彭玲,楊曉楠,王高勇,周軍川
(中國電力科學(xué)研究院,北京市,100192)
國家電網(wǎng)公司于2008年11月以公開招標(biāo)的方式對(duì)寧東—山東±660 kV直流輸電工程換流站主設(shè)備之一換流閥進(jìn)行招標(biāo),最終確定中國電力科學(xué)研究院(以下簡(jiǎn)稱中國電科院)為工程兩端換流閥設(shè)備供貨商,并于2009年2月與之簽訂采購合同[1-2]。
由于高壓直流輸電換流閥在電力系統(tǒng)中的運(yùn)行工況極為復(fù)雜,為了提高其安全可靠性,需對(duì)其進(jìn)行深入細(xì)致的試驗(yàn)研究。國際電工委員會(huì)(IEC)提出了直流輸電換流閥的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)IEC 60700-1,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了針對(duì)高壓直流輸電換流閥可采取的試驗(yàn)手段,型式試驗(yàn)分為絕緣試驗(yàn)和運(yùn)行試驗(yàn),其中絕緣試驗(yàn)針對(duì)閥對(duì)地、閥端間和閥相間的絕緣進(jìn)行,包括交、直流耐壓試驗(yàn),沖擊電壓試驗(yàn)和局部放電試驗(yàn);運(yùn)行試驗(yàn)是模擬閥實(shí)際運(yùn)行工況的試驗(yàn)方式,它包括周期觸發(fā)和熄滅試驗(yàn)、保護(hù)觸發(fā)連續(xù)動(dòng)作試驗(yàn)、短路電流試驗(yàn)等一系列試驗(yàn)。這些試驗(yàn)項(xiàng)目的有效實(shí)施對(duì)保證換流閥在實(shí)際工況中的無故障運(yùn)行具有重要意義[3-6]。
針對(duì)本工程直流系統(tǒng)拓?fù)浜蛥?shù)設(shè)計(jì)[7-8],對(duì)換流閥絕緣試驗(yàn)方案進(jìn)行了詳細(xì)研究,并進(jìn)行了參數(shù)核算,發(fā)現(xiàn)換流閥絕緣試驗(yàn)存在以下技術(shù)難點(diǎn):
(1)修正系數(shù)的確定。
(2)多重閥絕緣試驗(yàn)中等效負(fù)載保護(hù)方案確定以及電源裝置的隔離和保護(hù)方案確定。
(3)單閥絕緣試驗(yàn)中試品閥加熱方案的確定[9]。
(4)單閥非周期觸發(fā)試驗(yàn)方案的確定。
由于本工程兩端換流站換流閥均由中國電科院供貨,且兩端換流閥設(shè)計(jì)思路和結(jié)構(gòu)形式完全相同,為了提高工作效率、促進(jìn)工程進(jìn)度,決定僅對(duì)銀川東站換流閥進(jìn)行型式試驗(yàn),但試驗(yàn)參數(shù)按兩端換流站換流閥更高應(yīng)力執(zhí)行[10]。本文將全面介紹本工程換流閥絕緣試驗(yàn)各試驗(yàn)項(xiàng)目和實(shí)際試驗(yàn)參數(shù),重點(diǎn)介紹試驗(yàn)難點(diǎn)和解決方案。
銀川東換流站換流閥采用空氣絕緣、水冷卻、懸吊式二重閥塔結(jié)構(gòu),試品閥塔見圖1。
二重閥是將2個(gè)單閥串聯(lián)連接,結(jié)構(gòu)上形成1個(gè)閥塔。每個(gè)單閥包括10個(gè)閥模塊,由111個(gè)晶閘管級(jí)組成(包括4個(gè)冗余晶閘管級(jí)),布置在20個(gè)閥組件中,其中11個(gè)閥組件含6個(gè)晶閘管級(jí)和1個(gè)飽和電抗器,另外9個(gè)閥組件含5個(gè)晶閘管級(jí)和1個(gè)飽和電抗器。

