歐艷清,舒力,胡建余
(大唐湘潭發(fā)電有限責(zé)任公司,湖南湘潭 411100)
300 MW汽輪機(jī)組控制保安系統(tǒng)與通流部分的協(xié)同改造
歐艷清,舒力,胡建余
(大唐湘潭發(fā)電有限責(zé)任公司,湖南湘潭 411100)
為適應(yīng)當(dāng)今社會(huì)對(duì)節(jié)能減排的要求,大唐湘潭發(fā)電有限責(zé)任公司2號(hào)機(jī)組于2010年大修期間進(jìn)行了通流改造,額定負(fù)荷由300 MW升級(jí)為320 MW。本文針對(duì)改造前后汽輪機(jī)控制保安系統(tǒng)硬件設(shè)備、控制邏輯及接線方式的變化進(jìn)行詳細(xì)的對(duì)比解析,并就調(diào)試過程中遇到的問題及解決方案進(jìn)行分析說明。
300 MW機(jī)組;控制保安;協(xié)同改造
大唐湘潭發(fā)電有限責(zé)任公司2號(hào)汽輪機(jī)組是東方汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)的亞臨界、中間再熱、雙缸雙排汽凝汽式汽輪機(jī),型號(hào)為N300-16.7/537/537-4,于20世紀(jì)90年代投產(chǎn)。經(jīng)過十多年的生產(chǎn)與運(yùn)轉(zhuǎn),該機(jī)組已無法滿足當(dāng)前社會(huì)對(duì)節(jié)能減排的更高要求。
2010年,公司決定對(duì)2號(hào)機(jī)組通流部分進(jìn)行大規(guī)模改造,以實(shí)現(xiàn)降低能耗、增強(qiáng)機(jī)組運(yùn)行安全穩(wěn)定性能、提高社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的目的。
根據(jù)改造方案,改造后的機(jī)組,額定負(fù)荷將由300 MW升級(jí)為320 MW。因此,原有的控制保安系統(tǒng)已不能完全適應(yīng)機(jī)組的運(yùn)行要求,必須進(jìn)行協(xié)同改造。
1.1.1 低壓保安系統(tǒng)
原低壓保安系統(tǒng)由危急遮斷器、危急遮斷器杠桿、危急遮斷器滑閥、低壓遮斷集成塊、手動(dòng)遮斷閥、危急遮斷器試驗(yàn)閥及復(fù)位閥組成。
低壓保安系統(tǒng)控制油由機(jī)組透平油分4路生成:
①透平油經(jīng)節(jié)流孔進(jìn)入危急遮斷器滑閥下腔室,接受手動(dòng)遮斷閥及低壓遮斷集成塊控制;
②透平油經(jīng)節(jié)流孔進(jìn)入危急遮斷器滑閥上腔室,接受復(fù)位閥控制;
③透平油經(jīng)節(jié)流孔進(jìn)入接口閥上部,形成低壓保安油,接受危急遮斷滑閥控制;
④透平油經(jīng)危急遮斷器試驗(yàn)閥,用于撞擊子試驗(yàn)。
第1路控制油主要完成低壓遮斷功能。然后,危急遮斷滑閥在上部油壓作用下移動(dòng)至下止點(diǎn),接口閥上部油壓接通排油泄壓,接口閥自動(dòng)打開,泄掉高壓保安油,快速關(guān)閉各進(jìn)汽閥門,遮斷機(jī)組進(jìn)汽。
控制這路油壓的低壓遮斷集成塊由4只電磁閥先并聯(lián)后串聯(lián)作為前置級(jí),加1個(gè)卸荷閥作為放大級(jí)組成。接受電氣遮斷信號(hào),掛閘狀態(tài)下一旦帶電,卸荷閥打開,就會(huì)排掉滑閥下部油壓。
手動(dòng)遮斷閥動(dòng)作則直接排掉危急遮斷器滑閥下油壓,實(shí)現(xiàn)機(jī)組手動(dòng)遮斷功能。
第2路控制油實(shí)現(xiàn)機(jī)組掛閘功能。當(dāng)復(fù)位閥帶電后,泄掉危急遮斷器滑閥上部油壓,滑閥在其底部油壓作用下,上升至上止點(diǎn),將排油口封住,建立低壓安全油,即產(chǎn)生第3路低壓控制油壓。遮斷狀態(tài)組件3個(gè)壓力開關(guān),監(jiān)視壓力建立與否,產(chǎn)生機(jī)組“已掛閘”或“已遮斷”信號(hào)。
