南平鋁業：科技文化創新推助物化技術強勁發展

李 強 董麗娟

企業發展，科技文化引領。對企業來說，設備是物化的技術，是衡量企業現代化程度的一個基礎指標，而科技文化創新水平則是考評現代化程度的重要指標。以科技文化創新推助設備管理和技術裝備水平的不斷提升是企業可持續發展的重要基礎。

全國鋁型材十強生產企業之一的福建省南平鋁業有限公司把科技文化創新推助設備全過程管理作為增強企業核心競爭力、促進企業可持續發展的重要基礎，將科技文化創新與以 “可靠性”為中心的設備管理文化相融合，實現設備管理的規范化、程序化、現代化和科學化管理，使設備管理適應不斷變化的市場，用重量級高效運轉的先進技術裝備支撐起企業金字塔的堅實底座，提高設備經濟運行水平，為企業發展提供了強有力的技術支持。企業經營規模逐年擴大，現已擁有年產15萬噸鋁型材產業鏈的綜合生產能力，是國內惟一同時擁有 “中國馳名商標”、 “中國名牌產品”、 “國家認定企業技術中心”、 “國家級創新型試點企業”、 “高新技術企業”等榮譽的國有大型鋁型材企業。2006年、2009年連續兩屆獲 “全國設備管理優秀單位”榮譽稱號。

實現設備全過程管理信息化打造現代化的物化技術

提升設備管理與信息化融合水平。信息化是企業精確管理的必由之路。歷時三年，南平鋁業全面推進并基本完成 “南鋁鋁產業鏈全維管理信息化系統集成平臺” （COMMS）的開發，現已在南平鋁業及其下屬企業全面投入運行，覆蓋企業所有管理部門和5條產品鏈、14大類產品的全過程生產經營活動。該系統構建并實施了目前國內外鋁產業鏈規模最大的管理信息化集成系統，使企業各項管理職能的基礎工作實現了仿真精益全維的信息化，達到提高效率和降低成本目的。該項目得到工程院院士吳澄等的項目鑒定委員會專家的高度評價，項目整體達到了同行業國際先進水平，對制造型企業信息化建設具有良好的示范作用。4月22日，被國家工業和信息化部列為“兩化”融合促進節能減排的典型企業和試點示范候選企業。

實施設備全過程動態管理。隨著設備的增多，設備先進性的提高，感性管理已無法適應設備管理的需要，先進的設備需要先進安全高效的管理模式與之相適應。南平鋁業加強設備管理信息化的建設，實施設備動態管理，提高管理預知性、可控性和準確性，為企業的整體設備管理水平上臺階打下基礎。充分利用建立的COMMS系統平臺，實現了從設備采購、設備運行、設備保養、設備報廢的全過程信息化動態管理；為設備全壽命過程提供技術經濟分析數據基礎，通過數據統計與分析、比較，為設備技術改造和編制檢修計劃提供科學依據。充分利用 “設備點巡檢系統”，實現點檢結果與COMMS維修計劃相結合，實現有效及時完成維修，確保設備正常運行。

三級點檢和三級計量互促降成本。依托設備管理創新推助降成本。建立 “公司－分廠－工段”三級點檢網絡，切合三級計量管理網絡， “三級能源計量信息采集系統”在福建省企業內最先進，得到省計量院高度評價。該系統設置22個數據采集終端，建立以電能為主，同時對天然氣、壓縮空氣、燃油、工業用水等數據采集的三級能源計量信息系統。三級計量管理系統實時準確的監控生產線和設備能耗，動態分析各生產線、設備的能源消耗，有效指導生產與節能改造，實現能源成本考核到機臺，節能意識落到每個人身上，同時將能源使用情況回饋決策層，提高企業管理水平，降低生產成本。

