李 綱
開關(guān)磁阻電機調(diào)速系統(tǒng)(SRD)是20世紀80年代初隨著電力電子、微電腦和自動控制技術(shù)的迅猛發(fā)展而研發(fā)的一種新型調(diào)速驅(qū)動系統(tǒng),它兼具交直流調(diào)速的優(yōu)點,是繼變頻調(diào)速系統(tǒng)、無刷直流電動機調(diào)速系統(tǒng)而出現(xiàn)的新一代的無極調(diào)速系統(tǒng)[1]。它的結(jié)構(gòu)簡單,定型產(chǎn)品堅固耐用,調(diào)速范圍寬,性能優(yōu)異,且在整個調(diào)速范圍內(nèi)具有較高的效率,電能利用率高,損耗小,系統(tǒng)可靠性高。目前,開關(guān)磁阻電機已廣泛應(yīng)用于工業(yè)、航空業(yè)和家用電器等各個領(lǐng)域[2]。
SRD系統(tǒng)在很多性能指標(biāo)上達到了很高的水平,整個系統(tǒng)的綜合性能指標(biāo)達到或超過了工業(yè)中長期廣泛應(yīng)用的一些變速傳動系統(tǒng)。
開關(guān)磁阻電動機調(diào)速系統(tǒng)(SRD)是較為復(fù)雜的機電一體化裝置,主要是由開關(guān)磁阻電動機、功率變換組件、控制器與位置檢測傳感器四部分組成。控制器包括控制電路與功率變換組件,而檢測轉(zhuǎn)子相位的位置檢測傳感器則安裝在電機一端。SRD的運行需要在線實時監(jiān)測,所跟蹤的數(shù)據(jù)有轉(zhuǎn)子的位置、轉(zhuǎn)軸的速度及電機各極的電流等,然后根據(jù)控制目標(biāo)綜合這些信息輸出控制指令,實現(xiàn)運行控制及保護等功能。轉(zhuǎn)子的位置檢測環(huán)節(jié)是SRD的重要部分,檢測到的轉(zhuǎn)子相位信號是各相主令開關(guān)器件正確進行邏輯切換的依據(jù),也為速度控制提供速度反饋信號。SRD電機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與工作原理示意圖,見圖1。

圖1 SRD電機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與工作原理示意圖
具體情形則比圖1要復(fù)雜,其極對數(shù)為4組,且電源為三相電,由控制器根據(jù)轉(zhuǎn)子的具體位置發(fā)出信號,控制四組大功率開關(guān)器件依次打開(電機端部內(nèi)的相位傳感器及碼盤將電機轉(zhuǎn)子相對定子的位置傳至控制器,由此決定觸發(fā)哪組開關(guān)),則定子的相應(yīng)電極通電,產(chǎn)生磁力吸引轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。
開關(guān)磁阻電機的四象限運行,具有電動與制動儲能運行狀態(tài),稱之為再生能力,所以系統(tǒng)效率較高。理論研究證明,該調(diào)速系統(tǒng)具有諸多優(yōu)點:
1)電機結(jié)構(gòu)簡單堅固,因轉(zhuǎn)子無繞組,所以制造工藝簡單,成本低廉,可工作于極高轉(zhuǎn)速;定子堅固耐用,線圈嵌放容易,制作方便,端部短而牢固,其嚴謹?shù)脑O(shè)計結(jié)構(gòu)使得工作可靠,能適用于各種惡劣、高溫甚至強振動的環(huán)境。
2)控制器的工作原理簡單,電路設(shè)計思路寬,后續(xù)改進幅度大,較易實現(xiàn)智能化與集成化;其轉(zhuǎn)矩方向與電流流向無關(guān),從而可最大限度地簡化功率變換裝置,降低系統(tǒng)的制造成本。
