。

4）經常檢查各噴嘴的燃燒情況，如發現有漏油、結焦、燃燒不良等現象，應立即處理。每班定時檢查各區的霧化風壓、助燃風壓及油壓力，并如實作好記錄。

5）當輥棒有斷裂、彈簧套變位、脫套等情況時，要馬上處理或更換。

6）當輥棒傳動裝置出現故障時，要盡力保持各區輥棒旋轉，并視具體情況決定是否做降溫處理。

7）當柴油站出現故障時，應立即查明原因，排除故障，重新啟動柴油閥并做好事故處理記錄。

8）如果窯內出現阻塞現象時，要以最快的速度進行妥善處理。

9）設備出現故障時，應立即停機通知機電維修工進行檢修。

10）空窯時操作。①磚坯入窯時，要注意窯頭溫度，應將第6區10箱的事故口打開，使前段溫度降低，防止過高，以免抽煙風管變形，風機燒壞以及重新入磚時出現炸磚現象等；②重新入磚時，隨著磚坯移動，控制好該段溫度，將打開的事故口堵塞好，進入燃燒區域后，開啟相應的噴槍，達到設定溫度；③當磚進入急冷區達到設定溫度時，開啟急冷風機；④當磚出窯，降低到溫度要求時，開啟熱交換、冷卻風機，所有參數恢復原狀態。

12.3 堵窯的操作

1）開機前必須仔細檢查整個裝置是否正常，如發現有障礙物，應立即予以排除。

2）開機時先把電柜的電源開關旋到“ON”的位置，隨后把自動／手動轉換開關轉到自動位置，入窯裝置即開始工作（注意：應在窯爐已啟動的情況下，上述操作才有效）。

3）操作工必須密切注意磚坯的入窯情況，當窯內磚坯出現堆疊或輥棒折斷時，應將事故發生處前一段的輥棒左右晃動，這樣便于消除故障，以免造成嚴重堆疊以及損壞窯體（注意：輥棒左右晃動時，應將該段噴嘴熄滅或全窯熄火處理）。

4）所有光電開關及電眼位置不允許隨便移動，以免造成入窯磚坯排列混亂和堆疊。

12.4 重新烘窯的操作

1）檢查所有傳動電機及鏈條的松緊情況是否符合使用要求，所有輥棒是否有被卡現象，然后啟動輥棒傳動裝置，使窯內所有輥棒處于工作狀態。

2）檢查點火噴嘴及柴油管道閥門是否完好，密封性能是否達到要求，必要時進行置換。

3）啟動排煙風機、助燃風機、霧化風機及柴油泵（注：不能同時開啟）。

4）打開溫度控制表。

5）用明火點燃噴嘴，注意噴嘴的閥門必須慢慢開啟。

6）點火順序是從預定的高溫區開始，直至預加熱區。

7）輥道窯預加熱時，溫度遞增不得超過200℃／h，這樣使砌筑件能有很好耐用性。

8）在重新烘窯期間，操作工必須經常進行如下檢查：① 升溫速度是否與設定相符；②輥棒的轉動是否正常；③傳動齒輪的松緊是否適度；④窯體膨脹縫是否正常。

12.5 全面點火的操作

在窯爐進行全面點火前，必須進行下列檢查和操作。

1）啟動各風機、電機試運行幾分鐘，檢查是否正常工作。

2）檢查霧化風壓、柴油管道上的油壓表的壓力是否在核定的壓力下。

3）檢查各電動執行器，確保在手動和自動操作時都能正確地開啟和關閉。

4）檢查各區噴嘴及連接管的安裝是否正確。

12.6 日常維修維護

1）窯爐燃燒系統的濾清器和密封圈每周更換一次。

2）噴槍和零件的更換按規定執行。

3）司爐工檢查噴槍的燃燒情況，并督促保養工清洗噴槍。

4）爐工在換棒后，必須做好幾件事：①斷棒處理：拆下放好，由清潔工及時清理；②窯頂閘板斷裂：如果由于窯內疊磚或其它原因而造成閘板斷裂，則必須及時換裝；③已換下的閘板夾應盡快裝上纖維棉板，并放在指定位置待用。

