“6S”管理在化工管路拆裝實訓中的應用

【摘要】 “6S”管理包括整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養六個項目，將“6S”管理理念應用在化工管路拆裝實訓教學中，有利于規范學生的行為，使之符合企業的要求。

【關鍵詞】 “6S”管理化工管路拆裝實訓應用

【文獻編碼】 doi:10.3969/j.issn.0450-9889（C）.2011.06.049

化工管路拆裝實訓是化工類專業的一門重要實訓課程，通過化工管路的拆裝實訓，可以鍛煉學生的動手能力，提高學生解決問題的能力，培養學生具有良好的職業素質，為其將來從事技術工作打下良好的基礎。將化工管路拆裝實訓教學和工廠的管理模式結合在一起，讓學生在實訓教學的過程中了解、適應和接受工廠的管理，縮短學生就業后的適應期是很有必要的。筆者認為，在眾多的管理模式中，“6S”管理是最為行之有效的一種管理方法。

一、 “6S”管理的內容概述

“6S”管理起源于日本，開始時為“5S”管理，指在生產現場中對人員、機器、物料、方法等生產要素進行有效管理，內容包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，在世界各地推行后又延伸出安全（SAFETY）項目，則成為“6S”管理。

整理：區分要與不要的物品，現場除了要用的東西外，其他一切都不放置，目的是有效利用空間，創造寬敞的實訓環境。

整頓：把要的東西分門別類定位擺放整齊，明確數量，明確標示，即必需物品置于任何人都能立即取到和能夠立即歸位的狀態，目的是消除或減少尋找物品的時間。

清掃：清除現場內的臟污，并防止污染發生，目的是保持現場潔凈。

清潔：將前面“整理、整頓、清掃”的做法標準化、制度化，目的是通過制度化來維護“整理、整頓、清掃”的成果。

安全：嚴禁違規操作，目的是創造對人、財產沒有威脅的環境。

素養：養成良好的工作習慣，人人按規章制度行事，目的是培育紀律性和執行力，提升學生綜合素質。

二、 運用“6S”管理的背景及意義

目前，多數高職類學生高考成績不理想，學習基礎較差，學習目的不明確，缺乏學習熱情和自主學習意識，且大多數學生都是獨生子女，個性明顯，在實訓過程中往往既缺乏主觀積極性又缺乏團隊合作意識。從化工管路拆裝實訓教學中可以發現，許多學生缺乏良好的行為習慣，動手能力也較弱。表現為：一是實訓課時態度散漫，存在上課吃零食、玩手機等不良現象；二是隨便講話，隨意走動，實訓課堂紀律較差；三是實訓原材料、操作工具隨便放置，缺乏秩序；四是操作不規范，存在安全隱患；五是操作缺乏耐心，操作不到位，達不到理想的教學效果等。

走訪企業調查及企業對高職畢業生就業反饋信息表明，企業對高職畢業生提出了較高的要求，要求他們具有良好的工作態度；有較強的學習能力和良好的學習習慣；有較扎實的專業基礎和操作基本技能；有良好的團隊合作意識，集體意識強。

基于以上情況，筆者認為，將“6S”理念引入化工管路拆裝實訓教學中，有利于規范學生的行為，使之更符合企業的要求。“6S”管理具有以下作用：一是培養學生遵守規定、執行規范的意識；二是增強責任意識，養成凡事認真的習慣；三是文明禮貌，提升素養；四是營造一種 “積極參與，遵循規范”的良好學習氛圍；五是自覺創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境。因此，將“6S”管理引入化工管路拆裝實訓教學中，有利于學生更好地適應現代企業的管理要求，縮小學校與企業管理的差距，為企業培養高素質的準員工。

三、 化工管路拆裝實訓中“6S”管理的應用

（一） 整理

在實訓之前， 要求學生整理拆裝實訓室，對實訓現場擺放的各種物品進行分類，分清必需品和非需品，在實訓場地只允許看到與本項目相關的工具、管件、管子、墊片、生料帶、閥門、儀器儀表和設備等，所有必需品在現場都能找到；徹底清理非需品，可以維修使用的及時報修，該報廢的履行報廢手續，將本項目不涉及的工具、管件、管子、墊片、生料帶、閥門、儀器儀表、設備等存進庫房，與實訓無關的人也要離開實訓場地。這是改善實訓現場的第一步，這一步是樹立好作風的開始。

整理目的：改善和增加實訓空間，保證現場無雜物，走道通暢；消除管理上的混放等差錯事故，防止誤用等；改變作風，提高工作情緒，提高實訓效率。

（二） 整頓

通過整理后，教育學生對拆裝實訓室進行徹底整頓，即定品（何物、品目標志）、定位（在何處，場所標志）、定量（多少個、數量標志），把拆裝實訓需要的工具、管件、管子、墊片、生料帶、閥門、儀器儀表、設備等物品加以定量、定位，以便用最快的速度取得所需之物，并且丟失或誤放能馬上發現。制定教學流程，規定每一件物品的放置位置及放置方法，如畫線定位、場所標識、物品編號等方法。實訓教學中，教師應示范、定位、檢查、處理。

