電石生產(chǎn)危害因素辨識與分析

鄧小紅,張五交,高紅超

(1.中國平煤神馬集團(tuán)技術(shù)中心 ,河南平頂山 467013;2.中國平煤神馬集團(tuán)化工事業(yè)部 ,河南平頂山 467013;3.中國平煤神馬集團(tuán)坑口電廠 ,河南平頂山 467013)

全密閉加熱法制電石以生石灰和焦炭為原料,生產(chǎn)工藝主要包括原料貯存、石灰破碎、焦炭干燥、電石生產(chǎn)、固態(tài)電石冷卻、破碎、儲存以及電極殼制造、爐氣凈化回收和石灰燒制等幾個部分,并可大體劃分為原料處理、配料、電石爐反應(yīng)制電石和尾氣處理 4個單元。生產(chǎn)過程中所用原料、副產(chǎn)品和產(chǎn)品涉及多種危險物質(zhì),其中主要有焦炭、電石、乙炔、電石爐氣 (主要成分為:一氧化碳 75%～90%,氫氣2%～7%)等,生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜。因此在危險、有害因素識別中針對主要危險物質(zhì)的特性、工藝過程、公用工程及輔助設(shè)施進(jìn)行分析。石灰燒制的石灰窯,以電石爐氣為能源,燒制石灰,生產(chǎn)過程中涉及到高溫、明火和有毒、易燃的 CO氣體,也需要對其進(jìn)行危險、有害因素分析。

1 工藝流程簡述

1.1 電石生產(chǎn)工藝流程

電石生產(chǎn)分為原料貯存、石灰破碎、焦炭干燥、電石生產(chǎn)、固態(tài)電石冷卻、破碎、儲存及電極殼制造、爐氣凈化回收幾個工序。

1.1.1 原料貯存

電石生產(chǎn)主要原料焦炭、石灰、電極糊均由汽車運(yùn)入廠區(qū),經(jīng)地中衡計(jì)量后貯存。焦炭采用露天堆場和焦棚貯存;石灰采用料倉貯存;電極糊貯存在電極糊廠房內(nèi)。

焦炭干燥時由裝載機(jī)送到受料斗中,經(jīng)帶式輸送機(jī)及斗式提升機(jī)送到破碎篩分樓篩分,5～25 mm通過帶式輸送機(jī)送至焦炭干燥中間料倉。0～5 mm的焦末集中后送至電廠、空心電極或炭材干燥焦粉倉供熱風(fēng)爐使用;石灰需要時經(jīng)帶式輸送機(jī)送至石灰破碎篩分樓破碎篩分。破碎后 8～45 mm的石灰用大傾角輸送機(jī)送至配料站配料。0～8 mm的石灰送至石灰粉倉,供空心電極使用;電極糊經(jīng)破碎機(jī)破碎后用專用小車運(yùn)往電石爐廠房。

1.1.2 焦炭干燥

合格粒度 (≤25 mm)焦炭由膠帶輸送機(jī)分別送入濕焦炭倉,再由電機(jī)振動給料機(jī)把焦炭送入干燥窯進(jìn)行烘干。經(jīng)過烘干后的物料由膠帶輸送機(jī)斗式提升機(jī)送往配料站,貯存?zhèn)溆谩：娓山固康臒崃坑呻娛癄t氣燃燒供給,達(dá)到 700～750℃,焦炭物料流入烘干機(jī)內(nèi),由回轉(zhuǎn)干燥機(jī)轉(zhuǎn)動,其內(nèi)部柵格式揚(yáng)板使物料均勻揚(yáng)起,使熱風(fēng)和物料充分接觸,熱風(fēng)把物料中水分帶走,起到干燥物料作用。熱風(fēng)通過高溫爐氣與空氣換熱獲得。

1.1.3 電石生產(chǎn)