圖1 銀川東站型式試驗(yàn)試品閥Fig.1 Sample valve of type test for Yinchuandong Station
任何1項(xiàng)試驗(yàn)期間都不允許有1個(gè)以上的晶閘管級(jí)發(fā)生短路,如果有1個(gè)以上的晶閘管級(jí)發(fā)生短路,則認(rèn)為試品未通過該項(xiàng)型式試驗(yàn)。
如果型式試驗(yàn)期間有1個(gè)晶閘管級(jí)發(fā)生短路,應(yīng)當(dāng)修復(fù)該故障晶閘管級(jí)以繼續(xù)進(jìn)行型式試驗(yàn)。
不允許發(fā)生閥外部閃絡(luò),與閥互聯(lián)的公共電氣設(shè)備不允許被擊穿,閥內(nèi)冷卻系統(tǒng)不允許被擊穿,構(gòu)成脈沖傳輸及分配系統(tǒng)一部分的絕緣材料不允許有破壞性放電。
在所有型式試驗(yàn)期間,短路的晶閘管級(jí)數(shù)量累計(jì)不得大于3個(gè)晶閘管級(jí)。如果在所有型式試驗(yàn)期間累計(jì)有3個(gè)以上的晶閘管級(jí)短路,則認(rèn)為試品未通過型式試驗(yàn)。
型式試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)對(duì)所有晶閘管級(jí)重復(fù)進(jìn)行《閥模塊例行試驗(yàn)規(guī)范》第3.1節(jié)規(guī)定的功能性(VTE)試驗(yàn)[11],重復(fù)例行試驗(yàn)期間發(fā)生的晶閘管級(jí)短路應(yīng)計(jì)入型式試驗(yàn)判據(jù)。
在型式試驗(yàn)期間發(fā)現(xiàn)的未導(dǎo)致晶閘管級(jí)短路的故障應(yīng)得到清除,以繼續(xù)進(jìn)行型式試驗(yàn)。通常應(yīng)由閥數(shù)據(jù)回報(bào)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)閥故障。如果在型式試驗(yàn)或隨后的例行試驗(yàn)期間發(fā)現(xiàn)有3個(gè)以上的晶閘管級(jí)存在未導(dǎo)致晶閘管短路的故障或缺陷,那么應(yīng)分析故障的數(shù)量和分布情況以決定發(fā)生的故障是系統(tǒng)的還是隨機(jī)的。
在確定絕緣試驗(yàn)電壓參數(shù)時(shí),首先需要確定修正系數(shù),修正系數(shù)K是海拔修正系數(shù)Ka與溫度修正系數(shù)Kt的乘積。
根據(jù)業(yè)主要求并參考文獻(xiàn)[12],最終參照標(biāo)準(zhǔn)IEC 60071-2確定海拔修正系數(shù)[13]

式中:H為換流站現(xiàn)場(chǎng)的海拔,本工程銀川東換流站取1 235 m;m值對(duì)雷電沖擊和工頻電壓取1,對(duì)操作沖擊進(jìn)行修正時(shí),m為操作沖擊耐受電壓的函數(shù)。
根據(jù)業(yè)主要求并參考文獻(xiàn)[14],最終確定溫度修正系數(shù)

式中t為閥廳最高溫度,本工程取60℃。
交、直流耐壓試驗(yàn)中的局部放電測(cè)量遵照標(biāo)準(zhǔn)IEC 60270進(jìn)行。交流耐壓試驗(yàn)局部放電測(cè)量應(yīng)注意上述標(biāo)準(zhǔn)定義的用于確定局部放電脈沖幅值的測(cè)量?jī)x器特性,以及用于排除與試驗(yàn)對(duì)象無關(guān)的放電脈沖的方法。每個(gè)晶閘管級(jí)門極電子電路取能單元消弧電路產(chǎn)生的電子噪聲都會(huì)被局部放電測(cè)試儀記錄,因此測(cè)量?jī)x器應(yīng)采用時(shí)間窗門,在每個(gè)周期中取能單元產(chǎn)生電子噪聲時(shí)關(guān)閉時(shí)間窗門以排除這些電子噪聲。如果測(cè)試儀不帶時(shí)間窗門,則應(yīng)區(qū)別并不計(jì)這些電子噪聲。
3.1 閥支架絕緣試驗(yàn)
在考慮了修正系數(shù)后,閥支架絕緣試驗(yàn)參數(shù)如表1所示。

