普光氣田清潔生產達到一級標準

普光氣田清潔生產達到一級標準

2011年12月1日，通過中國石化集團公司清潔生產驗收組嚴格的現場審核驗收，普光氣田清潔生產工作總體水平達到一級標準。普光氣田經過首輪（每3年一輪）清潔生產后，新鮮水耗、液硫產品中硫化氫含量等4個清潔生產目標全部實現。

與污染發生后進行末端治理不同，清潔生產倡導從源頭做起、預防為主、全過程控制，最終實現節能降耗、減污增效。2011年7月，中國石化集團公司明確提出要切實解決環境保護和企業發展之間的矛盾，創建資源節約型和環境友好型企業。2011年10月下旬，全國人大常委會首次將清潔生產上升為國家戰略。

普光氣田在開發建設和生產運行中，始終貫穿清潔生產理念，在進入商業運行后及時啟動第一輪清潔生產審核工作，通過技術改造、設備更新、加強管理等清潔生產方法，不斷提高企業的資源利用率和各項環保指標，目前已取得了顯著的經濟、社會、環境效益。

普光天然氣凈化廠建設時引進的是具有國際清潔生產先進水平的集輸和凈化工藝系統，硫磺回收率達到99.92%。HSE管理人員從技術工藝改造、廢棄物回收和循環利用等8個方面，全面開展污染源現狀調查和評估，向全體員工征集清潔生產“妙招”，經過篩選共采納55項，減少廢水排放量5.4萬噸、廢氣排放量21.36億立方米。凈化廠五聯合二系列液硫池增設空氣鼓泡裝置和采氣廠污水站空間除硫裝置改造2項方案實施后，提高了液硫脫氣效果，降低了液硫產品中的硫化氫含量，消除了現場惡臭影響。

目前，普光氣田環境監測站已建立了水、氣、聲、渣、土壤、生態等6個方面50多個監測項目，監測點遍布普光氣田及外圍山林、坡地、河流、農田，所有生產干線都已納入防泄漏監控系統之中。HSE管理部門與技術監測部門、應急救援中心通力協作，進一步完善了環境風險防控設施和環保應急體系建設，建立了更密集的地面氣象監測系統、更敏捷的硫化氫實時在線監測報警系統、更快速的事故應急處置系統、更先進的應急污水回收系統和更全面的常規環境應急設施。

普光氣田建立了應急污水回收系統，落入集氣站的雨水也被回收處理后再排放。應急救援中心泥漿配送站派3輛罐車每天將大灣區塊采氣、作業產生的污水全部拉走回注地下。廢棄鉆井泥漿也全部得到固化處理。

“廢水外排達標率100%，鉆井廢棄泥漿無害化處理率100%，污油回收率100%，硫磺回收率99.92%……”普光氣田清潔生產技術已處于國內領先水平。

（天工 摘自《中國石化新聞網》）