淺析重錘式卸灰閥在除塵器中的應用

張曉玄

(唐山三友化工股份有限公司,河北 唐山 063305)

淺析重錘式卸灰閥在除塵器中的應用

張曉玄

(唐山三友化工股份有限公司,河北 唐山 063305)

介紹多種卸灰閥使用情況,著重分析了重錘式卸灰閥的安裝、使用情況,對除塵器運行效果的影響及改進措施。

卸灰閥;重錘式翻板閥;漏風;除塵器運行

除塵器在純堿行業已得到廣泛應用。除塵器的良好運行在改善環境、回收物料、減少大氣污染、保障作業人員身體健康方面作用顯著。所以越來越受到人們的重視。實現除塵器的良好運行,根據不同塵源特性選擇不同除塵器類型,根據空間位置合理布置管道等人們關注得較多。但是選用何種型式的卸灰裝置人們關注得卻不夠。

卸灰裝置處于負壓較大部位,其嚴密性直接影響著除塵器的運行效果,有數據表明:漏風5%,除塵效率降低50%,漏風10%～15%,效率降至零,所以排灰閥的選擇不可忽視。選擇排灰閥時要考慮的因素一般有:粉塵性質、粉塵量的多少、卸灰制度、卸灰口處壓力大小等。

1 常用的卸灰裝置

目前可供選擇的、常用的卸灰裝置有:星形卸灰閥、絞龍卸灰、重錘式翻板卸灰閥、絞龍與上述兩種卸灰閥聯合排灰裝置。

1.1 星形卸料閥

這種形式的卸灰閥在工作時,粉塵靠重力落入,充滿上面和側面的行星空格,葉片轉子由電機通過減速機轉動軸帶動,葉輪轉到下部粉塵靠自重卸下。這種卸灰閥一般都安裝在緊靠除塵器灰斗下部,為保證嚴密不漏風,應在卸料器的上部經常保持一定高度的粉塵。根據多年的使用經驗,這種方法效果并不理想。

1)由于布袋除塵器分組輪流清灰的特點,集料斗內粉塵量雖然基本上是一定的,但很難與卸料器所需密封條件相匹配。

2)預存量多時,雖能滿足密封需要,但容易形成架橋現象。

3)因除塵堿密度小,加之吸潮性,堿塵容易附著在葉片上,久之出現粉塵塞滿兩葉片間空腔現象,使集料斗內堿塵不能被排除,使除塵器不能正常工作。

1.2 絞龍卸灰

在絞龍工作時只能在排料管內形成斷續小料流,不足以形成密封。因有負壓的存在,約有75%的堿塵能被排出,其余堿塵一部分被吸回除塵室,形成二次揚灰,另一部分沉積于集料斗內,久之,塞滿集料斗形成架橋,致使布袋上被反吹抖落的堿塵不斷向上堆積,最終塞滿布袋間隙。在這一漸進過程中,首先是布袋有效過濾面積不斷減小,除塵能力不斷降低,其次,因反吹氣體無法正常排出,對布袋壓力增大,導致布袋破損率增加。這就不得不清理積堿、更換布袋。既增加了工作量,又增加了成本。

1.3 重錘式翻板卸灰閥

這種卸料閥是利用重錘和翻板上積灰重量的平衡關系來控制排塵量。當集塵量超過一定值時,翻板被壓開,粉塵下落。然后靠重錘的重力作用,使翻板自動關閉。達到更好的密封作用,常采用雙層翻板。如圖1所示。

圖1 重錘式翻板卸灰閥

在實際生產中,當積灰重量略超過重錘閥重量時,翻板閥只有一定開度,加上脈沖閥定期反吹的影響,第一層翻板會不斷出現小幅震動,只有當后續粉塵料流到來時,翻板才會被壓開,在短時間內大量粉塵下落。隨后第二層翻板開始動作。然而,第二層翻板的動作幅度與第一層相比要大些,原因如下:

1)第一層翻板有小幅震蕩時已有部分堿塵下落并積存于該板上。

2)下落相同重量的堿塵,再加上已積存堿塵,必然使第二層翻板較第一層有較大開度。由于兩翻板間距很小,致使兩翻板動作接近同步,且料流不可能完全將通道密封,不可避免的造成漏風,導致部分堿塵在下落過程中被吸回除塵室,其中一部分沉積于集料斗內,另一部分形成二次揚灰再次被布袋所吸附,從而使濾袋外阻留的粉塵層厚度增加,阻力增大,致使系統內風速降低,堿塵在系統內沉積,久之造成管道阻塞。

2 重錘式翻板閥改進措施

將重錘式翻板閥一分為二,形成兩個獨立的翻板閥,二者之間保持足夠間距。理由如下:當第一層翻板閥上堆積足夠粉塵時,翻板動作,而此時第二層翻板閥應處于密閉狀態,此時下落堿塵應視為自由落體,兩翻板閥間距應按公式:H=1/2gt2確定。(H:自由樓梯下落高度;g:重力加速度;t:自由落體下落時間。)二者保持該間距時,第一層閥粉塵下落時,第二層閥保持密閉狀態,當粉塵落至第二層閥時,第一層閥已關閉,則第二層閥上的堿塵在沒有負壓狀態下下落,上述過程不會造成漏風。而一體式重錘翻板閥兩層間距顯然不符合要求,所以造成漏風的不良后果。然而,按上述公式確定兩翻板閥間距有時會受到空間位置限制。

如果按上述公式確定兩翻板閥間距受限時,可最大限度拉大二者間距,增加下層翻板閥重錘重量,并調整位置,使其多次接受上層粉塵后,開始動作,這樣減少了其動作的幾率,就可減少上下兩層都打開時造成漏風次數,對延長除塵器清理周期也有較好效果。

[1] 譚天祐,梁鳳珍.工業除塵通風技術[M].北京:中國建設工業出版社,1984

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