表1 閥支架絕緣試驗(yàn)參數(shù)Tab.1 Insulation test parameters of valve support
3.2 多重閥絕緣試驗(yàn)
按照換流閥技術(shù)協(xié)議的要求,多重閥絕緣試驗(yàn)時(shí),在被試多重閥周圍應(yīng)安裝接地屏蔽(也稱為地電位面),以模擬鄰近建筑中鋼結(jié)構(gòu)、接地網(wǎng)以及其他結(jié)構(gòu)對(duì)被試多重閥對(duì)地雜散電容的影響。根據(jù)本工程閥廳設(shè)計(jì),二重閥塔對(duì)地距離達(dá)到10 m以上。為了確保換流閥出廠質(zhì)量,以及其在工程現(xiàn)場(chǎng)布置條件下可靠運(yùn)行,采取了更嚴(yán)苛的試驗(yàn)條件,所設(shè)置的地電位面與多重閥最外側(cè)的距離為8.5 m,雖然增加了試品對(duì)地閃絡(luò)的概率,但試品閥耐受住了考驗(yàn)。
多重閥絕緣試驗(yàn)的冷卻條件如下:流量1 250 L/min,±10%;入水溫度為25℃,±5℃;冷卻介質(zhì)為純水;電導(dǎo)率大于0.525μS/cm(45℃),但不超過1μS/cm。
在考慮了修正系數(shù)后,多重閥絕緣試驗(yàn)參數(shù)如表2所示。

表2 多重閥絕緣試驗(yàn)參數(shù)Tab.2 Insulation test parameters of multiple valve unit(M VU)
3.2.1 試驗(yàn)難點(diǎn)1
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)IEC 60700-1,多重閥試驗(yàn)要求針對(duì)完整四重閥進(jìn)行,但當(dāng)直流工程電壓達(dá)到500 kV及以上時(shí),一般實(shí)驗(yàn)室由于空間的局限往往只能懸掛二重閥。為了解決此困難,采用等效負(fù)載模擬相鄰換流閥對(duì)試品閥的影響,使得在試驗(yàn)過程中無須將換流站閥廳內(nèi)安裝的所有多重閥全部安裝在實(shí)驗(yàn)大廳,其基本原理是針對(duì)不同電氣強(qiáng)度下直流換流閥對(duì)外展示的電氣特性,利用電容、電感和電阻的組合來等效與試品閥相鄰多重閥的影響,使其與試品閥形成正確的分壓關(guān)系[15]。等效負(fù)載的采用大大簡(jiǎn)化了試驗(yàn)準(zhǔn)備工作,縮小了試驗(yàn)場(chǎng)地面積,節(jié)省了試驗(yàn)費(fèi)用并提高了試驗(yàn)效率。但是在實(shí)際多重閥試驗(yàn)中,由于存在試品閥被保護(hù)觸發(fā)或擊穿的可能,若發(fā)生此情況則全部試驗(yàn)電壓施加在等效負(fù)載上,因此必須考慮等效負(fù)載的保護(hù)方法。
本工程多重閥試驗(yàn)等效負(fù)載結(jié)構(gòu)原理如圖2所示,圖中C、L、R分別為電容、電感和電阻元件,利用抽頭改變?cè)姎庵狄孕纬稍囼?yàn)需要的等效負(fù)載電氣特性,P是對(duì)等效負(fù)載實(shí)施的保護(hù),采用并聯(lián)球隙或并聯(lián)避雷器2種方案。

