循環水加藥方法改進

張 毅，金開進

（四川美豐化工股份有限公司化肥分公司，四川德陽 618000）

0 引 言

我公司現有五套循環水裝置，為公司的合成氨和尿素生產裝置提供優質、合格的循環水。循環水裝置藥劑的添加是通過人工（化工操作人員）手動添加實現的。據統計，正常滿負荷生產情況下，一套循環水裝置每天加緩蝕阻垢劑三次，共計150kg；每5d加殺菌劑一次，共計350kg。人工加藥雖然能滿足裝置正常生產的需要，達到水質要求，但存在藥劑損失大、勞動強度大和具有較大安全風險等隱患和諸多不足。因此，很有必要對藥劑添加的操作方法進行改進。

1 人工加藥的弊端

（1）加藥不均勻，藥劑損失大。人工手動加藥是把藥劑桶提到加藥處，一次性添加，有時藥劑添加完畢尚未完全均勻混合時，剛好遇到循環水排污，大量藥劑被排出，造成藥劑損失，水質不達標，增大用藥量，藥劑費用高。

（2）操作工人勞動強度大。循環水加藥位置與藥劑存放位置有較遠距離、較高的落差，藥劑均為25kg塑料桶包裝，且循環水崗位化工操作人員多為女性，加藥極其不便。

（3）安全風險較大。循環水所加藥劑對人的皮膚及衣服等均有一定的腐蝕性，加藥時又靠近循環水池，加藥人員及藥劑桶有掉入池中的安全隱患等諸多問題。

2 改進措施

針對人工加藥存在的問題，我們對循環水藥劑添加方法作了如下改進。

（1）在原水泵出口管線增設1根原水補水管（DN40）和1只截止閥（J41H－16DN40），連接到噴射器（圖2）進口端，噴射器出口端連接到循環水池上一貯槽內，通過一節流閥緩慢流入循環水池。

（2）在噴射器負壓端接入止回閥、閥門（球閥），再通過橡膠軟管（DN20）連接到藥劑桶，流程見圖1。

（3）加藥時，開啟截止閥和球閥，即可利用流動的水流作為動力，實現抽負壓，將藥劑緩慢、均勻地添加到循環水池中去。

3 效益分析（一套循環水裝置）

我們對其中一套循環水裝置改造前后藥劑用量作了統計、分析和比較，詳見表1、2。

圖1 改進后的藥劑添加流程

圖2 噴射器結構示意

表1 改造前藥劑用量統計表

表2 改造后藥劑用量統計表

（1）改造后每天節約藥劑量

（2）每年節約藥劑費用（按330d／a；藥劑按市場價11 000元／t計算）

（3）改造投入費用F投

每套循環水裝置改造費用合計2 500元，其中包括噴射器、截止閥、球閥、止回閥和PVC管道等材料費用。

（4）單套裝置當年（即330d）產生經濟效益

F效＝F年－F投＝11.98－0.25＝11.73萬元

4 結 語

自改造后，通過長時間的連續使用，經檢測循環水水質，完全符合公司循環水水質的考核指標，且能滿足裝置高、滿負荷生產的需要。實踐表明，改造非常成功，達到了預期目的和效果，為企業創造了可觀的經濟效益，進一步降低了安全風險。

（1）循環水裝置藥劑費用大幅下降，僅單套裝置每年可為公司節約藥劑費用11.7萬元左右。

（2）操作人員勞動強度大大降低，也改善了工作條件。改造后加藥裝置只需打開補水截止閥與藥液進口的球閥，把橡膠軟管插入藥桶內即可，不再靠人工手提。

（3）降低了安全風險。現有的加藥方法，操作工人幾乎與藥劑和水池無直接接觸，消除了以前操作人員因藥物腐蝕或掉入水池的安全風險等。