13 壓帶式磨邊機操作規程

13.1 開機前的準備

1）開機前，先檢查各連接部位是否牢固，無級變速器內潤滑油是否充足，傳動皮帶的松緊是否適度。

2）旋轉各磨輪和大梁的調節手輪（松開拉推桿緊定螺栓），檢查轉動是否靈活。

3）檢查各轉動、滑動部位是否涂滿黃油，有無生銹。

4）打開氣動控制開關，調整三聯體氣壓在0.6～0.8 MPa，手動控制氣閥，檢查對中機構、定位裝置、倒角磨頭的動作是否靈活，啟動各電機，運轉時有無異常響聲。

5）檢查各磨輪與皮帶間距是否合理，磨邊機大梁的間距是否滿足所磨磚規格的要求，并作適當調整。

6）蓋好水罩，開通水源。

13.2 開機

1）采用手動檔開機時，依次啟動磨邊、倒角、風機和傳動電機，或者采用自動檔聯動開機開始進磚。

2）在開機狀態下調整進磚速度；對中處于張開位置時，將滑板靠在后部，鎖緊滑塊；氣閥換向，使對中機構處于對中位置。

3）檢查出磚質量，符合加工要求。

13.3 關機

1）待全部磚走完后，依次關閉各磨邊、倒角、傳動電機及風機，也可按下急停按鈕聯動關機。

2）應將各對磨邊輪磨削量調節一致，均勻磨削。

3）調換產品規格時，應松開對中鎖緊螺栓，然后調節大梁手輪，調好后，應緊定螺栓。

4）無級變速器的調整必須在開機狀態下進行。

5）機器在運轉過程中應勤檢查，多觀察，及時了解各電機發熱情況，對嚴重發熱的電機應停機查明原因，排除故障后方能開機。

13.4 調整

1）大梁的調整。根據磨削不同磚坯的規格調整大梁的間距，要求大梁上兩同步帶外緣距離比所磨磚尺寸小約50mm，調整時應注意松開對中齒條桿的鎖緊螺栓，方能轉動手輪調整。

2）傳動系統調試。①調整同步帶輪的張緊螺栓，使同步帶松緊適度，且兩同步帶松緊一致；②皮帶速度的調節：調節各無極變速器速成度，使線架的帶速略快于主機，后主機略快于前主機，90°轉向線架速度可略慢于后主機，使整線各部分的速度配合得當。

3）磨頭位置的調整。首先調好最后一對磨頭，使每邊磨輪工作點至皮帶托槽定位邊的距離相等，兩個磨輪工作點的間距等于合乎要求的成品磚的尺寸；再用同樣的方法調好第一對磨頭，使兩個磨輪工作點間距小于較大磚坯尺寸1mm；從第一對磨頭到最后一對磨頭拉線，調節中間的磨頭，使各個磨輪的磨削量均等，然后鎖緊磨頭座。

4）對中機構的調整。位置調節靠輪支板，使靠輪工作點連線與皮帶托槽平行，且兩邊對稱位置，間距等于成品磚的尺寸減5mm；對中前面的進磚導軌平行于輸送皮帶，且兩邊對稱，間距以能通過較大尺寸磚坯為宜。調節對中氣缸緩沖調節螺絲控制對中張開速度，使滑板在對中后立即張開，其氣壓控制一般為0.4MPa左右。

5）定位裝置的調整。定位裝置處于擋（推）磚位置，調節定位桿高度，使擋（推）磚點處于磚厚的中部，調整軸承支座位置，使加工磚的對角線趨于一致；調節擋（推）磚前電眼，使磚到定位位置，調節擋（推）磚后電眼，使磚經過擋（推）磚定位后，不妨礙擋（推）磚裝置的復位。推磚氣缸一般控制在0.5MPa左右（帶式推磚無此項），推磚爪氣缸一般控制在0.4MPa左右。