整頓目的：實訓場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的實訓秩序，使學生養成良好的整頓習慣。

（三） 清掃

在整理、整頓的基礎上，將設備、儀器、物品、場地打掃得干干凈凈。實訓現場在實訓過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、生料帶、爛墊片等垃圾，會使現場變臟，臟的現場會使設備故障多發，使安全事故防不勝防，更會影響學生的操作。但不能簡單地把清掃看成是打掃，對于設備的清掃，應著眼于對設備的保養，清掃設備要同設備的點檢結合起來。每次實訓課結束后都要及時清掃實訓室，人人參與，不留死角，杜絕污染源。點檢所用物品，將實訓場所、工具、設備、閥門、儀器儀表等清掃干凈，清掃后將儀器儀表、工具、閥門、設備等及時歸位，老師定時巡查，發現問題，及時整改，如發現設備存在的問題，要及時上報，及時維護，以便后期學生到來后能立刻投入使用。讓學生認識到清掃不僅僅是打掃，而是實訓中重要的一部分。通過清掃活動來創建一個明快、舒暢的實訓環境。只有堅持清掃，才有可能發現異常現象，把問題解決在萌芽狀態，起到事前積極預防的作用。

清掃目的：使實訓場地達到沒有垃圾、沒有臟污的狀態，保持潔凈；使工具、管件、管子、墊片、生料帶、閥門、儀器儀表、設備等能正常使用；使師生保持良好的工作情緒。

（四） 清潔

在整理、整頓、清掃之后對實訓現場認真維護，使實訓場地和設備保持完美和最佳狀態，是對前三項活動的堅持與深入，形成制度化、規范化，如制定《拆裝實訓室管理守則》、《拆裝實訓細則》等。實訓室不僅物品應清潔，而且學生本身也應做到清潔，如工作服應清潔，儀表應整潔。學生不僅應做到形體上的清潔，而且應做到精神上的“清潔”，待人禮貌，尊重別人，在課堂上不吃零食、不玩手機，不隨意走動。創造一個良好的工作環境，保證學生身體健康，提高學生操作熱情。

維持實訓場所整潔，教師應堅持督查，發現問題，立即處理，保證整理、整頓、清掃后的完好性。教育學生始終保持清掃后的狀態，各個班級的實訓課后，安排班長根據“實訓室清潔檢查表”來檢查，將檢查結果折合到實訓成績中。

清潔目的：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，通過制度化來維護“整理、整頓、清掃” 的成果，形成實訓場所文化。

（五） 安全

即消除隱患，消除人的不安全行為和物的不安全狀態，保障現場人員的人身安全和現場工作的正常進行，防止各類事故的發生。在現場必須把安全當做大事來處理，常抓不懈，因為任何細小的疏忽都可能釀成大禍。認真嚴格做好前四方面的工作，從而清除發生安全事故的根源。突出人性化管理，做到“三不傷害”，即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。

安全目的：創造對人、財產沒有威脅的良好的安全實訓環境。

（六） 素養

在實訓教學過程中，不厭其煩地指導學生學會做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅在于希望學生學會將東西擺好，把設備擦拭干凈，更主要的在于透過細瑣、簡單的工作，潛移默化地改變學生的氣質，培養學生積極進取的精神，努力提高學生的綜合素質，使他們養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“6S”管理的核心。通過規范實訓場地，營造一目了然的實訓環境，培養學生良好的工作習慣，始終著眼于提高學生的綜合素質，遵守規章制度，積極主動，如遵守上下課時間、實訓精神飽滿、服裝儀表整齊，保持清潔環境，取得理想的實訓效果。

素養目的：使學生遵守規章制度，培育學生紀律性和執行力，提升學生職業素質；讓學生能在實訓教學的過程中了解、適應和接受工廠的管理，縮短學生就業后的適應期。

筆者從事高職化工類專業的實踐教學，在沒有實施“6S”管理之前，實訓課堂上實訓材料、操作工具隨便放置，地板粘著垃圾、油漬或切屑等；操作不規范，存在安全隱患；學生存在上課吃零食、玩手機等不良現象，實訓課堂紀律較差。而將“6S”管理引入化工管路拆裝實訓教學之后，可以切實感受到實訓環境得到了改善，學生自覺遵守規定制度，自覺維護實訓必需物品，也變得文明禮貌，能積極主動地參加實訓。可見，應用“6S”管理，有利于營造良好的企業文化氛圍，提升學生的職業綜合素質，使拆裝實訓教學效果得到提升。

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【基金項目】 廣西工業職業技術學院科研基金資助課題（桂工業院科研2011019017）

【作者簡介】 盧俊（1973-），男，廣西合浦人，廣西工業職業技術學院工程師，實驗師。（責編 吳筱）