第4路低壓控制油壓主要用來實(shí)現(xiàn)機(jī)組噴油試驗(yàn),活動(dòng)雙通道危急遮斷器中的2個(gè)撞擊子,以保證機(jī)械超速功能的完備。
1.1.2 高壓保安系統(tǒng)
高壓保安油由EH油泵輸出壓力油,經(jīng)濾油器進(jìn)入高壓油管道形成。油壓建立,在DEH控制下,高壓油可以通過伺服閥或電磁閥,進(jìn)入各進(jìn)汽閥油動(dòng)機(jī),驅(qū)動(dòng)各閥門。
汽機(jī)掛閘后,由EH油泵及高壓蓄能器共同維持的壓力油,經(jīng)各主汽閥油動(dòng)機(jī)卸荷閥及節(jié)流孔形成高壓保安 (HPT)油,到達(dá)高壓遮斷 (HPT)集成塊和接口閥。壓力油經(jīng)各調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)卸荷閥及節(jié)流孔形成超速限制 (OSP)油,到達(dá)超速限制(OSP)集成塊前,同時(shí)通過單向閥與HPT油路相通。
機(jī)組遮斷時(shí),HPT集成塊電磁閥帶電或接口閥打開,都可以泄掉HPT油,同時(shí)通過單向閥,泄掉OSP油,使各卸荷閥開啟,排掉各進(jìn)汽閥油動(dòng)機(jī)活塞下壓力油,在彈簧力與蒸汽壓力作用下,各進(jìn)汽閥快速關(guān)閉,遮斷機(jī)組進(jìn)汽。
當(dāng)發(fā)生甩負(fù)荷工況或轉(zhuǎn)速達(dá)到103%額定轉(zhuǎn)速時(shí),OSP集成塊電磁閥帶電,泄掉OSP油,各調(diào)節(jié)汽閥卸荷閥開啟,排掉油動(dòng)機(jī)活塞下壓力油,調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉。2 s脈沖期后,可以重新打開各調(diào)節(jié)汽閥。HPT集成塊,OSP集成塊的結(jié)構(gòu)與低壓遮斷 (LPT)集成塊類似,由4個(gè)電磁閥組成串并結(jié)構(gòu)。
接口閥與遮斷狀態(tài)組件組成高、低壓系統(tǒng)接口裝置,作用是將低壓保護(hù)系統(tǒng)的掛閘及遮斷信號(hào)傳遞給高壓系統(tǒng)。
在2號(hào)機(jī)組通流改造中,更換了機(jī)組前端箱,極大地簡化了保安油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
1.2.1 低壓保安系統(tǒng)
低壓保安系統(tǒng)由危急遮斷器、危急遮斷器裝置、遮斷隔離閥組、機(jī)械遮斷機(jī)構(gòu)、手動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu)、復(fù)位試驗(yàn)閥組、機(jī)械停機(jī)電磁鐵和導(dǎo)油環(huán)等組成,如圖1。

圖1 改造后的液壓保護(hù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
該系統(tǒng)中,低壓油只用來實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方掛閘及噴油試驗(yàn)功能。遠(yuǎn)方掛閘流程如下:
操作臺(tái)發(fā)出掛閘指令,復(fù)位試驗(yàn)閥組中的復(fù)位電磁閥 (1YV)帶電動(dòng)作,將潤滑油引入危急遮斷器裝置活塞側(cè)腔室,活塞上行到上止點(diǎn),使危急遮斷器撐鉤復(fù)位,通過杠桿將遮斷隔離閥組的機(jī)械遮斷閥復(fù)位,高壓保安油的排油口被封住,建立高壓保安油。
