含高濃度氯化氫醫廢焚燒尾氣處理技術
Treatment Technique for Medicl Waste Tail Gas of Hydrogen Chloride with High Concentration
由上海市固體廢物處置中心開發的含高濃度氯化氫醫廢尾氣處理技術,適用于醫療廢物焚燒尾氣處理。
一、基本原理
采用干式脫酸塔+濕式洗滌塔組合尾氣處理技術,經急冷塔降溫后的250℃煙氣進入干式脫酸塔,同時向脫酸塔內噴入石灰,煙氣夾帶Ca(OH)2粉在向上流動的過程中,由于Ca(OH)2粉較重,不斷地有Ca(OH)2粉下落,下落至接近塔底時又被吹起,這樣在塔底就形成了密相區,塔上部形成了稀相區。同時在濾袋形成Ca(OH)2濾餅。Ca(OH)2和煙氣中的SO2、HCl和HF等發生化學反應,達到初步去除氣體中酸性氣體的目的。
經凈化后的煙氣再進入濕式洗滌塔,通過帶噴嘴的噴頭將循環液散布到整個塔截面,確保所有氣體都能夠與循環液充分接觸。最下層的噴頭用來噴水確保煙氣進入反應段之前達到露點溫度以下。通過洗滌塔上面的除霧器可去除煙氣流中所有的液滴。除霧器的沖洗噴頭可間歇噴入高壓清潔水,去除可能沉淀在除霧器上的鹽類物質。
洗滌塔下部的循環水槽用于收集來自洗滌塔內的循環堿液。循環泵從水槽抽取循環堿液供洗滌塔使用。共有2個循環泵,一用一備。由于濕式洗滌塔內使用NaOH和HCl的比可達到30~60:1,使脫酸反應完全,出口可達1mg/m3以下,遠低于歐盟2000排放標準。采用pH計自動控制循環堿液的循環量,聯動補加NaOH和水,廢液溢流排入廢水處理裝置,既保證了尾氣排放達標,又節約了NaOH的用量。
二、技術關鍵
(1)強化了酸性氣體脫除的工藝設計措施,即采用兩級脫酸工藝設計:干式脫酸塔+濕式洗滌塔。通過實時檢測進、出口HCl濃度,煙氣的流量,對不同的煙氣流量、煙氣成分能進行快速響應,迅速調整脫酸劑投加量、補水量等工況參數,確保在氯含量波動和濃度極高的情況下能夠長期穩定達標排放。該技術的HCl脫除效率和排放濃度遠低于歐盟2000中的HCl排放標準。
(2)根據干式脫酸塔進口、煙囪處的HCl含量、濕塔pH值可自動變頻調節Ca(OH)2和NaOH的投加量,采用最佳的Ca(OH)2、NaOH與HCl的配比,最大限度地提高了脫酸劑的利用率。
(3)針對高濃度HCl對設備帶來的強腐蝕性,濕塔內襯為防腐材料,循環堿液管路采用耐溫、耐酸性管材,塔內噴嘴和管道均采用防腐材質,提高了尾氣處理設備的使用壽命,增強了設備穩定運行的可靠性。
典型規模 25t/d。
尾氣處理技術確保HCl濃度能在55%~120%設計煙氣量和煙氣濃度負荷的前提下穩定安全運行。正式投運后能確保連續運轉天數>180天,年運轉總天數>300天。HCl脫除效率>99.9%,HCl排放指標<1mg/m3。
一、投資情況
項目總投資235.8萬元,其中設備投資176.8萬元。主體設備設計使用壽命為10年。
二、經濟效益
按照25t/d規模計算,年運行300天。兩級脫酸尾氣處理工藝每年還可減少過量投加脫酸藥劑(Ca(OH)2和NaOH)的運行費用17.2萬元。
該技術被中國環境保護產業協會評為2010年國家重點環境保護實用技術(A類)。
企業聯系電話:021-52564790
E-mail:lina@sh-swdc.com
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1006-5377(2011)02-0060-01