摘要:為了簡化地面工藝流程,節約投入成本,2007、2008年第三油礦新投產的三次加密井全部采用掛線和環的方式。這兩種工藝都能節約投產費用和減少無效摻水循環引起的能量損失。但在近兩年現場管理過程中,發現該工藝存在一些弊端,使量油、熱洗、摻水等工作受到影響。本文通過對不同的工藝進行對比分析,摸索出合理的掛線方式。
關鍵詞:掛線合理 異常井 回壓
1、問題的提出
六區一隊目前共有8組環井,每組環有3口井,有110口掛線井,掛線井主要有3種,最少的2口井走一條回油、摻水管線,最多的4口井走一條回油、摻水管線,由于工藝的特殊性,在生產運行中出現了與以往不同的狀況,在生產管理中出現一些影響生產的難題,如量油、熱洗、摻水等。本文通過對掛線井的各項參數進行摸索,找出影響掛線井運行的問題。
2、異常井狀況
六區一隊有53組掛線,共計110口,其中50組是2口掛接的,2組3口掛接,1組4口掛接。掛線距離在10-450米之間。
2.1 2口一組的掛線井平均每組摻水量為0.8m3/h,平均回壓0.38MPa,平均回油溫度34℃,總產液在10-80t/d(異常井未計算在內),有一組井偶爾出現回壓高現象(X6-D3-142、X6-31-S746),其他未出現回壓升高現象。
2.2 3口一組的掛線井平均每組摻水量為1.6m3/h,平均回壓0.55MPa,平均回油溫度38℃,總產液在50-105t/d,有一組井有時出現回壓高現象(X6-1-A35、X6-11-646、X6-11748],沖洗干線周期為20天,另外一組回壓正常,但摻水波動大,冬季經常凍井。
2.3 4口一組的掛線井平均每組摻水量為2.7m3/h,平均回壓0.71MPa,平均回油溫度40℃,摻水量和摻水溫度過低時經常出現回壓高現象(X6-30 644、X6-D3 144、X6-21-S747、X6-30-747),沖洗干線周期為15天?!?br>