圖2 等效負(fù)載結(jié)構(gòu)原理圖Fig.2 Structure schematic diagram of the equivalent load
3.2.2 試驗(yàn)難點(diǎn)2
多重閥雷電、陡波前沖擊試驗(yàn)裝置既包含沖擊試驗(yàn)裝置(沖擊源),又包含交流裝置(為試品閥電子單元補(bǔ)能用,又稱為補(bǔ)能電源),現(xiàn)有沖擊裝置不允許交流電壓加在沖擊本體上,同時(shí)由于試驗(yàn)電壓值較高,交流裝置無法承受如此之高的沖擊電壓,因此應(yīng)在沖擊裝置和交流裝置之間增加隔離和保護(hù),本工程可選方案為以下4種:
(1)采用球隙隔離沖擊與交流裝置,在交流源和試品上串聯(lián)大電阻和保護(hù)電容,以保護(hù)交流源;
(2)采用斷路器隔離沖擊與交流裝置,并利用斷路器保護(hù)交流源;
(3)采用球隙隔離沖擊與交流裝置,并利用斷路器保護(hù)交流源;
(4)采用斷路器1隔離沖擊與交流裝置,并利用斷路器2保護(hù)交流裝置。
3.3 單閥絕緣試驗(yàn)
單閥絕緣試驗(yàn)采用20個(gè)閥模塊,其中10個(gè)構(gòu)成試品閥,另外10個(gè)組成1個(gè)用于驗(yàn)證試品閥在運(yùn)行時(shí)能免受鄰近閥干擾的輔助閥(電磁干擾試驗(yàn))。在閥結(jié)構(gòu)周圍設(shè)置地電位面以模擬閥廳中的其他設(shè)備。
除非周期觸發(fā)試驗(yàn)外,試品閥的4個(gè)晶閘管級(jí)將被短接,以模擬試品閥失去冗余,只剩107個(gè)晶閘管級(jí)是完好的。輔助閥短路接地。
非周期觸發(fā)試驗(yàn)中,10個(gè)閥模塊構(gòu)成的輔助閥上的回報(bào)數(shù)據(jù)用于監(jiān)視電磁干擾。
單閥絕緣試驗(yàn)冷卻條件同多重閥絕緣試驗(yàn)冷卻參數(shù)。
單閥還需進(jìn)行濕態(tài)下的直流耐壓和操作沖擊試驗(yàn),用于驗(yàn)證閥由于少量偶然泄漏的冷卻液而變濕時(shí)的電壓耐受能力,泄漏條件如下:流量15 L/min,+0,-5%;溫度為實(shí)驗(yàn)室溫度(應(yīng)記錄此溫度);冷卻介質(zhì)為純水;電導(dǎo)率大于0.525μS/cm(45℃),但不超過1μS/cm。
按照標(biāo)準(zhǔn)IEC 60700-1的要求,單閥絕緣試驗(yàn)電壓參數(shù)無須進(jìn)行修正。
3.3.1 電壓應(yīng)力折算
參數(shù)計(jì)算表明,對(duì)于單閥交、直流耐壓試驗(yàn)和操作沖擊試驗(yàn),通過青島換流站折算到銀川東換流站的電壓應(yīng)力更高,折算前后電壓應(yīng)力對(duì)比見表3。
根據(jù)業(yè)主要求,采用更嚴(yán)苛的試驗(yàn)條件,最終試驗(yàn)電壓參數(shù)取折算后水平。
單閥絕緣試驗(yàn)參數(shù)如表4所示。

表3 單閥電壓應(yīng)力折算Tab.3 Translation of voltage stresses of single valve

圖3 單閥非周期觸發(fā)試驗(yàn)浪涌電流波形Fig.3 Surge current waveform under non-periodic firing test

表4 單閥絕緣試驗(yàn)參數(shù)Tab.4 Insulation test parameters of single valve
3.3.2 試驗(yàn)難點(diǎn)1
對(duì)于單閥雷電和陡波前沖擊,應(yīng)進(jìn)行熱閥試驗(yàn),可視實(shí)驗(yàn)室實(shí)際情況采用電加熱法或冷卻水加熱法實(shí)現(xiàn)[3,7-8]。相關(guān)文獻(xiàn)介紹了采用直流電源加熱回路對(duì)單閥進(jìn)行加熱,使晶閘管結(jié)溫達(dá)到要求值的加熱方案[9]。但是,由于沖擊試驗(yàn)涉及的試驗(yàn)裝置多,包括沖擊源、補(bǔ)能電源及其他隔離、保護(hù)裝置,且補(bǔ)能電源還分為試品閥補(bǔ)能電源和輔助閥補(bǔ)能電源。為了不增加試驗(yàn)復(fù)雜度,降低試驗(yàn)裝置配合難度,最終決定采用冷卻水加熱法進(jìn)行熱閥試驗(yàn)。
根據(jù)換流閥電氣和熱設(shè)計(jì)結(jié)果[16],結(jié)合業(yè)主對(duì)熱閥試驗(yàn)晶閘管結(jié)溫的要求,最終確定采用冷卻水加熱法時(shí)晶閘管結(jié)溫不低于85℃。
3.3.3 試驗(yàn)難點(diǎn)2
單閥非周期觸發(fā)試驗(yàn)可以采用2種試驗(yàn)拓?fù)洌床捎妙A(yù)先儲(chǔ)能的電容器對(duì)試品閥放電產(chǎn)生所需浪涌電流試驗(yàn)波形,或采用與試品閥并聯(lián)的閥避雷器作為能量源。
避雷器法能夠更為真實(shí)地再現(xiàn)故障工況,但實(shí)際試驗(yàn)受到國內(nèi)設(shè)備廠家制造水平的限制。為了完整復(fù)現(xiàn)流過單閥的電流應(yīng)力,采用PSCAD軟件對(duì)避雷器法進(jìn)行仿真,得出浪涌電流波形,如圖3所示。
由圖3可見,浪涌電流峰值接近8 kA;仿真程序中閥避雷器沖擊電壓/配合電流水平為667 kV/5 kA。
在實(shí)際試驗(yàn)時(shí),需要產(chǎn)生的浪涌電流波形在最初的10μs內(nèi)至少要與圖3給出的波形同樣嚴(yán)酷。
仿真計(jì)算出目標(biāo)電流波形后,繼續(xù)仿真計(jì)算采用電容器法時(shí)大電容的電容值,在實(shí)際試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)配置。
相比同樣采用5英寸晶閘管的其他同類直流輸電工程(例如三峽—常州±500 kV直流輸電工程、三峽—上海I回±500 kV直流輸電工程、三滬II回±500 kV直流輸電工程),本工程閥避雷器操作沖擊配合電流過高,造成非周期觸發(fā)試驗(yàn)工況下流過換流閥的浪涌電流過大,接近晶閘管元件物理極限,對(duì)本工程換流閥設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和供貨提出了很大的挑戰(zhàn),各典型工程浪涌電流對(duì)照見表5。