合格粒度的石灰、焦炭由倉口分別經(jīng)配料站塊料倉下的振動給料機(jī)又經(jīng)稱重斗,按合適的質(zhì)量配比,由振動給料機(jī)分三層經(jīng)長膠帶輸送機(jī)送至電石生產(chǎn)廠房,經(jīng)短膠帶輸送機(jī)分別送到電石爐的環(huán)形加料機(jī)進(jìn)入爐料貯斗。貯倉中的混合物料經(jīng)過向下延伸的料管及爐蓋上的進(jìn)料口靠重力連續(xù)進(jìn)入爐中 ;裝在電極糊盛斗內(nèi)的破碎好的電極糊 (100mm以下),經(jīng)單軌吊從地面提升到各電極筒頂部倒入電極筒,焦炭、石灰粉末按合適的質(zhì)量配比送至料斗,經(jīng)單軌吊從地面提升到空心電極下料貯斗,經(jīng)空心電極進(jìn)入爐內(nèi)。35 kV高壓電經(jīng)過電爐變壓器變成低壓后,經(jīng)過短網(wǎng)、通水軟纜、導(dǎo)電元件導(dǎo)入電極,電極由油壓升降機(jī)帶動。經(jīng)過電極電弧熱和爐料電阻熱,爐內(nèi)溫度達(dá)到 1 900～2 200℃,使?fàn)t料熔化,石灰和焦炭原料在高溫下經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)生成熔融電石。冶煉好的電石,每隔 1 h左右從爐口出爐一次,熔融電石流入牽引小車上的電石鍋內(nèi),由卷揚(yáng)機(jī)將小車?yán)嚼鋮s廠房進(jìn)行冷卻。

1.1.4 冷卻、儲存

液態(tài)電石注入電石鍋經(jīng)卷揚(yáng)機(jī)牽引小車送至冷卻廠房冷卻。然后送至電石庫貯存。需要時以汽車運(yùn)出,運(yùn)往 PVC生產(chǎn)裝置。

1.1.5 電極殼制造

電極殼制造工段的任務(wù)是加工適合于電石爐組合式把持器使用的電極殼,同時,在電石爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間負(fù)責(zé)將電極殼焊于電石爐的電極柱上。

1.1.6 爐氣凈化回收

電石爐為密閉爐型,生產(chǎn)正常后即對爐氣進(jìn)行回收。爐氣經(jīng)熱管式空氣預(yù)熱器降溫后入多管式旋風(fēng)除塵器、回轉(zhuǎn)反吹進(jìn)袋式除塵器除塵凈化,凈化后的氣體主要是一氧化碳等可燃?xì)怏w,經(jīng)水封、洗滌塔等冷卻降溫后送入氣柜儲存,然后進(jìn)石灰窯用作燃料使用。

1.2 原料石灰生產(chǎn)工藝流程

石灰燒制分為原料篩分和豎窯、出灰儲運(yùn)系統(tǒng)三部分介紹,其中豎窯系統(tǒng)是關(guān)鍵部分。

1.2.1 原料篩分部分

原料使用翻斗車或鏟車由原料場送入受料倉由原料輸送皮帶運(yùn)到轉(zhuǎn)運(yùn)站,篩分后篩上料通過可逆皮帶進(jìn)入窯前料倉,篩下料進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)站下面的廢料儲料斗,定時進(jìn)行回收處理。

1.2.2 豎窯部分

此部分包括上料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、導(dǎo)熱油系統(tǒng)。

1.2.2.1 上料系統(tǒng)

當(dāng)窯體料位計(jì)指示需要裝料時,窯前料倉下部的電機(jī)振動給料機(jī),然由卷揚(yáng)機(jī)牽引料車沿斜橋軌道上升,料車到達(dá)窯頂后通過窯頂布料器將合格原料裝入窯內(nèi)。

1.2.2.2 燃燒系統(tǒng)

物料進(jìn)入窯內(nèi)均勻下落,依次經(jīng)過儲料帶、預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶轉(zhuǎn)化為成品活性石灰進(jìn)入出灰儲運(yùn)工序。

