真空灌漿法施工技術探討

樊東升

（泰州市遠通交通工程監理咨詢有限公司，江蘇 泰州 215300）

1 真空灌漿與普通壓漿

在后張法預應力混凝土結構物中，為了保證預應力鋼絞線的使用壽命，對孔道必須填充密實。工程中認為，灌漿對結構物有下列作用。作為填料，將預應力孔道填實；作為粘結料，將預應力鋼絞線與混凝土粘結在一起，使鋼絞線、填料、塑料波紋管和混凝土結構物結為整體；將預應力鋼絞線上的力均勻地傳入到結構物中；防止預應力鋼絞線銹蝕，作為預應力鋼絞線銹蝕的最后一道屏障。

總之，漿體壓入到孔道內，其在孔道內的密實度對結構物有著極其重要的作用。灌入漿體密實，則漿體和結構物有機的結合在一起；如果灌入漿體不密實，則漿體和結構物之間有一定的空隙，空隙內存有的水分將使預應力鋼絞線銹蝕。怎樣從施工方案及施工工藝上保證漿體對孔道充分密實，將對結構物的使用和耐久性起著關鍵性的作用。

傳統的壓漿術。傳統的壓漿是壓力保持在0.5～1.0MPa 的壓力下，將混合料漿體壓入預應力孔道。由于壓漿施工中漿體較稀，施工中容易發生混合料離析、析水和干硬性收縮。由于析水、收縮的發生，致使孔道內預應力鋼絞線和結構物粘結強度不夠，留有一定的質量隱患。

傳統壓漿技術的原材料要求為：水泥的強度不宜低于42.5，且不得有結塊，同時水泥宜采用硅酸鹽水泥和普通水泥；水宜采用清潔的引用水；外加劑宜采用低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑。同時它不得含有對預應力鋼絞線或水泥有害的化學物質。

水泥混合料應符合下列規定：水灰比宜為0.4～0.45，當摻入減水劑后，水灰比可減小到0.35；水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h 泌水率宜控制在2%以內，泌水應在24h 內重新全部被漿吸收；通過試驗后，水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，但其自由膨脹率應小于10%；水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。

壓漿機械使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。同時壓漿時對孔道的排氣孔和排水孔應按照規范使用，漿體應達到孔道的另一端飽滿和出漿并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩壓期，該穩壓期不應小于2min。

2 真空灌漿技術

2.1 真空灌漿技術的特點

真空灌漿和傳統壓漿相比，其從預應力孔道形成起，就為形成真空保證預應力孔道創造了條件。

真空灌漿孔道 真空灌漿孔道一般采用高質量的HDPE 波紋管形成孔道，波紋管之間的接頭采用相同材質的專用連接管，波紋管和錨墊板連接采用專用連接頭，確保管道密閉，摒棄鐵質波紋管和膠帶的纏繞連接。

塑料波紋管內壁均勻光滑，無分解變色線及明顯雜質；外壁波紋和顏色均勻一致，無氣泡、裂口；內外壁緊密溶結，無脫開現象；塑料波紋管的環剛度應大于6.3MPa，垂直方向加壓到外徑變形量40%時，立即缷載，試樣不破裂，不分層；在溫度0℃時，高度在1米的條件下，用1Kg 重錘沖擊10 次以上不開裂；在低溫-30℃時，高度1米的條件下，自由落下管體不開裂，不變形；耐水壓密封試驗在20℃時，壓力50KPa 的條件下，保持24小時隨機抽取試樣無滲漏，變曲度應小于2%；縱向收縮率小于3%；管道最小彎曲半徑應在0.9～1.5米；同時要求塑料管道摩擦系數小于0.14。

真空灌漿漿體材料及技術指標。真空灌漿應采用真空灌漿劑配制的特種漿體，其一般水泥采用水泥強度不低于42.5MPa 的普通硅酸鹽水泥，水采用引用水；外加劑采用超塑劑和阻滯劑（兩種外加劑一般各為水泥用量的3%）。

對于真空壓漿漿體要求一般為：泌水性應小于水泥漿體的2%；水灰比控制在0.3～0.35；水泥漿體體積變化控制在小于2%的范圍內；初凝時間應大于6h；一般構造物（主要構造物）的7 天強度應大于30MPa（35MPa），28 天強度達到 40MPa（50MPa）以上；同時在壓漿期間抽出的真空應保持在-0.08～-0.1 MPa 內。