6）倒角磨頭的調整。調節倒角磨頭限位螺栓，使倒角尺寸符合要求；調節電眼開關位置，使倒角磨頭能均勻倒角；開關前后移動，調節磚的前端倒角效果；開關上下移動，調節磚的后端倒角效果。

7）壓緊裝置的調整。調整壓帶氣壓至0.15MPa，使兩邊壓帶對壓磚的壓力均勻，且壓力大小適當，保證磚在同步帶上同步運行。

13.5 維護與保養

1）每工作8h后，應清理機身污垢，清除破碎磚片，清掃工作場地，疏理排水溝，沖洗輸送帶內外面。沖洗時，應避免電機、電器控制柜、電眼等濺水。

2）每工作一周后，應檢查各緊固件、旋轉件是否松動、輸送帶的張緊程度、機器的磨損以及各旋轉件的潤滑等情況。

3）定期按要求進行潤滑，每工作一個月后，應檢查輸送帶的張緊情況，還應檢查輸送帶和導向軌、軸承的磨損情況，如有不符，應予調整。

4）每工作6個月后，除按上述各項檢查外，還應按規定換油，進行潤滑工作。

5）每工作一年后，要進行一次大維修，對軸承、密封件、輸送帶、導軌等作必要的檢測、修理或更換，并按要求進行調整，恢復機器的正常工作狀況。更換同步帶時，每對皮帶應在張緊前使兩皮帶的駁接處對齊，以保證其同步效果。

14 拋光線操作規程

14.1 磨邊機

14.1.1 磨邊機（切邊機）的主要結構和工作原理

根據磨邊機各個結構的功能特點，我們可以把它歸納為六大部分：對中結構、推磚結構、壓磚結構、磨削結構、傳動結構、主機架結構。

14.1.2 對中結構。

對中機構是由氣缸、導向機構及連動機構組成。它的作用是使磚坯的中線與磨邊機的中線盡可能地重合（或平行），以便實現兩邊磨邊輪的磨削量均衡。導向機構由支承板、導軸、滑動軸、軸承、對中板、對中輪等組成，作用是能夠靈活準確，重復地完成對中動作。連動機構由齒輪、齒條及定位輪組成，作用是保證兩邊的滑塊動作協調一致，完成準確地對中。前后兩個結構相同的對中機構以第一臺對中的穩定性更為重要。第一臺對中不穩定容易出現的問題是：偏磨、斜磨、即偏磨又斜磨。導致造成前臺機較大對角線，給后臺磨邊機的對中和推磚（擋磚）的調試帶來麻煩。發現偏磨或斜磨方法：①看第一對磨邊輪是否撞角；②看出磚的底面骨架效果。第一臺機如果沒有斜磨，第二臺就不會有斜磨（假定推磚正常），最多因對中輪距離沒調好出現偏磨。所以第一臺對中是關鍵 ，對中必須穩定，非特殊情況不能隨意調動。所謂特殊情況是指調整后可以減少部分拋光線或窯爐缺陷。

對中結構的調整：①偏中心的調整：移動底座可獲得較大的調節量，少量偏中心時可調節定位螺釘；②平行度的調整：對中板上的兩個對中輪的外圓作切線，盡可能使這條直線與主機的中心線基本平行；如有偏移，可調節定位螺釘。通常是測量對中輪外圓到下同步帶外緣的垂直距離來檢測是否相關（平行）。

