建筑MS 密實薄壁填充砌塊質量控制

滕大海（中國建筑裝飾工程有限公司北京三分公司，北京 100089）

1 引言

建筑MS 密實薄壁填充砌塊作為代替粘土磚的墻體材料，依靠其自身具備單位重量輕、組合節省鋼筋、節約模板周轉、不消耗耕地等優點逐漸成為我國多層建筑的墻體材料，首先在大型城市的實驗效果達到預期，開始出版配套圖集標準化推廣。建筑MS 密實薄壁填充砌塊在實際推廣過程中，尤其在小城鎮和農村有巨大的發展空間，在大中城市的多層建筑也有應用價值。

2 論述

建筑MS 密實薄壁填充砌塊在實踐推廣過程中由華北、西北地區舊建筑設計標準化辦公室審定《建筑構造專項圖集-88JZ41-2007》作為施工指導依據。

清河醫院工程處于北京市海淀區清河小營橋東南角，工程性質屬于建筑內外裝修、配套機電、醫療科室綜合工程。門診樓與康復樓二次結構就采用建筑MS 密實薄壁填充砌塊。

由于建筑MS 密實薄壁填充砌塊目前應用不多，管理人員與作業人員在實際應用中對其特性了解不充分，掌握其特性才能進行有效質量控制，達到質量目標。建筑MS 密實薄壁填充砌塊特性有：①建筑MS 密實薄壁填充砌塊用輕質礦渣、浮石或非粘土陶料、粉煤灰、水泥等材料高壓壓機壓制成型并蒸養而成。②建筑MS 密實薄壁填充砌塊通過配筋砌體、砌體砂漿和灌芯混凝土三者有效結合來達到足夠的抗壓、抗剪、抗彎強度。

結合特性要從原料材料、工藝流程、操作手法三個方面進行質量控制，保證工程質量。

2.1 原料材料方面

1）砌塊長394mm、高194mm、厚度有90mm、120mm、140mm、190mm、240mm五種規格。厚度90mm 用于墻高3000 以內填充墻，厚度120mm 用于墻高3400mm 以內填充墻，厚度140mm 用于墻高3800mm 以內填充墻，厚度190mm 用于墻高4200mm 以內填充墻，厚度240mm 用于外維護結構墻體。

砌塊進場后需按砌體標準進行見證取樣復試，90mm 厚砌塊抗壓強度平均標準值大于3.5MPa（參考值5.6MPa），其中單塊最小值大 于2.8MPa（參 考 值4.9MPa）。190mm 厚砌塊抗壓強度平均標準值大于3.5MPa（參考值4.9MPa），其中單塊最小值大于2.8 MPa（參考值4.1MPa）。

2）砌筑砂漿強度等級M10，砌塊砂漿配制：采用稠化粉配制水泥砂漿較合理，使用干拌砌筑砂漿建議增加建筑膠漿來保證其保水性、和易性和粘稠度。砌塊砂漿須按規范制作試塊標準養護28 天試驗。

3）配套鋼筋為螺紋鋼Φ10 或Φ12，隨機選取5 根鋼筋游標卡尺檢查直徑，去除端部1000mm 后在6個隨機鋼筋上取300mm 長3 根，400mm 長3 根，做抗拉強度試驗。

4）灌芯用混凝土根據設計采用C25 或C30混凝土，條件不具備情況下配合比由實驗室出配合比單，現場采用小型機械攪拌，特別說明配制要求塌落度23±2 達到大流動性混凝土的標準。

實體質量控制第一步就是控制材料的質量，MS 密實薄壁填充砌塊所涉及的砌塊、砂漿、鋼筋、混凝土是組成實體最后質量的要素，做好進場檢驗和見證復試是材料質量控制關鍵點。

2.2 工藝流程方面

1）砌塊在組砌上事先要規劃組砌方式，砌塊為適應不同的組合有至少4 種塊材，根據需要計算組砌數量和方式。根據編制砌塊圖將每個獨立墻體做獨立排列單元，從轉角處開始排列，根據墻長和砌塊模數按上下皮對孔，肋對肋，錯縫搭接的原則，確保灌芯混凝土澆灌暢通，并形成水平和豎向均貫通的混凝土芯柱。

2）砌塊在砌筑上豎縫在砌塊端頭需要滿刮砂漿再砌筑并隨時用工具將豎縫中多余砂漿清理，豎縫砂漿飽滿而中間不留砂漿，靠砌塊自由凹槽擠壓成型。

3）砌塊豎向鋼筋施工每層1 根，墻體砌筑完后插入，每層鋼筋搭接經驗數據是48d（即500mm），在下部砌塊內操作，條件允許優先使用加焊定位筋來固定每根豎筋水平間距來滿足設計和施工要求。水平鋼筋有區別別種砌塊，水平鋼筋不是放在灰縫中而是放置在砌塊凹槽寬度范圍內，握裹在墻體混凝土內，改善受力效果。放置的順序是先鋼筋后砂漿，同時確保施工水平筋時不破壞砂漿和不受施工時長限制影響砂漿保水性。

