無色透明薄壁多孔吹嘴注塑模設計

吹嘴三維實體如圖1所示，根據該制品特點設計模具。

圖1

一、模具結構設計要點

1.拆模

通過對吹嘴三維實體圖的分析，吹嘴全長245mm，上有十六個扁長方形且帶有一定錐度的吹口，其對稱中心線與水平面成45度角的傾斜。屬于薄壁多孔注塑件，吹嘴與管體由吹口下端的垂直靠板及內側的4根定位銷連接。由于該制品直接與嘴唇接觸，要求不劃唇，不割嘴。吹口部位不允許有尖棱、尖角，表面質量要求較高。采用一模一腔的設計。如圖2所示。

2.斜側向抽芯機構設計

通過對吹嘴制品結構進行分析，傾斜部分是16個扁長方形且帶有一定錐度的吹口，其對稱中心線與開模方向成45度角的傾斜。需采用側向分型和斜側向抽芯機構設計，才能實現成型。如圖3所示，及圖4中15、16、17所示，開模時，定模板先和動模一起向后移動，此時滑塊16在斜導柱15帶動下，完全滑出料位。然后定、動模板分開，滑塊17滑出料位。產品由頂桿頂出。合模時，定、動模先合模，滑塊17滑入料位。然后定模板和動模一起向前移動滑塊16滑入料位，合緊。

3.推出機構設計

生產實際中采用頂桿頂出。吹嘴垂直靠板及內側的4根定位銷底部分布了4根頂桿。且在澆口處增加一根拉料針。由于開模時，滑塊17滑出料位，制品在動模板上沒有太大的粘緊力，且考慮外觀要求，故設計4根頂桿，能將制品順利頂出。

二、模具工作原理

吹嘴注塑模采用一模一腔，其結構圖如圖4所示。

1-定模座板;2-定模板;3，5-導套;4-動模板;6-導柱;7-支撐板;8-墊塊;9-推板;10-推桿固定板;11-緊固螺絲;12-動模座板;13-定位環;14-澆口套;15-斜導柱;16，17-滑塊;18-產品;19-頂桿;20-復位桿

圖4

1.開模過程

模具型腔充滿，經保壓冷卻后，模具開啟。

開模時，注塑機移動模板帶動定模板、動模向下移動，使滑塊16在斜導柱15的作用下，向料位相反方向滑出到不妨礙制品脫出的位置。在拉桿的限位下，定模板、動模在I-I面處分型，帶動滑塊17向料位相反方向移動到不妨礙制品脫出的位置。制品18留在動模板4上，由推出機構推出。

2.推出過程

開模結束，制品18留在動模板4上，推出機構開始動作。

注塑機頂桿推動推板9使頂桿19(4根)、拉料針和復位桿20(4根)同時向上運動將制品從動模板4上脫下。

三、結論

聚碳酸脂塑料成型前必須預熱干燥。

吹嘴表面質量要求高，應采用選用容易充填和容易排氣的直澆口澆注系統。

吹嘴屬外觀件，尺寸精度要求較高，大批量生產。

經生產驗證，該模具結構合理，動作可靠，產品質量高，生產效率高。

(作者單位:江蘇省南通技師學院)