1.2.2.3 導(dǎo)熱油系統(tǒng)

在整個系統(tǒng)中,導(dǎo)熱油系統(tǒng)是石灰窯的一個關(guān)鍵組成部分,電動加油泵將導(dǎo)熱油從儲油罐 (容量4 000 L)注入循環(huán)系統(tǒng)。啟動循環(huán)油泵,導(dǎo)熱油順著進(jìn)油管進(jìn)入上、下燃燒梁和下吸氣梁,將設(shè)備冷卻下來,順著回油管回到散熱器,溫度降下來以后進(jìn)入過濾器,從過濾器再回到循環(huán)油泵。

1.2.2.4 出灰儲運(yùn)系統(tǒng)

燒好的成品灰通過窯底均勻布置的出灰斗卸料,在每個出灰斗下面設(shè)有連鎖控制的電磁振動給料機(jī),能夠?qū)γ總€出灰口的出灰量進(jìn)行調(diào)節(jié),以保證在整個窯截面上出灰均勻,防止出現(xiàn)偏窯現(xiàn)象。從稱量裝置出來的灰直接進(jìn)入儲料斗然后卸到窯下平皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)到成品倉。

2 主要危險物質(zhì)特性分析

電石生產(chǎn)過程中各裝置所用的原料、產(chǎn)品和副產(chǎn)品都具有較高危險性,為了有序、系統(tǒng)地辨識生產(chǎn)過程中所涉及的危險物質(zhì),根據(jù)生產(chǎn)過程將所涉及到的危險物質(zhì)列于表1。并根據(jù)《常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》(GB13690-92)分析所涉及的危險物質(zhì)的危險特性列于下頁表1,其主要理化參數(shù)列下頁表2。

由表1和 2可以看出在以生石灰和焦炭為原料制電石的生產(chǎn)過程中,所用物質(zhì)、產(chǎn)品及副產(chǎn)品有 5種,其中 3種為易燃?xì)怏w,1種遇濕易燃固體、1種為可燃固體,可以看出在整個生產(chǎn)過程中,存在較大的火災(zāi)與爆炸危險性;同時,表1中有 1種有毒易燃?xì)怏w一氧化碳,生產(chǎn)過程中有使人產(chǎn)生中毒、窒息的可能。因此,電石生產(chǎn)過程中主要危險物質(zhì)的危險形式為產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸、中毒、粉塵。

2.1 工藝過程危險、有害因素辨識分析

從主要危險物質(zhì)特性、工藝流程分析可見,電石生產(chǎn)、尾氣處理、原料處理、氣燒石灰窯等生產(chǎn)過程中用到的原材料、中間產(chǎn)物以及產(chǎn)品都是火災(zāi)危險性較高的物質(zhì) (如氫氣、一氧化碳、電石、乙炔、焦炭等),且個別物質(zhì)有毒有害,整個工藝過程較復(fù)雜,溫度高。在正常生產(chǎn)情況下,生產(chǎn)過程是安全的。但是,一旦設(shè)備出現(xiàn)故障、控制失靈、人為操作失誤,以及設(shè)備和線路設(shè)計(jì)及選材不合理,安裝施工質(zhì)量低劣,設(shè)備、管道發(fā)生泄漏等,很可能使整個生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行受到威脅,甚至造成事故,并有可能使作業(yè)人員受到傷害。電石生產(chǎn)過程中的危險類型主要有火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息,其次是觸電、機(jī)械傷害、高處墜落、雷擊等作業(yè)傷害等,以及灼傷、粉塵、噪聲、起重傷害等危險、有害因素。