表5 單閥非周期觸發(fā)浪涌電流峰值對(duì)比Tab.5 Com parison of surge current peak values under non-periodic firing test
由表5可見,對(duì)于5英寸晶閘管換流閥,一般高壓直流輸電工程浪涌電流峰值均不高于5 kA,本工程電流峰值8 kA是世界首例,超過傳統(tǒng)電流水平60%還多,試驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)極高,對(duì)試驗(yàn)裝置、試品提出了前所未有的挑戰(zhàn)。
為了確保本項(xiàng)試驗(yàn)的可行性,在開始試驗(yàn)之前,要求晶閘管元件供貨商(株洲南車時(shí)代電氣股份有限公司,以下簡(jiǎn)稱株洲南車)先進(jìn)行8 kA浪涌電流試驗(yàn)。株洲南車對(duì)5英寸晶閘管進(jìn)行了隨機(jī)抽樣,并于2009年10月委托英國DYNEX半導(dǎo)體有限公司對(duì)隨機(jī)抽樣的5只晶閘管按照提出的試驗(yàn)條件開展了浪涌電流試驗(yàn),5只晶閘管均通過了該項(xiàng)試驗(yàn)[17]。
在確保晶閘管元件能夠耐受如此高的電流應(yīng)力后,研究了非周期觸發(fā)試驗(yàn)方案,建立風(fēng)險(xiǎn)防范機(jī)制,深入研究試驗(yàn)裝置的配合,一次成功通過本項(xiàng)世界上難度最高、風(fēng)險(xiǎn)最高的試驗(yàn),創(chuàng)造了新的試驗(yàn)強(qiáng)度記錄,為我國以后的直流工程拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計(jì)提供了真實(shí)可靠的試驗(yàn)數(shù)據(jù),進(jìn)一步拓展了國內(nèi)換流閥試驗(yàn)?zāi)芰Γ柟塘宋覈鴵Q流閥設(shè)計(jì)開發(fā)的基礎(chǔ)。
中國電科院在歐洲以外的地方第1次自主承擔(dān)了直流工程換流閥的全部型式試驗(yàn)任務(wù),為本工程換流閥順利投運(yùn)提供了重要的技術(shù)支撐。換流閥絕緣試驗(yàn)的試驗(yàn)難點(diǎn)及解決方案總結(jié)如下:
(1)電壓試驗(yàn)參數(shù)經(jīng)過了嚴(yán)格的修正;
(2)對(duì)多重閥絕緣試驗(yàn)中的等效負(fù)載以及多種試驗(yàn)裝置實(shí)施了隔離和/或保護(hù);
(3)在單閥雷電和陡波前沖擊試驗(yàn)時(shí)利用冷卻水加熱法對(duì)試品進(jìn)行了加熱,達(dá)到了業(yè)主要求的晶閘管結(jié)溫;
(4)本工程單閥非周期觸發(fā)峰值電流達(dá)8 kA,為世界最高,雖然該峰值電流已經(jīng)接近晶閘管元件和換流閥設(shè)備的物理極限,但是通過詳細(xì)研究試驗(yàn)方案,一次成功通過該項(xiàng)試驗(yàn)。
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