軸流風機裝配工藝方法研究

曲國麗，宋占明

(1.哈爾濱汽輪機廠有限責任公司;2.哈爾濱熱電有限責任公司)

1 前言

A23軸流風機機組導葉片前五級葉片為可轉導葉片，葉頂不進行車序加工，依靠鉗工安裝保證。目前裝配過程采用“劃線法”、“測量計算法”進行裝配，效果均不理想，效率低，操作者勞動強度大，裝配質量不容樂觀。故解決此類型工件的裝配頗為重要。

圖1 A23軸流風機內缸

2 問題的提出

在裝配過程中我們總結出以下3個問題。

(1)A23風機內缸內表面為流線型，內部裝有靜葉片和轉動導葉。總裝對內缸找中心時只能依靠測量靜葉片及轉動導葉片葉頂至假軸尺寸找中心，此辦法即困難，測量數值又不準確，超差最大達到0.5mm。

(2)以進口導葉(A23.100.001)為例:圖紙要求38片進口導葉片葉頂在Φ658圓上，安裝方式是鉗工用測量法測量葉頂進氣側到內缸內表面尺寸132.28mm來保證葉片同心。內缸內表面是流線型的，用上述方法逐一安裝各葉片，存在著較大的誤差。

(3)裝配誤差導致前五級轉向導葉片不在一個圓上。

3 工藝方法改進

(1)解決方案1，提高內缸找中質量

工藝上內缸對于外缸中心要求:

①內外缸同心，允差0.1mm(量葉片頂);

②橫向水平為0，允差0.5格/M，水平方向與外缸一致。

內缸精車時，在內缸前端鑲三段輔助找中墊塊，與內缸一同加工，使之與內缸同心，找內外缸同心時以此作為找中圓，可以保證在0.1mm以內。

圖2

圖3

(2)解決方案2，設計工裝提高裝配質量

經過研究、試驗，為成型工裝，此工裝解決了操作者每只葉片測量葉頂進氣側到內缸內表面尺寸132.28mm，此工裝直接調整到該尺寸，在裝配時操作者調整墊片即可保證整圈葉片同心。

(3)解決方案3，采用固定導葉的方法，加強轉向導葉片位置控制，提高通流間隙的真實性。

4 結論

經轉向導葉片裝配方法改進后:

(1)裝配質量大幅提高，葉片返修率降低到20％以下。

(2)內缸找中心a、b、c三點尺寸達到工藝要求0.1mm內，左右無偏差。

(3)固定導葉后，多次測量數值一致。

充分證明了工藝改進的必要性，通過固化到文件中，對以后裝配此類型產品，起到了十分重要的作用，另外在現場懸掛與操作相關的流程要求、將工藝步驟以圖解方式繪制宣傳板掛于生產現場，操作者嚴格按上述要求操作，效果良好。