表1 生產(chǎn)所用原材料、副產(chǎn)品及最終產(chǎn)品物質(zhì)危險特性

表2 生產(chǎn)所用原材料及產(chǎn)品燃爆危險性

2.2 火災(zāi)、爆炸危害分析

①原料焦炭貯存與干燥時,由裝載機(jī)、帶式輸送機(jī)及斗式提升機(jī)送到破碎篩入樓篩分,可產(chǎn)生粒徑微小的煤塵,若沒設(shè)除塵裝置,當(dāng)飛揚(yáng)的煤粉塵與空氣混合達(dá)到爆炸極限后,如遇火源,可引起煤粉塵爆炸。振動篩也可造成煤粉塵飛揚(yáng),若沒設(shè)除塵裝置,當(dāng)飛揚(yáng)的煤粉塵與空氣混合達(dá)到爆炸極限后,如遇火源,也可引起煤粉塵爆炸。在焦炭干燥時,干燥窯的溫度達(dá) 700～750℃,溫度較高,煤粉與空氣混合達(dá)到爆炸極限,如遇火源,同樣也可引起煤粉塵爆炸。在焦炭的貯存過程中,如果粉倉中焦炭氧化產(chǎn)生的熱量大于散發(fā)量,長期積聚達(dá)到自燃溫度會使焦炭自燃,引起火災(zāi)。

②電石生產(chǎn)的原料為焦炭和生石灰。在電石爐內(nèi)溫度達(dá) 1 900～2 200℃,生產(chǎn)電石,并產(chǎn)生主要成分為 CO、H2的爐氣。電石分解可生產(chǎn)乙炔等氣體,這些電物質(zhì)都是易燃燒物質(zhì),達(dá)到一定的濃度,可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

③爐氣的出口溫度較高,需要降溫到 260℃時才能送至除塵系統(tǒng)。由于其主要成分為 CO、H2,為爆炸范圍較寬的可燃爆炸性氣體,與空氣混合達(dá)到爆炸極限時,遇點(diǎn)火源就會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

④產(chǎn)品電石在冷卻、破碎和貯存時,有遇濕產(chǎn)生乙炔,達(dá)到爆炸極限,遇點(diǎn)火能量而發(fā)生爆炸事故的可能。

⑤石灰窯以電石爐氣為能源,CO氣體具有火災(zāi)爆炸性,發(fā)生意外泄漏時,遇點(diǎn)火源能量,有發(fā)生火災(zāi)爆炸的可能。

⑥變、配電站有可能發(fā)生電氣火災(zāi)、爆炸事故。其原因主要為短路,過載,接觸不良,散熱不良,照明、電熱器具安置或使用不當(dāng),變壓器油位過高或過低,油開關(guān)油位過低或過高等等。

⑦中心化驗(yàn)室在進(jìn)行樣品分析時,可能會使電石遇濕產(chǎn)生乙炔,而發(fā)生火災(zāi)爆炸事故

⑧火災(zāi)爆炸區(qū)域沒有選用相應(yīng)的防爆電氣設(shè)備、選型錯誤或防爆電氣設(shè)備損壞,導(dǎo)致發(fā)生電氣打火引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。

2.3 中毒危害分析

電石生產(chǎn)過程中涉及的一氧化碳具有較大的毒性,同時電石也具有一定的毒性和對人員的腐蝕性。

①在電石爐和爐尾氣中,含有大量的 CO。發(fā)生泄漏或檢修前空氣置換不充分,有造成人員中毒的可能。

CO毒性較強(qiáng),如不慎吸入可導(dǎo)致人員急性中毒。輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力,血液碳氧血紅蛋白濃度可高于 10%;中度中毒者除上述癥狀外,還有皮膚黏膜呈櫻紅色、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、淺至中度昏迷,血液碳氧血紅蛋白濃度可高于 30%;重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強(qiáng)、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫、嚴(yán)重心肌損害等,血液碳氧血紅蛋白可高于 50%。部分患者昏迷蘇醒后,經(jīng) 2～60 d的癥狀緩解期后,有可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病,導(dǎo)致意識精神障礙。