4）灌芯澆筑一般情況下每1.5m 高度進行振搗1 次，一個樓層分3 層振搗，因吊頂標高一般在3m 以下，下面兩個振搗層須連續澆筑，防止出現冷橋。

MS 密實薄壁填充砌塊在使用上有別于傳統砌塊，其自有特定引申了工藝方法上的不同，質量控制方面檢查要嚴格按照操作工藝進行控制，交底齊備、培訓合格、環節控制。

2.3 操作手法

1）規劃好墻體組砌方式，必須要在轉角排列上下皮對孔磚優先選擇專用砌塊，轉角柱組砌的砌體上下對齊，內置鋼筋，澆筑灌芯混凝土。目的是在轉角處于砌體、混凝土和鋼筋形成傳統意義上的“轉角柱”增強其剛性。操作上需要借助皮數桿，同時兩面吊垂線，確保其組砌偏差在±1mm 內，質量控制墻體厚度垂直度平整度陰陽角方正。

2）砌筑水平擠壓安裝，操作手法上要求瓦工跳出傳統砌筑方式，借鑒木工操作手法，將砌體連接按照榫尾連接的方式操作。除去第一塊磚滿刮砂漿外，后面磚體利用固有凹槽依次輕擊壓實砌塊，最后一塊安裝前測量切割尺寸，自上向下安裝。充分利用砌塊幾何形態來增強摩擦系數，質量控制達到穩固要求。

3）灌芯澆筑混凝土，操作手法上要求振搗適度，配套灌芯混凝土是摻入減水外加劑的混凝土，振搗工具是橡膠皮錘和30mm 振搗棒，振搗不得漏振，振搗的手法是二沉二提、穩沉緩提。一沉的時候目的是將混凝土振搗到底部穩穩下降，一提的目的是將混凝土充分攪拌緩慢提升，二沉的目的是將粗骨料均勻分布，二提的目的是將細骨料與粗骨料均勻拌合。灌芯混凝土常見的問題不是振搗不充分而是振搗過頭產生離析形成“漂漿”和“爛根”。灌芯混凝土密實才能為柱體上的后置埋件提供可靠強度，質量控制其剛性。

4）結構板帶和過粱組砌，操作結構板帶上與普通砌塊基本相同，微小區別在于板帶鋼筋的固定方式，板帶鋼筋是與豎向鋼筋綁扎固定在組砌轉角和柱子時預留綁扎位置，統一澆筑時混成一體。過粱在不大于1m 時采用配套用U 型砌塊內置鋼筋砌筑澆筑而成僅使用底模，大于1m 仍按照傳統三面支模澆筑而成。過梁兩頭砌塊必須至少1/2 壓在兩端墻體內，如果壓接面積過小或無壓接則在拆模后會因上部荷載發生結構形變，產生撓曲變形，過梁局部下垂，上部墻體產生山字形裂縫。

MS 密實薄壁填充砌塊在操作手法上有部分更新，借鑒木工的手法和模塊型制造經驗。規劃墻體初就將鋼筋的數量排好，按照規劃進行施工。砌塊水平面上依靠的是幾何形狀的擠壓法安裝，節省了水泥砂漿但對操作手法提出較高要求，任意一塊未壓實則影響整個墻面。灌芯振搗手法要求振搗人員細心且按規范操作，每個振搗孔洞保持速度均勻，質量控制其密實度偏差。過梁兩端壓墻面積不允許隨意減小，過梁中的鋼筋與灌芯柱內的鋼筋連接可靠，澆筑時形成一體。

在充分了解MS密實薄壁填充砌塊的特性后，從以上三個方面進行有效的質量控制就能將該砌塊的作用充分發揮，凸顯其少鋼筋、減模板、省抹灰的經濟效益。

3 結論

建筑MS 密實薄壁填充砌塊首先在節省鋼筋方面較原來采用的砌塊加現澆混凝土板帶有較大優勢，其次在節約模板方面較原來的砌體加現澆混凝土板帶較大節約了模板，最后在節省抹灰工序上可以在砌塊上直接抹灰節約工序。理解其自有特性和有效質量控制具有實際工作意義，將實踐工作轉化為生產力，從而產生經濟效益。

[1]《建筑構造專項圖集88JZ41-2007》

[2]《砌體工程施工質量驗收規范50203-2002》