壓力開關(guān)組件中PS1,PS2,PS3開關(guān)檢測到高壓保安油已建立,向DEH系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),使復(fù)位電磁閥 (1YV)失電,危急遮斷器裝置活塞回到下止點(diǎn),此時(shí)行程開關(guān)ZS1,ZS2常開觸點(diǎn)均斷開,掛閘程序完成。
1.2.2 改造后高壓保安系統(tǒng)工作原理
該系統(tǒng)取消了接口閥,其功能由遮斷隔離閥組中的機(jī)械遮斷閥完成。當(dāng)危急遮斷裝置動(dòng)作時(shí),圖1中杠桿右移,ZS2行程開關(guān)觸點(diǎn)閉合,機(jī)械遮斷閥將高壓保安油接通排油,高壓保安油壓失去,機(jī)組快速遮斷進(jìn)汽。
HPT高壓遮斷模塊與OSP超速限制模塊部分保持不變。遮斷狀態(tài)組件3個(gè)壓力開關(guān)直接監(jiān)視高壓保安油壓建立與否,送至DEH系統(tǒng),產(chǎn)生“已掛閘”或“已遮斷”信號(hào)。
從可靠性角度考慮,該系統(tǒng)設(shè)置有電氣、機(jī)械及手動(dòng)3種冗余的遮斷手段。
電氣遮斷可以由機(jī)械停機(jī)電磁鐵和高壓遮斷模塊同時(shí)完成,因此電氣遮斷功能本身也是冗余的。一旦接受電氣停機(jī)信號(hào),同時(shí)使機(jī)械停機(jī)電磁鐵和高壓遮斷模塊帶電。
機(jī)械停機(jī)電磁鐵帶電動(dòng)作,通過機(jī)械遮斷機(jī)構(gòu)的杠桿使危急遮斷器撐鉤脫扣,機(jī)械遮斷閥動(dòng)作,將高壓保安油的排油口打開,泄掉高壓保安油,快速關(guān)閉各主汽、調(diào)節(jié)閥門,遮斷機(jī)組進(jìn)汽。
高壓遮斷模塊帶電,直接泄掉高壓保安油,同樣達(dá)到機(jī)組快速遮斷目的。
機(jī)械超速遮斷功能由危急遮斷器、危急遮斷器裝置、遮斷隔離閥組和機(jī)械遮斷機(jī)構(gòu)共同完成。動(dòng)作轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的110% ~111%(3 300~3 330 r/min)。當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到危急遮斷器設(shè)定值時(shí),飛錘擊出,打擊危急遮斷器裝置的撐鉤,使撐鉤脫扣,通過機(jī)械遮斷機(jī)構(gòu)使遮斷隔離閥組的機(jī)械遮斷閥動(dòng)作,泄掉高壓保安油,快速關(guān)閉各進(jìn)汽閥,遮斷機(jī)組進(jìn)汽。
機(jī)頭前端箱前設(shè)有手動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu),供就地手動(dòng)緊急停機(jī)用。手拉停機(jī)機(jī)構(gòu)拉桿,通過機(jī)械遮斷機(jī)構(gòu)使危急遮斷器裝置的撐鉤脫扣,泄掉高壓保安油,實(shí)現(xiàn)機(jī)組遮斷功能。
針對(duì)就地硬件設(shè)備的改變,控制邏輯須相應(yīng)作出調(diào)整,以適應(yīng)新系統(tǒng)的運(yùn)作需求。此次邏輯組態(tài)調(diào)整主要包括2個(gè)方面:a.掛閘邏輯;b.噴油試驗(yàn)邏輯。
本次通流改造中,液壓保護(hù)系統(tǒng)硬件設(shè)備作出了較大的調(diào)整,取消了原系統(tǒng)中的低壓保安油系統(tǒng)。
改造后的低壓油已經(jīng)沒有“保安”的實(shí)質(zhì),只用來完成掛閘及試驗(yàn)的功能。原系統(tǒng)中3個(gè)低壓保安油壓監(jiān)視開關(guān)PS4,PS5,PS6由高壓保安油壓監(jiān)視開關(guān)PS1,PS2,PS3取代。掛閘信號(hào)邏輯見圖2。

圖2 新掛閘信號(hào)邏輯