②石灰窯以電石爐氣為能源,發(fā)生泄漏,有造成人員中毒的可能。

③中心化驗(yàn)室、產(chǎn)品庫區(qū)都存在大量電石。正常情況下,不會對人員造成損傷。但與人員接觸時,會損害皮膚,引起皮膚痛癢、炎癥、“鳥眼”樣潰瘍、黑皮病。皮膚灼傷表現(xiàn)為創(chuàng)面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸人員出現(xiàn)汗少、牙釉質(zhì)損害、齲齒發(fā)病率增高等。

此外,電石遇水還可生成少許的磷化氫等劇毒氣體,應(yīng)引起注意。

2.4 電與雷擊危害分析

2.4.1 觸電

電石生產(chǎn)過程的配電線路、各種電氣帶動的生產(chǎn)設(shè)備、照明線路及照明器具、設(shè)備檢修時使用的配電箱及移動式電氣設(shè)備或手持式電動工具等存在電傷、直接接觸電擊及間接接觸電擊的可能。由于用電設(shè)備主要為低壓設(shè)備,且操作人員主要與低壓設(shè)備接觸,易發(fā)生低壓觸電事故。另外電氣設(shè)備及線路,由于作業(yè)環(huán)境不良、線路絕緣層腐蝕損壞,以及維護(hù)管理不善等原因可能有發(fā)生觸電的危險。

在檢修作業(yè)過程中,如未能對高壓電纜進(jìn)行放電或者驗(yàn)電,就貿(mào)然進(jìn)行檢修作業(yè),就有可能被電擊的危險;再如在對電氣設(shè)備或線路的檢修作業(yè)過程中沒有對正在檢修的電氣設(shè)備或線路掛臨時接地線,可能因聯(lián)系不周,突然送電而造成正在檢修的作業(yè)人員發(fā)生電擊事故。

再者,作業(yè)人員在作業(yè)過程中因思想麻痹,注意力不集中,過分接近帶電體而發(fā)生電擊或電傷事故;同時還可能因大型起重設(shè)備在起吊作業(yè)過程中,其起重設(shè)備的鋼絲繩等過分接近高壓線等而發(fā)生起重機(jī)帶電,造成起重機(jī)操作人員電擊事故等。

此外,因電氣設(shè)備多年失修、絕緣老化等原因而發(fā)生電氣設(shè)備的著火、爆炸事故等,造成人員傷害;無電氣特種作業(yè)證的人員從事電氣作業(yè);從事電氣作業(yè)無專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)、絕緣防護(hù)器具不符合要求等均有可能造成觸電事故。

2.4.2 雷擊

由于廠區(qū)內(nèi)有較高的建筑物廠房、電石爐、石灰窯、石灰窯放空煙囪等高處廠房的金屬設(shè)備及管道,若接地不良,存在發(fā)生雷擊的可能。

2.5 高空墜落危害性分析

整個生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)備較多,各種皮帶運(yùn)輸機(jī)、料倉、電石爐、天車等高度通常較高,電石爐上設(shè)置有溫度等二次儀表,操作人員需要經(jīng)常通過盤梯、平臺到達(dá)操作、維護(hù)、調(diào)節(jié)、檢查的作業(yè)位置平面或作業(yè)位置上。同時,石灰窯的作業(yè)高度也較高。這些梯、臺設(shè)施為作業(yè)人員巡檢和檢修等作業(yè)需要提供了方便,成為檢查、測量及其他作業(yè)時經(jīng)常通行或滯留的地方。但是同時因位于高處,也就存在著高處作業(yè)的危險。這些距跌落基準(zhǔn)面 2 m以上高處作業(yè)的平臺、扶梯、走道護(hù)梯、塔體等處,若損壞、松動、打滑或不符合規(guī)范要求,當(dāng)作業(yè)人員在操作或巡檢時不慎、失去平衡等,均有可能造成高處墜落的危險。

