卷煙設備自主維護探討

黃啟明

（湖南中煙長沙卷煙廠，湖南 長沙 410014）

當前，絕大多數的卷煙企業在設備維修模式的選擇上都以預防維修為主，就是根據設備的結構特點建立相應的點檢標準，通過維修工實施點檢后形成檢修計劃，然后再利用設備輪保或周保來實施設備的預防維修或計劃檢修。全過程的維修活動基本都是維修技術人員來完成。設備管理維護的職責相對比較獨立，生產線和技術線在設備生產維護中的“我操作、你維修”狀況比較突出。隨著TnPM設備管理理念和體系在各個行業的推廣和應用，尤其是近年來卷煙企業設備管理的快速發展和進步，在卷煙設備管理活動中，機臺操作工參與設備管理和維護已經越來越凸顯出其必要性和重要性。近幾年來，湖南中煙長沙卷煙廠卷包車間在此方面做了積極的探索。

一、卷煙設備自主維護的必要性

卷煙設備生產維護管理活動中必需逐步建立自主維護體系，也就是要在設備管理活動中更多地發揮機臺操作工的管理和維護作用，其必要性是基于以下幾方面。

1.設備運行速度高。目前，卷煙設備正朝著高速度方向發展，比如卷煙機的設計運行速度由上世紀80年代的6 000支/min，逐步發展到今天的16 000支/min；包裝機的設計運行速度也由400包/min向800～1 000包/min而轉變；更高的速度對維修技術提出更高的要求，同樣，對于機臺操作也提出更高的要求，操作工如果不足夠了解設備性能，不掌握相應的維護管理技能，設備的正常效能是不可能發揮出來的，就容易形成“高速不高效”的尷尬狀況。

2.設備工序動作復雜。卷煙設備生產工序點多，無論是制絲還是卷接包裝，以當前各卷煙企業應用最廣泛的GD包裝機為例，在從煙支到條盒的整個工序過程中，僅與輔料等直接接觸的動作執行件就有近500個零部件，還不包括機器內部的上萬個傳動件，而且受空間和工藝的限制，零部件設計大多小巧但動作復雜，加之在運行中受材輔料等因素的影響大，容易發生磨損、積垢、錯位等現象，從而導設備致精度的降低，影響產品質量穩定。因此即便是自動化程度與穩定性高，在生產過程中，仍然需要機臺操作工有相應的技能來觀察、判斷設備狀態是否正常并實施基本的維護。

3.設備工作環境特殊。由于卷煙材料除煙絲外大多是紙質類，生產過程中產生大量的煙灰煙末、紙灰紙屑以及膠垢，保養如果不能清潔到位，粉塵膠垢將直接導致設備的零部件異常磨損、失效，最終導致更大的設備故障產生。因此機臺操作工的保養規范、質量就顯得至關重要。

現今，在各卷煙制造企業追求高效率、高質量、低成本、更可靠安全的時候，必須建立自主維護體系，才能使設備發揮技術保障和支撐作用。

二、卷煙設備自主維護實現的途徑

1.建立自主維護意識。明確設備自主維護是以機臺操作工為主，通過對設備功能原理結構以及基本維護技能的培訓，使他們不但能按規范操作設備，會保養設備，還能對設備進行點檢和處理小故障。其中重點強化“三個意識”：第一，自主管理意識。樹立自己操作的設備自己管理的意識；強調機臺操作人員是機臺設備管理的第一責任人，機臺的運行數據指標和管理維護檢查結果與機臺操作人員的績效聯動。比如機臺的完好、機臺的保養、機臺的有效作業率和故障停機率等指標都與操作人員月度績效掛鉤，培養樹立“我的機臺我負責”的意識而不是“我操作、你維護”的觀念；第二，操作規范意識。明確操作不規范是引發設備故障的重要因素，強調規范的操作是設備穩定運行的關鍵，嚴格管理督促機臺規范執行操作規程，嚴格制止和杜絕違規違章行為；第三，正確的保養意識。提出正確的保養是自主維護的第一步，合理的安排卷煙設備的保養，不僅僅是設備滿足質量工藝的要求，更是搞好設備預防維修的第一步。打破那種“保養就是搞衛生”的傳統思維，通過建立不同機種的保養標準，實施標準保養流程，使機臺操作工可以更多了解設備的實時狀態，是否有滲漏、是否有不完好、是否有發熱、是否有異常磨損等，使機臺操作工在保養過程中增強點檢的能力、增強設備維護的能力。近年來，還在保養的方式上積極創新，在行業內率先實施卷煙設備吸抹保養，在清潔生產和員工職業健康保障上邁出新的步伐。