掛閘時(shí),復(fù)位電磁閥 (1YV)帶電,將透平油引入危急遮斷器裝置活塞側(cè)腔室,活塞上行到上止點(diǎn),使撐鉤復(fù)位,通過杠桿將遮斷隔離閥組的機(jī)械遮斷閥復(fù)位,將高壓保安油的排油口封住,建立高壓保安油。
當(dāng)壓力開關(guān)組件中的開關(guān)PS1,PS2,PS3動(dòng)作,“三取二”形成高壓保安油已建立信號(hào),DEH系統(tǒng)檢測到后,使復(fù)位電磁閥 (1YV)失電,危急遮斷器裝置活塞回到下止點(diǎn),行程開關(guān)ZS1的常開觸點(diǎn)復(fù)位,DEH系統(tǒng)判定掛閘程序完成。
改造后機(jī)組已跳閘信號(hào)判定保留原來3個(gè)壓力開關(guān)“三取二”信號(hào),并增加了行程開關(guān)ZS2在跳閘位與之相與。其中油壓開關(guān)監(jiān)視高壓保安系統(tǒng)狀態(tài),行程開關(guān)監(jiān)視低壓保安系統(tǒng)狀態(tài),增強(qiáng)了信號(hào)的穩(wěn)定性和可靠性。調(diào)試時(shí),務(wù)必將ZS1,ZS2的位置確定好,其中ZS1最好定在杠桿上止點(diǎn)和下止點(diǎn)實(shí)現(xiàn)動(dòng)作和復(fù)位,避免由于杠桿卡在中間位而ZS1發(fā)出誤信號(hào)。掛閘脈沖指令信號(hào)的長短根據(jù)機(jī)組實(shí)際掛閘過程時(shí)間而定,一般略長于實(shí)際掛閘時(shí)間即可。
若汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速太高,由于離心應(yīng)力的作用,會(huì)損壞汽輪機(jī)。雖然DEH系統(tǒng)中配置了超速限制及保護(hù)功能,但如果DEH轉(zhuǎn)速信號(hào)故障或超速模件 (MFP)故障,就會(huì)失去DEH電氣超速保護(hù)功能,因此實(shí)現(xiàn)機(jī)械超速保護(hù)功能就顯得尤為重要。
為防止在機(jī)組出現(xiàn)超速時(shí),因?yàn)榭嘛w錘不能迅速飛出遮斷汽輪機(jī),需要定期對(duì)飛錘進(jìn)行活動(dòng)實(shí)驗(yàn)。噴油試驗(yàn)就是在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí),將低壓透平油注入危急遮斷器飛錘腔室,將飛錘壓出但不遮斷汽輪機(jī)的試驗(yàn)。此試驗(yàn)方式的變更,是通過控制邏輯,結(jié)合就地設(shè)備來完成的。
2.2.1 原噴油試驗(yàn)方式
改造前的機(jī)械超速系統(tǒng)采用了冗余設(shè)計(jì)。2個(gè)飛錘,2個(gè)危機(jī)遮斷器閥,用杠桿將它們聯(lián)系起來。通過移動(dòng)杠桿,使噴出的飛錘不會(huì)遮斷汽輪機(jī)。
以1號(hào)飛錘試驗(yàn)為例,操作員發(fā)出指令后,2YV電磁閥帶電,透平油進(jìn)入活塞室,使杠桿右移,油壓開關(guān)PS3檢測到杠桿右移成功,則使1YV電磁閥帶電,透平油注入1號(hào)飛錘腔室,將飛錘壓出,相應(yīng)磁阻傳感器檢測到信號(hào)后,則試驗(yàn)成功,電磁閥1YV,2YV失電。
2.2.2 改造后噴油試驗(yàn)方式
改造后的噴油試驗(yàn)系統(tǒng)主要由2YV(噴油試驗(yàn)電磁閥),4YV(噴油試驗(yàn)隔離閥),ZS4(噴油試驗(yàn)隔離閥在試驗(yàn)位)、ZS5(噴油試驗(yàn)隔離閥在正常位)組成,結(jié)構(gòu)參見圖1。