2.6 機(jī)械傷害危害分析

石灰石、生石灰、焦炭在破碎、篩分、運(yùn)輸過程中,如發(fā)生設(shè)備故障或作業(yè)人員違章作業(yè),有可能發(fā)生機(jī)械傷害事故。同樣在電石產(chǎn)品的破碎、貯存、包裝、碼垛過程中,如發(fā)生設(shè)備故障或作業(yè)人員違章作業(yè),有可能發(fā)生機(jī)械傷害事故。

電動機(jī)、篩子等設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位,如防護(hù)措施不到位,或防護(hù)存在著一定的缺陷,或在事故及檢修等情況下,存在機(jī)械傷害的可能。

2.7 物體打擊危害分析

高處作業(yè)時作業(yè)人員從高處隨意往下亂拋物體,或放在高處腳手架上的物品與材料等堆放不穩(wěn)發(fā)生塌落掉下,或在檢修作業(yè)過程中工器具安裝不牢固及不慎脫落飛出,或在檢修作業(yè)過程中敲擊物體后,邊、角飛濺,或正在轉(zhuǎn)動的機(jī)器設(shè)備另部件因安裝不牢固而飛出,這些亂拋的物體、墜落的物品與材料、飛出的工器具、飛出的零部件與飛濺邊角等均可造成對作業(yè)人員及周圍的人員的物體打擊,以至造成傷害,甚至嚴(yán)重傷害。起重作業(yè)過程中存在物體打擊的危險性,垛碼散垛也存在物體打擊的危險性。

2.8 粉塵危害分析

在氣燒石灰窯系統(tǒng)中,在破壞原料和產(chǎn)品時,存在產(chǎn)生粉塵危害。電石生產(chǎn)過程中對人體產(chǎn)生危害的主要是粉塵,由于粉塵粒徑在 10μm以下的占多數(shù),人吸入后會在體內(nèi)長期沉積,使肺功能受到影響。焦炭輸送、轉(zhuǎn)接、篩分、破碎過程中均會產(chǎn)生焦炭粉塵,生石灰的破碎也會產(chǎn)生粉塵,飄逸在車間空氣中的煤塵可隨空氣進(jìn)入人體肺部黏附在肺泡壁上,長期大量吸入煤塵可導(dǎo)至煤塵肺。破碎生石灰也可產(chǎn)生大量的粉塵,飄逸后也會對作業(yè)人員的肺部造成傷害。

2.9 噪聲危害分析

噪聲是人們不需要、不愿意聽到的聲音。在作業(yè)環(huán)境中,由于生產(chǎn)性因素產(chǎn)生的噪聲為工業(yè)噪聲。噪聲分機(jī)械噪聲、空氣動力噪聲 (氣流噪聲)和電磁噪聲。電石生產(chǎn)過程的主要噪聲源來羅茨風(fēng)機(jī)及空氣壓縮機(jī)管道的進(jìn)出口。石灰生產(chǎn)、焦炭與生石灰配料制備系統(tǒng)主要的噪聲源有:震動篩、破碎機(jī)。

大多輔助工程及公用工程中都存在噪聲危害,如泵房以及鍋爐房、給排水設(shè)施,會產(chǎn)生較高的噪聲。噪聲會對現(xiàn)場作業(yè)人員帶來健康危害,長時期在高強(qiáng)度噪聲環(huán)境中作業(yè)會對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷,甚至導(dǎo)致不可逆性噪聲性耳聾。此外,噪聲對人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均有一定的負(fù)面影響。

2.10 高溫危害分析

對使用或輸送高溫介質(zhì)的設(shè)備、管道凡高溫(外表溫度≥60℃)的設(shè)備及管道,均采取保溫隔熱措施,以防發(fā)生高溫灼傷傷害。在電石生產(chǎn)過程中,可能發(fā)生高溫燙傷的部位分析如下。

2.10.1 焦炭烘干

焦炭烘干用的爐氣溫度達(dá)到 700～750℃,用過的熱風(fēng)溫度也高達(dá) 160℃左右,如果發(fā)生泄漏或防護(hù)不良,就會造成高溫燙傷。

