半精梳純棉MVS針織紗的生產實踐及成紗質量分析

王前文(， )

近年來隨著新型紡紗技術的發展，噴氣渦流紡紗(MVS)彌補了噴氣紡紗僅局限于紡化纖紗和棉與化纖混紡紗，而難以紡制純棉紗，以及紡制出的紗線強力僅有環錠紗的60%等缺陷，以其紡紗流程短、紡紗速度快、條干均勻、毛羽少，可紡中特純棉產品的諸多優勢，越來越受到世人的矚目。此外，隨著原棉價格日趨高漲，為了滿足不同消費群體的需求，目前有些針織廠家為了降低高檔精梳紗原料成本，采用了在并條機上將精梳條和普梳條并合后紡制成半精梳紗。本文就是通過對紡制18.4 tex半精梳純棉噴氣渦流針織紗(MVSBJCK)的紡紗生產實踐中的原料選配、工藝參數以及采取的技術措施等進行了詳細說明，并與同配棉同號數的環錠純棉半精梳紗進行了質量對比分析，這對于噴氣渦流紡半精梳紗紡紗技術的推廣有積極的意義。

1 原棉選配

要提高半精梳紗的競爭能力，提高半精梳紗的成紗條干不勻，減少棉結雜質，提高紗線強力及其光澤，原棉的選配很重要，通過小樣物理指標的選擇定批采購原棉，合理選擇多種原棉搭配使用，充分發揮不同原棉的特點，為降低成本，穩定生產，保證產品質量打下了良好的基礎[1]。生產中使用的原棉平均品級3.2級，主體長度27.9 mm，品質長度29.8 mm，細度1.73 dtex，短絨率10.0%，馬克隆值3.9，回潮率8.5%，含雜率1.9%。

2 紡紗工藝流程[2]

清花：A002D型抓棉機→A006B型混開棉機→A036B型開棉機→A036B型開棉機→A092型雙棉箱給棉機→A076型成卷機

精梳棉條：清花→FA201B型梳棉機→FA334型條卷機→FA344型并卷機→FA261A型精梳機

粗梳棉條：清花→FA201B型梳棉機→FA311型預并條機

半精梳工藝：FA311型并條機(精梳棉條2根+粗梳棉條4根)(混并一)→FA311型并條機(混并二)→MVS810紡紗機

3 主要紡紗工藝及技術措施[3]

3.1 開清棉

在開清棉工序要最大限度地去除雜質、灰塵、梗葉、棉結等。本工序貫徹“精細抓取、柔和開松、慢速度”的工藝原則。棉卷質量差異控制在±0.2 kg以內，不勻率0.9%以下，正卷率在90%以上。主要工藝參數見表1及隔距見表1、表2。

表1 開清棉主要工藝參數

表2 開清棉主要隔距參數

3.2 梳棉

本工序采用“低速度、中定量、大隔距”的工藝原則。梳棉工藝是以提高梳理強度為核心。后車肚工藝應盡量放大第一、第二調節板與刺輥的隔距，以增大落棉率，排除雜質與短絨。梳棉工序重點要使機械狀態保持良好，并且重點加強對纖維網清晰度、破洞、破邊等現象的控制和考核。主要工藝參數如表3所示。

表3 梳棉主要工藝參數

3.3 精梳

本工序中結合精梳棉條質量和用棉量綜合考慮，合理控制落棉率為16%；生產中要提高纖維的伸直平行度，以降低精梳棉條重不勻，減少棉結雜質和精梳紗疵，改善精梳條干均勻度。

3.3.1精梳準備

精梳準備采用條卷→并卷的工藝路線，條卷機的并合數為24根，并卷機的并合數為6根，精梳小卷采用較重的定量，以增大精梳機分離羅拉輸出棉網的厚度與抱合力，減少精梳機高速時棉網的破邊與破洞。主要工藝參數見表4。

表4 精梳準備主要工藝參數

3.3.2精梳

FA261A型精梳機采用三上五下曲線牽伸，加強對后區纖維運動的控制，提高了精梳條均勻度，牽伸與圈條間配備輸送帶，降低了意外牽伸。上下鉗板座與連桿均采用鋁合金壓鑄成形，重量輕，振動小，速度高，采用整體錫林，強度高，使用壽命長，分梳效果好，頂梳采用彎的偏針，結構輕巧，強度好。分離羅拉、牽伸羅拉均采用氣動加壓，壓力可調，加壓準確。主要工藝參數見表5。