3)由控制器根據(jù)起動與運行的不同,可以預(yù)定控制起動極導(dǎo)通時間,協(xié)調(diào)各極通電時差,所以可以使電機起動轉(zhuǎn)矩增大,相對其他起動方式起動電流縮小,30%額定電流對應(yīng)150%額定轉(zhuǎn)矩,適用于頻繁起制動和正反轉(zhuǎn),特別適合重載起動、頻繁起動的機械設(shè)備;低速性能好,沒有感應(yīng)電動機在起動時所出現(xiàn)的沖擊電流現(xiàn)象,進而震動大幅減小,對電機而言安全系數(shù)提高。
4)可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié),電動與發(fā)電運行狀態(tài)自動轉(zhuǎn)換,工作效率高,節(jié)約電能;其損耗主要產(chǎn)生于定子,且溫升較小(主要為機械摩擦升溫、電磁熱升溫與極小的空氣摩擦升溫),所以電機易于冷卻;其轉(zhuǎn)子無永磁體,可允許有較高溫升,而不必擔(dān)心消磁導(dǎo)致性能降低。
5)速度調(diào)節(jié)范圍較寬,控制靈活,易于滿足各種特殊要求的轉(zhuǎn)矩—速度指標(biāo),尤其適合沖擊負載和高速應(yīng)用。
6)由于整個系統(tǒng)的先進設(shè)計使得功率變換器工作時不會出現(xiàn)直通故障,所以無直通短路危險,其主要元器件IGBT不易燒毀,大大提高其可靠性。
7)其具備四象限運行狀態(tài),較強的再生制動大幅度節(jié)約電能,有利于環(huán)保;其模糊控制使得容錯能力增強,即使某一相故障,電機仍可以轉(zhuǎn)動,只是其轉(zhuǎn)矩有所減小。
該調(diào)速技術(shù)是一種比較新型的電機控制方式,與變頻調(diào)速相比,存在著一些不足。
1)電機控制只能1拖1,不像交流變頻調(diào)速中一臺變頻器可帶動兩臺或多臺電機。
2)只能專機專用,不像交流變頻調(diào)速中當(dāng)變頻器發(fā)生故障時可將電機切換至工頻電源繼續(xù)運行。
3)理論特殊,仍未像其他較成熟的調(diào)速技術(shù)普及,推廣難度大。交流變頻調(diào)速在20世紀60年代時技術(shù)上已趨成熟,我國引進的紡織機械中已大量應(yīng)用,但真正意義上的普及推廣是在40年以后,其原因是要培養(yǎng)教育大批專業(yè)技術(shù)人員以開發(fā)新產(chǎn)品、維修與維護。SRD的理論推廣還在初中期,因此,還需要教育培養(yǎng)大量技術(shù)人員,不斷完善系統(tǒng),提高其集成化程度,開發(fā)新產(chǎn)品,培訓(xùn)售后維護人員。
目前,國內(nèi)外相關(guān)產(chǎn)品雖不斷更新?lián)Q代,采用最新的控制芯片,但其控制策略仍是20世紀80年代的技術(shù),即根據(jù)位置檢測傳感器提供的相位信號采用電流斬波、電壓脈寬調(diào)制和單脈沖控制,因此,其控制的結(jié)果總是響應(yīng)慢、轉(zhuǎn)矩波動大,很難在50 r/min以下取得良好的實用效果。高精度伺服型產(chǎn)品采用了絕對位置編碼器作為電機的傳感器,將測速信號由原有的每轉(zhuǎn)幾脈沖至十幾脈沖提高到每轉(zhuǎn)幾百至幾千脈沖,大大減小了測速反饋時間,提高了控制相應(yīng)速度[3]。再結(jié)合相繞組波形控制技術(shù),改善電源波形,平滑低速轉(zhuǎn)矩脈動,使其實用的最低轉(zhuǎn)速達到10 r/min以下,電機的動態(tài)響應(yīng)時間減少至3 ms,產(chǎn)品最大規(guī)格達315 kW。