14.1.3 推磚結構 ／擋磚結構

1）推磚結構。它由變頻控制的電機、蝸輪減速器、小同步輪、小同步帶、水平導向滑桿、垂直導向滑桿、氣缸、推磚架、推磚爪等組成。它的作用是利用推爪兩點決定一條直線與機的中線盡可能地垂直，從而達到校正磚的對角線，實現四條邊盡可能相鄰垂直。它的工作原理是：電機經減速箱變速后，帶動推磚架作往復運動，實現推磚的行程由限位的光電開關控制，限時推爪上的調節螺釘來調整。

2）擋磚機構。它的作用和原理與推磚機構相似，都是用來校正對角線，不同之處就是調節推爪的方向與擋爪相反。

3）推磚機構的調整。①當磚坯的規格變化進的調整方法：移動控制推磚架極限位置的光電開關，使推磚架保持在相應的極限位置內移動，以適應磚的規格變化后的要求，同時兩推爪的距離也要作相應的調整。②精校出磚對角線的方法：微調調節螺釘，使兩個推爪接觸點的連線與推磚機的中心線垂直，邊調邊測量，直到對角線誤差符合范圍；③推磚速度及延時時間的調節：推磚速度是由變頻器調速，可以任意選擇最佳速度。延時時間是指推爪下降或上升的時間延時，通過調節該時間可以實現過磚以后下降，并在推磚架返回時上升。

4）壓磚機構。壓磚機構主要由壓梁部件和皮帶托槽組成。壓梁部件由氣缸、活節、轉臂壓梁、導向條、彈性膠（16個）等組成。氣缸通過活節、轉臂帶動壓梁可作上下運動，從而實現不壓磚或壓緊磚的目的。

14.1.4 壓梁裝置的調整

調節壓梁轉臂處的限位螺釘（使上壓帶下限位置與上壓帶之間的距離比磚的厚度小約1mm，并確保同一壓梁的前后間距一致。通常的檢驗方法是：將壓梁升起，在壓梁的兩端分別放置厚度相同的小磚片，然后將壓梁下降，將小磚片壓緊，此時用厚度約1mm的薄鐵片插到轉臂和限位螺釘頭之間，使之剛好能插入為宜，否則需要調節該螺釘。檢查壓梁的導條是否平直，壓磚是否一樣緊，方法是：在各組磨邊輪處將等厚的碎磚片放進上下同步帶之間，然后將壓梁下降，再檢查各磚片是否壓得同樣緊，否則可調導條上的螺栓。

14.1.5磨削機構

磨削機構主要是由磨邊頭總成和倒角總成組成。

1）磨邊頭總成則由電機、聯軸器、磨頭軸、磨邊輪、支承滑座及軸承、磨頭座、調節部件等組成。它的工作原理是：電機通過聯軸器帶動磨頭及磨邊輪作高速旋轉，當與磚坯接觸時實現磨削運動，并通過調節機構來調整磨削量。倒角總成由電機、軸套、主軸、軸承、氣缸、夾盤、倒角輪、機座等組成，并固定在支座翻板上。

2）磨邊頭擺角的調整。松動磨邊頭座的固定螺栓，使磨邊輪前緣剛好接觸邊，后緣離磚邊的距離約2mm。

3）對稱度的調整。使每組磨邊輪前緣接觸點的連線相對于主機中心線垂直度偏差不超過1mm為宜。檢驗方法：將標準磚經過對中，推磚后進機，在還沒到磨邊輪前緣時停機，然后測量每組磨邊輪前緣到磚邊的距離 ，盡可能相同，兩值差應小于等于1mm。

4）倒角的調整。倒角的主軸與磚面應保持在45°角。還應保持磚邊與倒角輪的中心線接觸。

14.1.6 傳動機構

傳動機構由傳動電機、減速機（無級變速器）、齒輪（同步），傳動軸、張緊輪、同步輪、托輪，同步帶組成。上下同步帶通過同步輪傳動作等速運動。使磚坯在輸送過程中與上下同步帶保持相對靜止，從而實現磚坯的均勻磨削。