表5 精梳主要工藝參數

3.4 并條

并條是半精梳紗紡制過程中最關鍵的工序，因生條的長片段不勻率較高，且生條中的纖維排列也很紊亂，伸直度較差，大部分纖維呈彎鉤卷曲狀態。普梳條需經過一道預并再與精梳條混并，這對于紡制半精梳紗很重要。精梳纖維條雖然纖維的伸直度較好，但條干均勻度較差，并合的主要作用是使最終產品的粗細不勻得到改善，同時使兩種紗條中的纖維得到較為細致的混合?；觳⒁贿x擇4根普梳條和4根精梳條混并，同時選用順牽伸的方法，這樣有利于纖維的伸直，提高成紗強力。工藝配置上采用“小張力、大隔距、重定量、慢速度”原則，以增加纖維間的抱合力，保證足夠的握持力和牽伸力。根據設計和生產的需要采用了棉粗梳條先經預并后再與精梳條經過二道混并。主要工藝參數見表6。

表6 并條主要工藝參數

3.5 噴氣渦流紡

噴氣渦流紡因集粗紗、細紗、絡筒等工序于一體，可以極大地降低運轉成本，減少大量的人力、動力、運行成本和維護費用。紡紗生產中主要對紡紗速度、喂入比、牽伸比、卷取比等影響紗線強力的主要紡紗工藝參數進行了優化設置。具體紡紗工藝參數見表7。

表7 噴氣渦流紡紗主要工藝參數

4 噴氣渦流紡紗與普通環錠紡紗線性能對比分析

對所紡的18.4 tex MVSBJCK紗，主要從斷裂強度、斷裂伸長率、條干不勻、毛羽、耐磨等性能指標與同特環錠BJCK紗進行了對比試驗研究，以下所有指標的測試都在標準試驗條件下完成。

4.1 測試儀器

強力：YG﹙B﹚021-5型單紗強力儀；捻度：YG155A型紗線捻度儀；條干：SL100E條干均勻度測試分析儀；毛羽：YG171(L)型紗線毛羽儀。

4.2 紗線性能對比測試結果與分析(見表8)

表8 18.4 tex MVSBJCK紗與環錠BJCK紗的性能對比

從表8測試數據可以得出以下結論及分析：

(1)MVS紗的強力要比環錠紗的強力要小，MVS紗的強力約為環錠紗的82%。其原因主要如下：

①噴氣渦流紡制的棉紗由于其特有的紡紗原理，紗線結構與環錠紗相似，中心分為紗芯，纖維比較平直，有少量的捻度，而外層是包纏纖維，其他是近似圓錐形和圓柱形螺旋線纖維，毛羽少，紗體光潔，比較蓬松。由于其真捻的纖維多，增加了軸向凝聚力，提高了紗線強力，解決了由于棉纖維短而加捻少的問題。

渦流紡主要靠氣流控制纖維，不及機械作用可靠有力，因而紗條中纖維的平行伸直度較差，大部分呈彎鉤或曲折的狀態。

②渦流紗結構與環錠紗不同。渦流紗內外層纖維的捻回角不一致，呈包芯結構，拉伸時纖維受力不均。

③渦流紗有短片段的條干不勻。

(2)MVS紗的捻度比環錠紗的捻度要大很多，MVS紗為了獲得更好的強力，一般配置較高的捻度。

(3) MVS紗的條干比環錠紗條干要差，因為MVS自由端纖維要倒伏在引紗管的錐面上加捻成紗，這些纖維完全呈單纖維狀暴露在渦流中，所以氣流對纖維作用強烈，也引起條干變差。

(4)MVS紗線的毛羽非常少，表面很光滑，尤其是長度在3 mm以下的毛羽數要比環錠紗顯著減少。這是因為MVS在加捻的過程中不存在環錠紡紗的加捻三角區問題，在產生自由端后，頭端纖維被氣流控制圍繞紗線中心旋轉，且后面的纖維也有一部分包裹在前面纖維上，這是其毛羽數大為減少的重要原因。

5 結束語

通過對18.4 tex MVSBJC針織紗的生產實踐以及將其與同特環錠BJC針織紗線性能的對比分析可以看出，噴氣渦流紡的捻度大于環錠紡，噴氣渦流紗線的強力略低于環錠紡，純棉紗一般在環錠紡紗線的90%左右，而其他指標都要優于一般環錠紡，特別是毛羽性能，比環錠紡有較大優勢，適合下道產品的需求，而且MVSBJC針織紗能夠適應市場需求，具有廣闊的市場應用前景。

[1] 范堯明.半精梳棉紗的生產實踐[J].上海紡織科技,2006,34(3):51—52.

[2] 邢明杰,張守斌.Modal滌綸亞麻噴氣渦流紗的開發及性能分析[J].棉紡織技術,2009,37(5):41—44.

[3] 耿靜,戴澤樺,許謹,等.噴氣渦流紡工藝及其產品開發[J].現代紡織技術,2010,(5):10—12.