與交流變頻調(diào)速相仿,受電力電子元件容量和價格的限制,SRD向大容量發(fā)展也受到限制。例如,目前國內(nèi)使用的技術(shù)成熟的最大功率SRD產(chǎn)品僅為400 kW。但是如果利用SRD電機的結(jié)構(gòu)特點,把所有繞組分為兩組,則可以用兩臺同功率的控制器同步驅(qū)動一臺更大功率的電機,同理,以倍增可以驅(qū)動的電機功率[4]。這樣不僅在成熟的控制器技術(shù)和一定的電力電子元件條件下實現(xiàn)了2倍、多倍的電機容量,而且,比單機大功率SRD具備下列優(yōu)點。
1)因為控制器為多臺,可以使用降壓變壓器供電,整個系統(tǒng)可以實現(xiàn)高壓調(diào)速。
2)由于這種提高控制功率的做法使用了多臺控制器,故在其中一臺故障時可切除,電機輸出功率按比例降低,但電機仍可正常工作,大大提高了系統(tǒng)可靠性。
3)多臺控制器可使用數(shù)臺移相變壓器(或1臺多副邊變壓器)供電,實現(xiàn)脈沖整流,改善電網(wǎng)側(cè)功率因數(shù),減小諧波危害。
根據(jù)SRD原理,為減小電機的轉(zhuǎn)矩脈動,可增加電機相數(shù),但相數(shù)增加將使功率電路復(fù)雜程度增加,提高SRD系統(tǒng)成本[5]。采用六相12/10極六相電機,見圖2(a),其繞組連接見圖2(b),將A1與A2,B1與B2,C1與C2,D1與D2各繞組串接,其功率電路見圖2(c)、圖2(d)。電路中僅采用6只功率開關(guān)元件和6只續(xù)流二極管,與通常三相SRD中采用的三相半橋式電路完全一樣,實現(xiàn)既降低轉(zhuǎn)矩脈動又不增加系統(tǒng)成本的目的。

圖2 六相12/10極電機結(jié)構(gòu)、繞組連接、六相功率電路示意圖
與當(dāng)前廣泛應(yīng)用的交流變頻調(diào)速感應(yīng)電動機相比,開關(guān)磁阻電機在成本、效率、調(diào)速性能、單位體積功率、可靠性、散熱性等方面都具有明顯的優(yōu)勢。開關(guān)磁阻電機在寬廣的速度和功率范圍內(nèi)都能保持較高的效率和較高的起動轉(zhuǎn)矩,這是交流變頻調(diào)速感應(yīng)電動機難以比擬的。
感應(yīng)電動機要取得與直流電機相近的調(diào)速特性需采用復(fù)雜的矢量控制系統(tǒng),而SRD電機通過調(diào)整占空比、電壓和電流,可以得到不同負載要求的機械特性,控制簡單靈活,能容易地實現(xiàn)軟啟動和四象限運行,并且由于是純邏輯的控制方式,因此,容易智能化,可通過修改程序軟件調(diào)整電機工作特性滿足不同的應(yīng)用要求。
SRD電機的轉(zhuǎn)矩波動,可能導(dǎo)致較大的噪聲和振動,這種情況與電機設(shè)計和控制的不合理相關(guān),通過優(yōu)化電機設(shè)計和控制策略,轉(zhuǎn)矩的波動和轉(zhuǎn)動噪音完全可以得到有效抑制。
[1] 胡崇岳.現(xiàn)代交流調(diào)速技術(shù)[M].北京:機械工業(yè)出版社,2005:18-21.
[2] 高 超.電牽引采煤機用組合式驅(qū)動器[J].煤礦機電,2006(4):33-34.
[3] 畢 偉.開關(guān)磁阻電機轉(zhuǎn)子的角位置和轉(zhuǎn)速檢測裝置:中國,200720140545.8[P].2007-07-06.
[4] 高 超.開關(guān)磁阻電動機每相繞組線圈分組驅(qū)動裝置:中國,200720170292.9[P].20017-04-13.
[5] 高 超.一種六相開關(guān)磁阻電動機系統(tǒng)的功率逆變電路:中國,200620119437.8[P].2006-09-08.