2.配置合理的維修資源。自主維護的目的之一是提高機臺操作工的技能，增強班組自主管理的能力，為了使車間的維修資源合理分配，更好地為機臺自主維護提供技術支持，車間探索實施“三位一體”維修管理模式。即建立以機臺為中心、以點檢為核心、預防維修為主兼顧現場維修的設備管理新模式。新的“三位一體”維修管理模式將班組現場維修、預防維修和技術改進有機結合，實現維修技術資源的合理分配，有利于現場班組自主維護能力的提高，有利于預防維修流程的順暢。

3.建立自主維護體系，搭建管理平臺。車間在原來的基礎上，全面梳理并建立各類設備的保養標準、潤滑標準、點檢標準，修改完善各機種操作標準、工藝標準，建立各機種維修經驗庫，建立現場故障處置流程、預防維修實施流程、設備隱患消除流程，以及相應的管理制度。這些標準、規格和流程，都是以機臺操作工和維修工為執行主體。同時車間積極搭建多方位的自主維護平臺，通過“車間搭臺、班組唱戲”將車間設備管理維護的重心下移，主要表現在：（1） 開展班組設備管理達標活動；“上面千根線、下面一根針”，只有班組設備管理維護意識和能力增強，車間設備管理維護能力才能增強，因此持續加強班組設備管理維護能力的建設是實現班組保輪班、輪班保車間、車間保企業目標的重要途徑。（2）開展自主維護樣板機臺評比。以不同機種機臺為評比對象，將生產過程中規范化操作、保養、點檢、維護（完好）、隱患整改管控作為評價要素，以設備故障及效率指標、質量指標、成本指標數據為KPI指標，對操作、維修人員、班組設備規范化自主維護績效進行月度評價，每月對業績排在前列的機臺、班組、維修人員進行鼓勵，引導全體員工積極投入到設備全員規范化自主維護和管理活動中，形成合力，推進設備、技術管理進步。（3） 開展“維修小竅門”評比活動，形成班組的“經驗庫”。針對生產設備維護過程中的不足或缺陷，由班組和機臺來自發組織改進，車間定期組織評審，對于優秀的改進項目給予物質和精神獎勵，并作為案例加以推廣，比如班組“減少聯接機橫煙”、“治理卷煙機PT70漏灰”、“包裝機CH成型輪軸漏油的改進”等現場改善項目，不但有效消除長期以來存在的設備隱患，提高質量保障和效率保證，提高生產現場精細化文明生產水平，而且還極大地激發了機臺員工的參與意識，有效提高班組機臺現場改善的能力，也為車間整體設備維修管理水平提升起到積極促進作用。

4.持續開展技能培訓。企業一直將培訓作為員工技能提升的重要手段，培訓不僅包括設備的功能結構和原理、還包括全面生產維護理論、現場改善、精益維修方式和方法等，重點圍繞提升“兩個能力”：即規范操作的能力和基本維護的能力。如：原來機臺操作工不負責設備質量檢測器的點檢與維護，每臺包裝機的十幾個質量檢測器都由包保維修工來完成，但實際上，在運行過程中檢測器的工作狀態受參數設置、輔料變化、保養狀況等因素影響并非穩定，所以因為質量檢測器功能不穩定導致不合格產品不能有效檢測并剔出的現象一直存在，在自主維護實施后，通過修改質量檢測器的檢定標準，實施質量檢測器的分級點檢維護，即操作工、維修工分別對不同性能的質量檢測器負責實施點檢，并通過對機臺操作工作相應的點檢培訓，使之能鑒別質量檢測器異常現象，能作一般調整和小故障的排除，自己不能解決的問題及時報告，并協同維修人員排除故障。自從改進實施分級點檢后，產品缺陷顧客投訴頻次明顯降低，證明設備保障能力得到有效提高。

三、實施自主維護的效果

1.設備管理氛圍轉變。從不理解轉變為接受和積極參與，車間班組機臺員工設備管理能力和意識提升，從而形成“人人都來管設備”的良好氛圍。

2.預防維修和現場維護水平的提升。通過機臺自主維護的開展，隨著機臺保養過程中改善意識的提高和參與意識的增強，對于原保養標準存在的不足得到積極的改進、包括保養的方法改進、工具的改進、流程的改進。機臺點檢所發揮的促進作用更加明顯，能主動提供設備最及時準確的狀態信息，使得預防維修和現場維護水平都得到提升。

3.設備的保障能力的提升。隨著車間自主維護不斷深入和改進，點檢的有效性也隨之增強，現場故障逐年降低，設備運行效率指標穩定，尤其是卷煙機和包裝機，連續多年處于行業領先水平。產品質量水平、生產效率水平、成本控制水平都得到穩步提升、為企業的持續穩定發展提供有力的技術保障。近年來連續獲得公司設備管理績效考評第一的好成績，企業也連續獲得“全國設備管理先進單位”的光榮稱號。

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