磚混紻構主體抹灰的質量控制

張際衡

（齊齊哈爾新天房地產開發有限責任公司，黑龍江，齊齊哈爾，161000）

磚混紻構主體抹灰的質量控制

張際衡

（齊齊哈爾新天房地產開發有限責任公司，黑龍江，齊齊哈爾，161000）

文章對磚混結構主體抹灰如何進行質量控制進行了闡述

磚混結構；抹灰等

在裝飾裝修分部工程中建筑抹灰層的空鼓和開裂是施工質量中存在的普遍現象，它直接影響了建筑物的使用功能及耐久性能，根據多年的施工經驗，對砌體表面的抹灰質量控制有以下幾點方法：

一、內墻面和頂棚的抹灰質量控制

建筑工程中的墻面和頂棚抹灰是量最大的分項工程。由于現澆混凝土梁、板、柱施工脫膜后，表面光滑平整，與抹灰層結合的不好，最容易產生抹灰層的空鼓，其產生空鼓的原因和防治措施：

1、空鼓產生的原因

（1）為了提高模的周轉次數，木質大模板面多涂刷脫模劑，抹灰前清理不到位；

（2）基層處理不當；

（3）原材料選擇不當；

（4）基層同底層配合比不準確，操作中如砌筑砂漿，找底砂漿，飾面砂漿同時用一臺攪拌機攪拌，混用及誤用砂漿造成抹灰層的空鼓；

（5）操作人員未按施工規范要求的工序抹灰，抹底層灰前未濕透或澆濕已干燥，糙面厚度太薄或粗糙厚度超過要求，面層抹灰不分層控制厚度，過早刮壓表面來回搓動使結合層松動等。

2、防治措施：

（1）對砼表面光滑和隔離劑滲入混凝土表層形成隔離層,較有效的控制方法是采用鋼絲刷橫豎交叉的用力清刷,做到從大面到細部的漏刷,清刷用有壓力的水沖洗干凈。

（2）抹灰前對抹灰厚度做?灰餅?控制效果比較好，每層抹灰厚度不論何種砂漿以6-8mm為宜，每遍抹灰厚度控制在8mm以內，凡超過的必須分層抹灰，但不允許在同一天抹兩遍，針對抹灰層濕潤不夠的問題，就提前一天澆水。

（3）對使用砂漿波動較大的問題，需用專人計量，拌合用水嚴格控制。抹后表面一些部位水分蒸發有明顯差異時，要采取砂漿在硬化過程中的保濕，不同氣溫下應有不同的保濕養護方法。

（4）當操作人員不按工藝施工時必須糾正。在面層施工時，多數操作人員為控制平整，多用較長的木抹子壓面和收光，其時間最重要，不能搶時間提前壓收。這是由于抹子來回用力搓動，面層容易同基層的粘結松動而造成空鼓；若面層砂漿已經終凝，用抹子來回搓動會使面層起砂，無法壓光。

二、混凝土表面抹灰質量控制

混凝土表面抹灰多采用水泥砂漿和水泥混合砂漿打底，產生空鼓的原因和防治措施：

1、原因分析

（1）空鼓：混凝土表面光滑，削弱了與抹灰層的粘結強度，凝結時脫開空鼓；；模板刷的脫模劑粘住在混凝土表面，抹灰前未沖洗干凈，成為隔離層；抹灰找底材料使用不當，在混凝土表面打底使用了石灰砂漿，由于材料性能存在差異，不能有效粘結而使抹灰層空鼓；抹層一次抹灰太厚，收縮變形性大影響粘結牢固而空鼓開裂。

（2）裂縫：砂漿水灰比大，水分過多，抹后凝結過程中水分蒸發形成大量空隙，水泥砂漿尤為明顯，削弱了砂漿的粘結力，同時由于砂漿過稀還會出現底層抹灰后沿基層表面向下流動，產生橫向裂縫；抹灰層收壓不及時，表面平整度超過允許偏差，形成抹灰厚度不一，超過收壓時間趕壓達不到密實要求，擾動了同下層的粘結，因收縮不一致而開裂；原材料選用不當，如砂子過細，含泥量過高，水泥安定性差等也容易產生裂縫，構件中產生撓度均會使頂棚抹灰層裂縫。

2、防治措施

（1）混凝土表面的清理和濕潤：對混凝土表面的清理工序不能省去，尤其是現澆砼表面的隔膜劑要根據刷品種采用不同的方法清理清除；表面停留時間長的塵土、殘漿等污染清除干凈，濕潤是一項重要的操作工序，抹灰前必須認真做好，根據許多工程的經驗，采取提前一天澆水效果較好，澆水程度是使水分能摻入混凝土表面3mm為宜，待表面無水稍干即進行抹灰，其目的是所抹砂漿不要失水過早而干縮，抹后短時間內有一定的吸附力，達到較快穩定與基層的牢固性。

（2）原材料選擇及操作控制：水泥進場首先做穩定性試驗，合格后再做抹達膠合料；采用中砂不宜細砂；水灰比選擇稠度適當，根據當時氣溫掌握，抹灰層的厚度一次不能超過10mm。同時還要特別掌握好下層已抹灰表面的強度。防止上層抹灰的趕壓使下層表面松動形成兩層殼現象，北方多數季節干燥，保溫養護非常關鍵。

TU346

A

1674-3954（2011）02-0068-01