2.10.2 電石爐

電石生產(chǎn)爐內(nèi)高溫 2 000℃,輻射溫度 400～700℃,如不加以防護(hù),則有可能造成人員燒傷、燙傷,生產(chǎn)現(xiàn)場無法操作。

2.10.3 爐氣凈化

爐氣出口溫度達(dá) 700℃以上,降溫到 260℃左右后送往除塵,這樣的高溫如果防護(hù)不當(dāng),就會造成高溫燙傷。

2.10.4 電石冷卻與儲存

液態(tài)電石冷卻時,溫度達(dá) 2 000℃以上,如果發(fā)生濺出或電石鍋傾倒,有造成人員燙傷的可能。同時凝固冷卻的電石溫度也很高,人員在進(jìn)行操作時有發(fā)生高溫燙傷的可能。

2.10.5 石灰窯系統(tǒng)

由于在燒制石灰的溫度達(dá) 1 100～1 300℃,溫度很高,如不加防護(hù),則有可能造成人員燒傷或高溫燙傷。

2.11 其他危害、有害因素分析

在生產(chǎn)過程中還存在其他的危險、有害因素,如起重作業(yè)傷害、車輛傷害、電磁輻射等。

起重作業(yè)潛在的危險性是物體打擊。如果起重吊裝的物體是易燃、易爆、有毒、腐蝕性較強(qiáng)的物料,此時若吊索具意外斷裂、吊鉤損壞或違反安全操作規(guī)程等,發(fā)生吊物墜落,除有可能直接傷人外,還會將盛裝易燃、易爆、有毒、腐蝕性較強(qiáng)的物件包裝損壞,介質(zhì)流散出來造成污染,甚至發(fā)生火災(zāi)、爆炸、腐蝕、中毒等事故。

起重機(jī)和天車在運(yùn)行過程中,基礎(chǔ)不穩(wěn)固被拉翻,或因拉繩或跑繩突然斷裂,就有可能對周圍正在作業(yè)的人員造成嚴(yán)重的傷害。鋼絲繩排列不整齊,鋼絲繩跑偏、鋼絲上有毛刺,刮住作業(yè)人員的衣物等就有可能對作業(yè)人員造成致命的傷害。

起重機(jī)械在檢查、檢修作業(yè)過程中,還存在著觸電、高處墜落、機(jī)械傷害等危險性,汽車吊在行駛過程中還存在著引發(fā)交通事故的潛在危險性。

在配料中使用了電磁振動給料機(jī),電石爐系統(tǒng)中也使用了電極等設(shè)備,如果屏蔽不良,會對人員造成電磁輻射傷害。

此外,皮帶運(yùn)輸機(jī)也能引起相應(yīng)的危害事故,甚至是嚴(yán)重的傷害事故。

由于該生產(chǎn)裝置在日常運(yùn)行、檢修等工作中,需要運(yùn)用的各種車輛 (如:起重車輛、物品運(yùn)輸車輛以及其他進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的各種車輛等),如果管理不善等原因,則各種車輛在生產(chǎn)裝置區(qū)域會對作業(yè)人員造成一定的傷害;同時會對生產(chǎn)裝置造成一定的損壞,進(jìn)而引發(fā)事故對作業(yè)人員造成傷害。因此,該生產(chǎn)裝置在運(yùn)行過程中,對車輛傷害應(yīng)當(dāng)引起一定的注意。

3 結(jié)論

通過上面的分析,我們可以得出:電石生產(chǎn)過程中的主要危險、有害因素是火災(zāi)、爆炸及中毒;其次是高處墜落、觸電、機(jī)械傷害、粉塵危害、高溫、噪聲等其它危害。電石生產(chǎn)過程的主要危險物質(zhì)是 CO和電石,都具有火災(zāi)危險性,而 CO還具有爆炸危險性和毒性危害。因此,在生產(chǎn)過程中一定要針對生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行有針對性的措施和管理辦法,避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。