壓縮機吊裝機具的制作校核與壓縮機的吊裝

馬躍星

（遼河油田建設工程一公司，遼寧盤錦 124010）

壓縮機吊裝機具的制作校核與壓縮機的吊裝

馬躍星

（遼河油田建設工程一公司，遼寧盤錦 124010）

針對國外壓縮機進口到中國沒有配備相應的吊裝工具的狀況，為了完成就位安裝工作，從壓縮機重心分配圖和幾何尺寸圖、吊車選配、受力分析、材料選配、自制吊裝機具的強度校核等入手，有針對性地進行吊裝設計計算和吊裝。實踐表明，自制的平衡梁、吊裝機具完全能夠滿足吊裝要求，從而大大降低了施工成本。

壓縮機吊裝；吊裝機具；平衡梁；鋼絲繩；強度校核

0 引言

壓縮機吊裝主要涉及地基承載力、吊車、平衡梁、索具四個方面，每一方面都直接關系到重大安全問題。自制吊裝機具是節約吊裝成本的重要因素，隨著國內大口徑長輸天然氣管道的增加，線路增壓氣站也在不斷增加，因此壓縮機吊裝技術將得到廣泛的應用，國外GE公司生產的壓縮機均可采用此技術進行吊裝，目前西氣東輸二線西段張掖分輸壓氣站正采用該技術進行吊裝，取得了很好的效果。

1 施工方法選用

國外生產的壓縮機設備到貨后不配備吊裝工具，每個壓縮機安裝現場的實際情況各不相同，因此選擇合適的吊車、鋼絲繩，制作合適的吊裝梁尤為重要。

西氣東輸二線 （西段）張掖分輸壓氣站壓縮機工程是成功應用該吊裝技術的范例，本工程吊裝的壓縮機質量為95.8 t，偏心設備，采用倒鏈調整設備重心位置，吊車工作半徑7 m。

2 設備、材料準備

2.1 吊車選擇

根據現場的平面布置狀況、設備的詳細情況和社會依托的難易程度、吊車的占位空間、多臺吊車操作的難易程度等，采用1臺300 t汽車吊將設備吊裝就位，主臂桿長度21 m，查吊車的吊裝能力可知7 m半徑吊裝質量可達124 t，見表1。

表1 主吊車及其吊裝質量

2.2 地基承載力

對翻動過的土層進行強化處理，采用砂石土回填，每300 mm夯實一次，其間適量灑水，填至略高于就位基礎的標高，夯實并找平，根據處理后的地基承載力報告值確定支墩鋪墊管排面積，計算結果表明：張掖站吊裝時支腿下方鋪設3 000 mm×2 000 mm的管排，完全滿足要求。

2.3 吊裝機具制作與校核

2.3.1 壓縮機幾何尺寸及吊耳受力分析 （見圖1）

2.3.2 平衡梁的計算與制作 （見圖2）

2.3.2.1 平衡梁的校核

管材為20#無縫鋼管，規格D 325 mm×10 mm，根據壓縮機尺寸圖選擇長度l=4 440 mm；極限拉應力σ=215 MPa。

2.3.2.2 吊耳板的校核

（2）平衡梁下板孔校核。

按最大受力計算，鋼絲繩與吊耳的水平夾角取72°，則A-A截面的拉應力σ （偏保守）：

滿足安全要求。

2.3.3 鋼絲繩的校核

平衡梁上部選擇φ52 mm鋼絲繩扣，長17.76 m兩根，每根返兩圈使用，安全系數：

平衡梁下部選擇φ 43 mm鋼絲繩扣，長20 m兩根，長12 m兩根，每根返兩圈使用，安全系數按最大受力計算，取鋼絲繩與吊耳的水平夾角為72°， 則：

3 吊裝施工

（1）裝車時壓縮機聯軸器端應朝向車尾，便于吊裝就位。

（2）按照預先規劃好的位置進行停放，并且打好支腿。

（3）把平衡梁上部鋼絲繩按照股數穿掛好，鋼絲繩與平衡梁間采用卸扣連接，鋼絲繩不準打折及扭曲。

（4）掛好平衡梁下端鋼絲繩，壓縮機較重端采用20 m四股鋼絲繩，每股長5 m，較輕端采用12 m四股鋼絲繩，根據重心位置采用25 t倒鏈調整鋼絲繩長度，每股長度5.302 m，保持設備平衡。

（5）壓縮機基礎上方鋪墊枕木，壓縮機用拉運車倒運到壓縮機基礎上方，確保吊裝安全距離，待吊起后移出車輛。

（6）鋼絲繩掛好檢查無誤后開始慢慢收繩，觀察平衡情況及吊裝能力情況，設備離開車面2 cm后，停止起繩，如果設備不水平，調整倒鏈長度，靜止5 min無問題后開始正式起吊。

（7）移除枕木，清理基礎表面，就位壓縮機組。

[1]GB 50017-2003，鋼結構設計規范［S］.

[2]HG/T 21574-1994，設備吊耳［S］.

[3]SH 3536-2002，石油化工工程起重施工規范［S］.

Self-made Hoisting Tools and Hoisting Operation for Compressor

MA Yue-xing（Liaohe Oilfield First Construction Engineering Co.,Panjing 124010,China）

An imported compressor did not equip matching hoisting tools.In order to implement the task of hoisting the compressor,the hoisting design and calculation were made in aspects of checking the draws of compressor barycenter distribution and geometric dimensions,choosing cranes,analyzing forces,selecting materials,self-made hoisting tools and their strength checking.The practice showed that the self-made balance beam and other hoisting tools were able to meet the hoisting requirements and greatly reduce the operation cost.

compressor hoisting;hoisting tool;balance beam;steel cable;strength checking

TE974.1

B

1001－2206（2011）06－0061－03

馬躍星 （1979-），男，遼寧盤錦人，工程師，2003年畢業于遼寧石油化工大學，主要從事長輸管道、站場工藝安裝的技術質量管理工作。

2011-03-10；

2011-07-26）