陶瓷墻地磚漿料處理工藝探討

摘 要：隨著陶瓷原材料的日益緊缺，一些低品質(zhì)原料也逐漸被陶瓷企業(yè)所采用，因此需要生產(chǎn)管理者加強對原料加工的關(guān)注和管理。本文針對目前墻地磚企業(yè)漿料處理中存在的誤區(qū)，對漿料的標準化處理提出了一些建設(shè)性意見。

關(guān)鍵詞：陶瓷；墻地磚；處理

1 引 言

一直以來，陶瓷墻地磚生產(chǎn)線投資商在企業(yè)管理控制中，均將主要資金、技術(shù)重點傾斜于窯爐，認為窯爐是墻地磚生產(chǎn)的心臟，只要窯爐穩(wěn)定了，企業(yè)就能賺大錢。近年來，在拋光磚生產(chǎn)領(lǐng)域，由于產(chǎn)品花色品種的研發(fā)轉(zhuǎn)向壓機布料系統(tǒng)，因而全自動液壓壓磚機及其布料系統(tǒng)又成為墻地磚投資商及其生產(chǎn)管理者的追捧對象。

實際生產(chǎn)管理過程中，許多企業(yè)的高層管理者均忽略了原料車間的管理控制和資金、技術(shù)的投入。根據(jù)筆者個人的生產(chǎn)管理經(jīng)驗及對產(chǎn)品生產(chǎn)全工藝過程的跟蹤了解，得出一點實踐總結(jié)，供同行參考。

2 原料漿料處理誤區(qū)

原料是陶瓷生產(chǎn)的基礎(chǔ)，原料穩(wěn)定是生產(chǎn)穩(wěn)定的前提，原料車間基礎(chǔ)薄弱、管理不到位易導(dǎo)致生產(chǎn)事故頻繁發(fā)生；無論產(chǎn)品配方如何優(yōu)良，無論燒成技術(shù)多么高超，無論壓機布料系統(tǒng)多么超前，但產(chǎn)品生產(chǎn)過程中總會出現(xiàn)這樣那樣的問題，使生產(chǎn)管理者無所適從。比如壓制過程中半成品的致密度不一致、壓制時產(chǎn)品厚薄不均、燒制后尺碼大小不一；產(chǎn)品燒制過程中的氧化不良、黑心、變形、陰陽色、雜質(zhì)熔洞等，很多方面均與原料的生產(chǎn)工藝控制有不可分割的關(guān)系。例如，由于原料中的鐵含量多而導(dǎo)致產(chǎn)品顏色發(fā)黑；由于原料中的有機物含量過多而出現(xiàn)表面雜質(zhì)、黑點、熔洞等。

近年來由于原材料品質(zhì)的逐漸下降，雜質(zhì)含量增多，生產(chǎn)管理者加強了對原料生產(chǎn)的關(guān)注和管理控制。比如恩平市的新錦成陶瓷有限公司，其原料漿料控制達到行業(yè)先進水平，產(chǎn)品優(yōu)級率穩(wěn)定在96%以上，其經(jīng)濟效益在行業(yè)中屈指可數(shù)。該公司在原料漿料控制中投入的資金、技術(shù)、人力、物力以及管理力量均是行業(yè)中其他企業(yè)所無可比擬的。

但一直以來，有些陶瓷企業(yè)的原料車間存在一些管理觀念上的誤區(qū)：

（1） 外墻磚、內(nèi)墻磚、水晶磚、仿古磚，由于表面有釉，對漿料的過篩除鐵工藝要求相應(yīng)簡單，管理方面沒有進行嚴格要求，原料漿料管理粗糙，結(jié)果生產(chǎn)的產(chǎn)品檔次不高，并且經(jīng)常隱含一些產(chǎn)品缺陷。

（2） 深色微粉磚面料、二次布料產(chǎn)品的底料，由于對磚表面的效果影響不大，很多生產(chǎn)者為了降低生產(chǎn)成本，過篩和除鐵工藝控制設(shè)備相對簡陋。

（3） 滲花磚漿料、微粉磚面料、集晶磚透晶磚面料等質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品漿料，其過篩除鐵工藝雖然要求相對較高，工藝控制過程也比較嚴格，但設(shè)備配置未能符合要求。

筆者認為，按圖1和圖2所示的方式進行漿料處理，可嚴格控制漿料的性能，并為產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)提供保證。

3 漿料的處理工藝

純色漿料的處理工藝見圖1；配色漿料的處理工藝見圖2。

4 漿料處理注意事項

（1） 無論何種產(chǎn)品的漿料，都必須進行預(yù)先處理，方能保證漿料品質(zhì)的穩(wěn)定性，從而為壓機壓制的穩(wěn)定、布料效果的穩(wěn)定以及窯爐燒制的穩(wěn)定起到良好的保證作用。

（2） 配過色的漿料最好不要用除鐵工藝，因有些色料本身含有鐵元素，并且靠該鐵元素來發(fā)色，如果去除，反而影響了配色效果。

（3） 由于目前窯爐生產(chǎn)線向長、寬的方向發(fā)展，單窯的產(chǎn)量增大很多，漿料處理用的振動篩需要占用很大的空間?？紤]到操作方便的問題，則其場地的設(shè)計就需要較大的空間，這一點往往易為場地規(guī)劃者所忽略。