1）上下同步帶的調整：①檢查上下同步帶的兩端（用卷尺測量其間距）是否平行，如果出現不平行則以輸出端距離為準，進行調整。②檢查上下同步帶的松緊程度是否一致，如有差異，則應調整到一致。

14.1.7 主機架機構

主機架機構由底座、大梁，導向軸、調節絲桿、蝸輪箱及調節手輪等組成。其作用是：①支承磨邊機其它各部件；②通過導向軸絲桿及蝸輪箱實現尺碼調節。帶動大梁及其上部的磨頭，上、下同步帶，對中機構等作橫向移動，以適應磨削不同規格磚坯的要求。

1）蝸輪箱結構。由蝸桿（滑桿），蝸輪（絲母），絲桿（使大梁能作相對位移）組成。絲母用青銅制造，成本較高。蝸桿和蝸輪用于傳遞兩交錯軸之間的運動和動力，兩軸交錯角為90°，磨邊機采用阿基米德圓柱蝸桿蝸輪機構原理。

2）大梁位置的調整。當磚坯的規格轉變時，需通過調節機構來對大梁位置的調整以適應新的產品規格要求，具體操作為：①松開對中連桿上的鎖緊螺釘；②轉動手輪將大梁移到新的工作位置（每轉動一圈手輪，左右大梁各移動0.25～0.3mm），通常將兩條下同步帶的外緣距離調到比新磨磚尺寸約60mm即可；③鎖緊對中連桿上的鎖緊螺釘。

3）注意事項。①在調整過程中，應隨時注意測量上下同步帶前后兩端的距離是否一致，以確保大梁平行移動，否則可能會損壞機件或產生對角線誤差，彎邊等各種問題；②在生產過程中不能通過調大梁來調節尺碼。

14.2 磨邊機操作安全防護措施

1）加強員工的安全教育，提高員工的安全意識，堅持安全第一，預防為主的方針。

2）提高員工的綜合素質，包括操作技能，專業知識，工作責任心和職業道德，杜絕違規操作和野蠻操作。

3）加強生產現場的安全管理，保持設備及地面清潔，道路暢通，督導員工做好“6S”工作。

4）對設備各危險點的注意事項。①磨邊機機架上各轉動部件，在運轉時不得用手觸及；②對各電器控制按鈕不得濕手操作，開機時必須將電柜六有效關閉，對各電柜電器設備不得噴濺進水，更不得用水沖洗；③對推磚機構中的小同步輪，推爪部分，工作時不得觸及；④對中齒輪、齒條、對中輪等活動部件，工作時不得觸及；⑤壓梁傳動同步帶上時，不得伸手進去抓住感覺松緊程度，防止壓傷手。

14.3 開機前準備

1）打開氣源開關，檢查氣路，將三聯體氣壓調至0.5～0.8MPa；壓帶氣缸：0.05～0.2MPa；推磚或擋磚氣缸：0.2～0.5MPa；對中氣缸：0.2～0.5MPa；倒角氣缸：0.05～0.2MPa。

2）打開水閥，檢查水量是否充足，各磨輪灑水位置是否準確。

3）檢查各電眼及對中、推、擋磚、倒角機構是否靈敏正常。檢查各磨輪是否松動，有無完全磨蝕，同步帶松緊度及間距是否適當。

14.3.1 開機

1）按下“自動啟動”按鈕或手動依次啟動各磨頭、倒角、風機傳動等機電，空機運行2～3min在確認各部件動作正常的情況下，將磚坯連續輸入磨邊機。

2）通過對四條邊的均勻磨削并倒角，在保證符合廠規標準的情況下連續運作，在正常動作過程中，每隔15 min要檢查一次所磨磚坯的尺碼、對角線、邊直度及光滑度。如有問題要及時調整好，每隔2h要檢查一次磨邊輪的磨削量并作適當的調整；每隔4h要檢查一次電機、傳動波箱發熱情況，皮帶防護罩、電機風罩及接線盒是否松動。

（王銀川）