牛寶玉,閆建國,李 勝,校文超,石文峰
(河南煤業化工集團新鄉中新化工有限責任公司,河南新鄉 453800)
氫回收裝置是新鄉中新化工有限責任公司300kt/a甲醇項目所需的設備單元之一。氫回收裝置是將甲醇弛放氣組分進行分離,將其中的大部分氫氣分離出來并回收,送回合成氣壓縮機作為原料,調節合成氣中的氫碳比,其余尾氣送回燃料系統。我公司采用的是美國普里森中空纖維膜分離器(簡稱PRISM)。
公司有6根膜分離器,處理氣量13000m3/h,最大16 000m3/h,中空纖維膜分離的氫氣回收率可達95%,氫氣純度在90%以上。處理的弛放氣組成見表1。
由表1得知,甲醇弛放氣主要成分是氫氣,回收這部分氣體不但可以改善環境,而且也是讓有用氣體得到有效利用,因此回收氫氣十分必要。
對富氫產品氣和非滲透氣體的要求如下。
富氫產品氣壓力 ≥3.4MPa(絕)
非滲透氣壓力 ≥0.5MPa(絕)
滲透氣H2回收率 ≥95%
產品氣中H2含量 ≥90%(H2純度)
產品氣中N2含量 ≤8%

表1 弛放氣組成
原料氣經水洗脫醇后以6.3MPa的壓力和40℃的溫度進入膜分離裝置界區,氣體的設計流量為13 000m3/h。此氣體首先進入一氣液分離器,氣液分離器出來的原料氣含有該溫度、組成下的飽和水蒸氣。為避免水蒸氣凝結,設有一套管式加熱器,將原料氣加熱至50℃,使原料氣遠離露點。原料氣進入膜分離器,經一管道過濾器過濾,再進入PRISM(C)膜分離器組(6根X2201A~F)進行分離。分離器由兩組串聯構成,每組由3根φ200×3 000mm中空纖維膜分離器組成,采用并聯形式連接。每個PRISM(C)膜分離器外型類似一管殼式熱交換器,膜分離器殼體內部由成千上萬根中空纖維組成的纖維束組成,類似于管束。原料氣從下端側面進入PRISM(C)膜分離器。由于各種氣體組分在透過中空纖維膜時的溶解度和擴散系數不同,不同氣體在膜中的相對滲透速率不同,各組分中氫氣的相對滲透速率最快,從而可將氫氣分離提純。在原料氣沿PRISM(C)膜分離器的長度方向流動時,更多的氫氣滲透進入中空纖維,在中空纖維芯側得到壓力為3.4MPa、純度大約90%的氫產品,氫產品返回甲醇合成裝置。在殼程得到一富含惰性氣體的物流,稱為非滲透氣,其壓力由HV-2201控制至0.6MPa后去燃料氣管網。流程示意如圖1。

圖1 膜分離回收氫工藝流程示意
(1)加熱器
加熱器(E-2201)為一列管式換熱器。加熱介質為0.6MPa的飽和蒸汽,原料氣走管程,蒸汽走殼程,原料氣被加熱到40~70℃。
(2)中空纖維膜分離器
中空纖維膜分離器組(X-2201A、B、C、D、E、F)采用了6根結構相同的φ200×3 000mm膜分離器。膜分離器是本裝置的主體,是核心。膜分離器芯部由數以萬計的中空纖維管組成。原料氣由分離器下端側口進入沿纖維束外表面向上流動,氣體接觸到中空纖維膜時便進行滲透、溶解、擴散、解吸。利用中空纖維膜對各種氣體的選擇性不同,從而達到分離的目的。如氫氣在膜表面滲透速率是甲烷、氮氣及氬氣等的幾十倍。氫氣進入每根中空纖維管內,匯集后從膜分離器上口排出,未滲透的尾氣從膜分離器的下口排出。
(1)開、停車過程中升壓與降壓必須緩慢操作,嚴禁壓力突升或突降,氣流速度過大會沖壞中空纖維膜。
(2)膜分離器無論在開、停狀態,還是運轉中,嚴禁出現反壓。
(3)原料氣加熱升溫,嚴格控制溫度在40~70℃,不得超過80℃。
(4)對控制儀表要做到經常檢查、維護,使控制儀表處在正常工作狀態。
(5)每次停車再開時,必須要對分離器V2201進行排污,確保進入膜分離器的氣體為干凈的氣體。
膜分離回收氫氣裝置與其他技術相比,具有以下顯著的特點。
(1)易于操作。隨時開停方便,無人操作。
(2)壽命長。超過十年。
(3)易于安裝。占地小,重量輕,易適應于小或擁擠的場合。
(4)連續開工可靠。不受過程條件變化影響,具有耐各種雜質的能力。
(5)適應范圍寬。能抗許多化學污染。
(6)維護方便。膜系統無移動部件,無需檢修。
(7)安全可靠。生產中產品不合格時,系統將自動關閉,以保證產品質量。
該項目總估算值20萬元,其中設備投資17萬元,土建投資1萬元,其他2萬元。
如果每小時回收7 200m3氫氣,則每年可回收有效氣體約622×104m3。如果每噸精甲醇耗粗煤氣2 000m3(干基),每噸精甲醇耗原料煤1.4t,每噸粉煤按600元計,則每年可為企業增效約186.6萬元。
膜分離技術適合我國以煤炭為原料的甲醇合成裝置。我公司自2011年3月試運行至今,達到了設計運行效果。由于本裝置具有操作簡單、可靠性高、使用壽命長等優點,不僅為企業節能減排、降本增效、環保等提供了強有力的保障,也是企業長久發展的必然選擇。