飛錘試驗(yàn)時(shí),按下“飛錘噴油試驗(yàn)”按鈕,將“試驗(yàn)鑰匙”開關(guān)旋到“試驗(yàn)”位置。此時(shí)邏輯使遮斷隔離閥組的隔離控制閥4YV帶電,高壓保安油的排油被截?cái)唷U跀喔綦x閥組上設(shè)置的行程開關(guān)ZS4的常開觸點(diǎn)閉合、ZS5的常開觸點(diǎn)斷開,邏輯檢測到信號(hào)后,使復(fù)位試驗(yàn)閥組的噴油電磁閥2YV帶電,透平油壓力油被注入危急遮斷器飛錘腔室,危急遮斷器飛錘擊出,打擊危急遮斷器撐鉤,使之脫扣。行程開關(guān)ZS2動(dòng)作,邏輯即確認(rèn)試驗(yàn)成功,使復(fù)位試驗(yàn)閥組的噴油電磁閥2YV失電、復(fù)位電磁閥1YV帶電15 s,復(fù)位危急遮斷器撐鉤。行程開關(guān)ZS1的常開觸點(diǎn)閉合、ZS2的常開觸點(diǎn)斷開后,隔離控制閥4YV失電,飛錘噴油試驗(yàn)完畢。
不難看出,改造后的噴油試驗(yàn)在活動(dòng)飛錘的同時(shí),整個(gè)機(jī)械超速遮斷系統(tǒng)進(jìn)行了連鎖的動(dòng)作試驗(yàn),極大地提高了試驗(yàn)的可靠性和全面性。

圖3 改造前跳閘回路接線圖
原系統(tǒng)中存在4個(gè)低壓跳閘電磁閥:6YV,7YV,8YV,9YV,接線方式如圖3。圖中R1,R2,R3,R4為DEH系統(tǒng)跳閘繼電器輸出接點(diǎn),ETS1,ETS2,ETS3,ETS4為ETS系統(tǒng)跳閘繼電器輸出接點(diǎn)。DEH或ETS系統(tǒng)跳閘繼電器冗余輸出接點(diǎn)閉合后,4個(gè)低壓跳閘電磁閥帶電,實(shí)現(xiàn)跳閘功能。
改造后機(jī)械停機(jī)電磁鐵3YV取代原來4個(gè)低壓跳閘電磁閥,完成電氣跳閘任務(wù)。系統(tǒng)相對(duì)簡化,為保障機(jī)組運(yùn)行的安全可靠性能,保留了原來所有的跳閘輸出接點(diǎn)。控制回路接線方式如圖4。跳閘輸出接點(diǎn)采取串并結(jié)構(gòu),1組DEH系統(tǒng)跳閘輸出接點(diǎn)與ETS系統(tǒng)跳閘輸出接點(diǎn)并聯(lián)后,再與第2組同樣并聯(lián)接點(diǎn)串聯(lián),既防誤動(dòng),也防拒動(dòng)。

圖4 改造后跳閘回路接線圖
調(diào)試過程中,發(fā)現(xiàn)ETS系統(tǒng)跳閘輸出接點(diǎn)并不會(huì)因?yàn)闄C(jī)組跳閘成功而復(fù)位,導(dǎo)致在停機(jī)狀態(tài)下,機(jī)械停機(jī)但電磁鐵3YV將長期帶電。由于3YV功率比較大,將使得線圈容易過熱損壞。
在DEH控制回路中加入繼電器R5,R6。機(jī)組跳閘成功后,行程開關(guān)ZS2常開觸點(diǎn)閉合,使繼電器R5,R6帶電動(dòng)作,切斷ETS系統(tǒng)跳閘控制回路電源。機(jī)組掛閘后,繼電器R5,R6失電,重新接通ETS系統(tǒng)跳閘控制回路電源,使得3YV不管在機(jī)組停機(jī)狀態(tài)還是運(yùn)行狀態(tài),都不再長期帶電,且能保證其設(shè)計(jì)功能的實(shí)現(xiàn)。
大唐湘潭發(fā)電有限責(zé)任公司2號(hào)機(jī)組通流改造后,各類指標(biāo)都得以優(yōu)化,經(jīng)濟(jì)性能明顯提高。控制保安系統(tǒng)經(jīng)過多次保護(hù)試驗(yàn),均能正常動(dòng)作。機(jī)組經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行,未發(fā)生任何影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的問題,改造效果良好,為同類型機(jī)組的類似升級(jí)改造積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
TK264.2
B
1008-0198(2011)03-0056-04
10.3969/j.issn.1008-0198.2011.03.019
2011-01-28