關(guān)于外六角形體加工方法的幾點(diǎn)嘗試

在鉗工教學(xué)中，鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)是鉗工專業(yè)習(xí)得的理論知識(shí)在實(shí)踐中的再現(xiàn)，是學(xué)生取得過硬的專業(yè)操作技能的體現(xiàn)。筆者根據(jù)多年鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)《鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)》教材中銼六角體一節(jié)中的加工方法做了幾點(diǎn)嘗試。

一、相關(guān)工藝知識(shí)上的改進(jìn)

原文中講到活動(dòng)角尺的測(cè)量及使用，其目的就是使用活動(dòng)角尺控制六角體的角度加工。由于活動(dòng)角尺沒有刻度值，使用時(shí)必須先在標(biāo)準(zhǔn)的角度樣板上定取測(cè)量角度，然后再對(duì)工件進(jìn)行比較測(cè)量，這就造成累積誤差比較大、測(cè)量精度低、測(cè)量校對(duì)時(shí)間比較長(zhǎng)的缺點(diǎn)。筆者根據(jù)多年鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)六角體角度測(cè)量可做如下改進(jìn):將活動(dòng)角尺(或120°角度樣板)與萬能游標(biāo)量角器配合使用。具體操作方法如下:在六角體的粗加工中，使用活動(dòng)角尺(或120°角度樣板)。由于活動(dòng)角尺(或120°角度樣板)的精確度不如量角器，在六角體精加工時(shí)，換用量角器。這樣既保證提高了六角體120°角的精確度，減少了累積誤差，又大大地減少了校對(duì)測(cè)量120°角的次數(shù)，節(jié)省了時(shí)間，提高了工件的加工速度。

二、對(duì)實(shí)習(xí)步驟的不同看法

原文中鑄鐵六角體的加工方法見圖1。

原文中鋼六角體的加工方法見圖2。

筆者根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，六角體的銼削加工，其難點(diǎn)就在于累積誤差比較大，尤其是在加工最后一面(f面)時(shí)，尤為明顯，而這兩種加工方法均存在較大的累積誤差(第一種加工方法累積誤差更大些)。六角體加工質(zhì)量的高低關(guān)鍵在于如何最大限度的減少累積誤差。為此，筆者根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)六角體的加工方法做了改進(jìn)(圖3)。

加工方法分析:六角形體各表面的加工步驟原則上是先加工基準(zhǔn)面(a面)，然后加工平行面(b面)，再依次加工角度面(c、d、e、f面)，同時(shí)還要保證其對(duì)邊尺寸、120°內(nèi)角及邊長(zhǎng)相等要求。

a、b面三種加工方法一致。a面:基準(zhǔn)面;b面:平行面。先加工基準(zhǔn)面，再加工平行面，符合減少累積誤差原則。

c面的加工:三種加工方法雖然都符合六角體加工步驟原則，但是第二、第三加工方法中的c面都是以基準(zhǔn)面(a面)為基準(zhǔn)進(jìn)行120°角的測(cè)量，而第一種加工方法中的c面是以平行面(c面)為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量120°角，增加了一次120°角的累積誤差。d面的加工:

1.關(guān)于120°角的累積誤差

第二種加工方法中的d面是以平行面(b面)為基準(zhǔn)測(cè)量120°角;而第一和第三種加工方法中的d面是以基準(zhǔn)面(a面)為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量120°角的，減少了一次120°角的累積誤差。

2.尺寸累積誤差

第二種加工方法中的d面，是以c面所在的圓柱面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量得到的;而第一和第三種加工方法中的d面是以原始圓柱面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量得到的，減少了一次尺寸累積誤差，也就減少了六角對(duì)邊尺寸及六角邊長(zhǎng)b尺寸的累積誤差。

另外，還有e、f面的累積誤差:第一和第二種加工方法中，e、f面的加工順序不妨顛倒一下，這樣可以減少一次120°角的累積誤差。由于該兩面是累積誤差的集中體現(xiàn)，第一、第二兩種加工方法的累積誤差顯然大于第三種加工方法。

由以上分析可以看出，c、d面的加工是關(guān)鍵，直接影響了120°角的累積誤差，導(dǎo)致了六角體對(duì)邊尺寸、六角體邊長(zhǎng)b尺寸的累積誤差，也是造成六角體加工缺陷的根本原因。在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中，筆者建議讓學(xué)生采用三種不同加工方法，分別加工六角體，從而更深地體會(huì)加工工藝對(duì)工件累積誤差的影響，累積誤差對(duì)工件加工質(zhì)量和加工速度的影響。

(工作單位: 山東省聊城市高級(jí)技工學(xué)校)