2.2 真空灌漿的配套設備

真空灌漿除了傳統的壓漿施工設備外，真空灌漿還應具有專用設備。灌漿泵一般采用UBL3 螺桿灌漿泵，其最大壓力應達到2.5 MPa，其最大壓力應達到2.5MPa，同時配備達到3.0MPa 壓力表；SZ-2 型真空泵（極限真空4000Pa）；SL-20 型空氣率清器及配件；PHL塑料焊接機及DN20mm 控制閥；氣密錨帽等真空灌漿專用設備。

2.3 真空灌漿施工工藝

在真空灌漿施工中應認真執行《公路橋涵施工技術規范》（JTJ041-2000）的有關規定，并應嚴格按照以下程序執行操作。

漿體嚴格按照配合比進行稱量配料，同時攪拌機在拌制灌注漿體前，應加水空轉攪拌數分鐘，將積水排凈，并使其內壁充分濕潤，在全部漿體用完之前再投入原材料，更不能采取邊出料邊進料的方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。

在預應力鋼絞線施工完成后，切除外露的鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封錨，并將錨板、夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層大于15mm，封錨后36～48小時內進行真空灌漿。

在壓漿前，孔道和兩端必須采用氣密錨帽密封，且孔道內無石、砂及其他雜物，確保孔道暢通、清潔、干爽；同時清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿孔與孔道暢通連接；確定抽出真空端與灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能，確保施工安全、順利。

灌漿。首先啟動真空泵抽真空，使孔道真空達到-0.08～-0.1MPa 且保持穩定，同時對拌制好存儲在儲存罐中漿體采用1.2mm 的篩網過濾后加入到灌漿泵中，當灌漿泵輸出的漿體稠度達到要求稠度時，灌漿泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中保持真空泵連續工作，待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當漿體從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體相同時，關閉抽真空端的所有閥門。灌漿泵繼續工作，并沿著管道的由高到低將排氣孔打開，待排氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體稠度相同時，由低到高關閉排氣孔，在≤0.7MPa 的壓力下，持壓1～2 分鐘，然后關閉灌漿泵及灌漿端所有閥門，完成灌漿。拆除外接管及各種附件，清洗空氣濾清器及閥門等。

灌漿順序。根據結構物的特點，灌漿順序應從孔道的下層孔道開始，對于曲線孔道和豎向孔道應從最低點灌漿孔灌入，并且由最高點的排氣孔排出水和泌水。

壓力和速度。在真空灌漿過程中，一般情況下壓力控制在0.5～0.7MPa。當孔道較長時，壓力可以達到1.0MPa，同時應經常檢查孔道真空度的穩定性；灌漿時速度一般控制在5～15m/min，對豎向孔道的灌漿宜采用低限，對較長或直徑較大的管道或在炎熱氣候條件下，壓漿應采用較快的速度，但應注意壓漿軟管和孔道內的壓力情況，防止超壓將軟管壓裂事故的發生。

在整個灌漿過程中（包括灌漿孔數和位置）應做好記錄，以防漏灌。同時每一工作班應留取不少于3 組的70.7 ×70.7 ×70.7mm 的立方試件，并進行標準養護，以便檢查真空灌漿質量。

施工注意事項。曲線管道的每個波峰的最高點靠同一端設置觀察閥，高出混凝土200mm；輸漿管應采用高強度橡膠管（抗壓能力≥2.0MPa），并注意連接牢固；灌漿工作宜在漿體流動性下降前進行（約30～50min 內），孔道一次連續灌注；中途調換壓漿管道時，應繼續啟動灌漿泵，真空泵應連續工作，讓漿體循環流動；儲漿罐中的漿體體積必須大于所需灌漿的一道預應力孔道的體積；對極端條件下（如炎熱或寒冷天氣）的孔道壓漿，應嚴格執行國家制定的有關規范的規定；灌漿后，必須將所有粘有漿體的設備清洗干凈。

[1]楊志.塑料波紋管和真空灌漿技術[J].工程質量，2005-03-10.