中國可再生能源學會風能專業委員會日前正式發布報告《2010年中國風電裝機容量統計》。在過去的一年中,中國風電新增裝機量大幅增加,中國風電發展進一步提速。
《2010年中國風電裝機容量統計》報告顯示,2010年中國(不包括臺灣地區)新增安裝風電機組12904臺,裝機容量18927.99MW,年同比增長37.1%;累計安裝風電機組34485臺,裝機容量44733.29MW,年同比增長73.3%。
根據報告,截至2010年年末,內蒙古、甘肅、河北分列中國風電新增裝機及累計裝機容量的前三位。其中內蒙古2010年風電新增裝機達4661.85MW,甘肅達3756MW,河北達2133.4MW。
在排名前20位的風電機組制造企業當中,華銳風電以4386MW的新增裝機容量和10038MW的累計裝機容量排名行業第一,新增裝機容量市場份額達到23.2%,累計裝機容量市場份額達22.4%。列前三位的華銳、金風、東汽的新增裝機容量和累計裝機容量市場份額超過全部市場份額的一半。
日前晶龍實業集團有限公司透露,其麾下位于江蘇東海縣的晶澳太陽能科技有限公司自主研發的“超大晶粒準單晶硅鑄錠”技術取得重大突破,用生產多晶硅鑄錠技術,可得到接近直拉單晶硅的高品質,且成本大大降低。
由東海晶澳太陽能科技有限公司總經理黃新明博士為核心建立的研發及生產團隊,完成了單晶硅鑄錠技術的開發,采用該技術進行(100)晶向籽晶及鑄錠生產技術,取得超大晶粒硅錠,并加工制成準單晶硅片,實現批量生產。該技術可操作性強、易推廣、穩定可靠,產品性能具有單晶硅的優點,且氧含量低于直拉單晶,與單晶硅片相比具有很強的成本優勢。其生產工藝具有低能耗(平均7kWh/h)、低成本和環境友好的特點。
在完成準單晶硅鑄錠技術的研發及生產的同時,項目還結合準單晶硅片的特點參與完成了配套電池工藝的研發。采用新工藝制作的電池片平均效率達到17.2%以上,比傳統多晶硅電池高1%左右,最高效率達18.3%,單錠的電池總功率高達2~4kW。與多晶硅錠相比,采用單晶鑄錠技術每臺鑄錠爐每年產能將增加0.3~0.4MW,該技術將帶來每臺爐約3000萬~4000萬元的效益增長。
此外,他們已成功開發多項核心技術,并申請國家發明專利3項,實用新型專利1項。連云港市科技局組織相關專家3月19日對該技術進行了鑒定,認為該成果達到國際領先水平。
近日,國家電網公司順利建成國家能源太陽能發電研發(實驗)中心。該中心位于江蘇南京,重點開展太陽能發電技術研究、光伏系統并網試驗檢測和并網光伏電站移動檢測,解決太陽能光伏發電大規模應用中的關鍵技術問題,提高光伏電站對電網的適應能力和電網對光伏發電的接納能力,是國內唯一具有實驗室認可資質的光伏電站并網檢測機構,具備光伏電站并網檢測的全部能力,能夠為各類光伏發電系統并網提供技術解決方案。已建成并擁有世界唯一的可開展光伏電站低電壓穿越現場測試的模塊化可移動式檢測平臺、可任意模擬電網運行狀態進行并網光伏發電系統電網適應性的兆瓦級檢測平臺、兆瓦級光伏逆變器檢測平臺以及能夠開展多種類光伏發電系統、儲能系統與電力系統動模聯合的物理仿真平臺,將為進一步提升我國太陽能發電領域的自主創新能力,推動我國光伏發電大規模應用,促進清潔能源利用和低碳經濟發展提供重要技術支撐。
目前該中心實驗室已建立了滿足IEC/ISO 17025《檢測和校準實驗室能力認可準則》和《實驗室資質認定評審準則》的質量管理體系,全面取得了中國合格評定國家認可委員會(CNAS)和中國計量認證(CMA)資質,能夠開展光伏發電系統工程質量驗收、光伏電站并網特性指標測試和各類光伏逆變器性能測試工作,中心測試報告已得到美國安全檢測實驗室公司(UL)、TUV南德意志集團(TUV SUD)等國際知名檢測機構的全面認可。
深圳市太陽能屋頂計劃又有新進展,市住房和建設局近日下發文件通知,明確新建住宅等民用建筑均應當安裝太陽能熱水系統,對應裝而未裝或安裝不符有關法規政策和技術規范要求的項目,不予辦理竣工驗收備案手續。
有穩定熱水需求的新建民用建筑主要是指各類宿舍、醫院住院部、住宅、公寓、酒店、賓館、度假村、養老院、福利院及其他需要長期使用熱水的建筑。
市住房和建設局明確,太陽能熱水系統必須滿足的相關要求具體為:12層及以下的建筑,太陽能熱水系統覆蓋全體住戶;12層以上的建筑,太陽能熱水系統覆蓋不少于12層的住戶且屋頂全部鋪設太陽能集熱板;新建民用建筑太陽能熱水系統審查和驗收納入建筑節能審查和驗收中。施工圖審查機構對應當設計太陽能熱水系統而未設計的或設計不符合有關法規政策和技術規范要求的項目不予審查通過。
該文件通知規定,建設主管部門對應當設計太陽能熱水系統而未設計的或設計不符合有關法規政策和技術規范要求的項目,不予辦理建設工程施工許可證;對應當安裝太陽能熱水系統而未安裝或安裝不符合有關法規政策和技術規范要求的項目,不予辦理竣工驗收備案手續。
3月27日,寶鋼集團旗下的寶鋼金屬公司與新西蘭朗澤技術公司在滬舉行“寶鋼朗澤中科院尾氣制乙醇示范工程”開工啟動儀式,雙方將組建合作企業,以實現全球首個尾氣制乙醇燃料示范工程的商業化。
據介紹,寶鋼、朗澤公司和中國科學院共同合作開展的鋼廠尾氣生物轉化為燃料乙醇示范工程建設,將為生物質能源的發展開拓一條新的途徑。擬建設的中國科學院—寶鋼—朗澤生物能源研發中心,將為示范和商業化工廠提供科技支持,并將合作開發生物能源領域的新技術。具體而言,就是將高爐、轉爐、焦爐的尾氣以經濟和可持續的方式轉化成乙醇。根據測算,年產10萬噸的商業化項目可以比糧食發酵制乙醇節省30%~40%的成本。
今年2月,朗澤公司和寶鋼金屬公司簽署合同,組建了中國第一家廢氣再造的經營性企業“上海寶鋼朗澤新能源有限公司”,并開始實施300噸乙醇示范工廠項目,如示范工廠項目成功,再適時啟動年產量為10萬噸的商業化乙醇工廠項目,實現產業化發展,在全國其他鋼廠推廣。