創新設備管理體系加強對設備設施 “人文”管理

建立健全設備管理體系。制定嚴格的設備管理制度，認真落實 《設備事故管理實施細則》、《設備管理專項考核》、 《設備安全點巡檢制度》等一系列制度。按設備管理過程的設計實施設備管理，完善 《設備管理制度》，對設備的前期管理、使用維護及設備后期管理實行設備壽命全過程管理。設備現場管理是降低維修成本、提高效益的基礎。認真落實設備維護的 “三項制度”（交接班制、崗位責任制、巡回點檢制）、 “三定”（定人、定機、定職責）和 “四懂” （懂結構、懂原理、懂性能、懂用途），要求做到 “三好” （用好設備、管好設備、修好設備）、 “四會” （會使用、會維護、會點檢、會緊急處理故障）和達到“六項規定” （整齊、清潔、潤滑、緊固、防腐、安全）。

設備管理創新推助安全生產。堅持安全為天，以抓好設備日常安全維護保養為基礎，以提高設備完好率和利用率為最終目的，將每臺設備的安全維護、保養落實到個人，努力實現設備安全管理的規范化、制度化。加強在線設備的安全分級管理，狠抓設備現場管理，落實好設備日常安全維修和換季維護保養，加強對生產設備的點檢、潤滑、巡視、維修等工作，對關鍵設備的維護維修采取定機、定人和定時的辦法，把加強設備的預警維護放在重要位置，保證設備性能的安全可靠性和正常性。設備各項考核指標均完成較好，為企業生產經營目標的實現提供了設備安全保障。企業連續25年無重大人身、設備及火災事故，兩次獲全國 “安康杯”競賽優勝單位。

設備管理與質量控制協同作戰。高質量生產過程源于強有力的裝備技術支持。南平鋁業認真對產品質量尤其是 “質控點”設備進行全過程的有效控制，不僅對設備選型質量、設備運行狀態、設備可靠性、各種設備管理規章制度進行控制，更對設備操作人員的能力、技術水平、環境條件和加工產品的全過程進行控制。聯手打造設備質量保障體系，工藝與設備管理實現有機滲透、互為支撐，促進設備保證工藝質量的能力。2005年，通過質量、環境、職業健康安全管理體系認證，實現了質量管理從人治向 “法制”的超越。節能隔熱鋁建筑型材等 “閩鋁”系列產品獲全國有色金屬產品實物質量 “金杯獎”。企業成為全國四家GB5237“鋁合金建筑型材”試驗研制基地之一，中心試驗室通過國家實驗室認可，被列為 “福建省創新型企業”。

依托技改提高自動化水平為企業發展提供精良的物化技術

健全設備技術創新機制。切合企業發展進行設備技改，保證設備技術水平的先進、適用、高效。聘任18個專業主任工程師，作為各專業的學術帶頭人，每年確定科技創新和設備技改項目，實施項目負責人制。 “Φ165mm油氣潤滑結晶器開發與Φ305mm油氣潤滑澆鑄系統國產化設計”項目，使企業在先進技術國產化方面處于國內領先水平。自主設計開發大規格油氣潤滑Φ381鑄造平臺一次試車成功，企業鑄造水平躋身行業先進，成為國內油氣潤滑鑄造應用領域最成功的企業之一。進行模具擴建改造，實現模具數控化和網絡化加工，提升設備加工能力，顯著提高生產效率，模具產能提高20%以上。

通過技改打造先進鋁產業鏈。以打造完整的鋁產業鏈技術裝備為主攻目標，設備技改堅持不懈。近年來，投資15億元進行環保節能電解鋁、鋁鑄造、預焙陽極、鋁型材和鋁板帶等十多個項目技改，其中，有兩個技改項目被福建省政府評為“省重點建設項目優勝獎”。南平鋁業技術裝備達到國內同類型企業先進水平，在鋁電解、鋁鑄造（軋）、鋁型材、鋁板帶材等生產技術裝備方面具有較強的競爭優勢。鋁加工分廠擠壓機、表面處理生產線、模具生產線均實現計算機全自動化控制生產。已形成較為完整的年產15萬噸鋁型材產業鏈，產業鏈規模處于非集團類鋁業公司的前列，增強了競爭力和抗風險能力，規模效益顯現。

從源頭上把好設備節能關。堅持將節能減排作為企業可持續發展的重要內容來抓。通過設備節能技改，淘汰了高能耗、工藝落后的產能，實現了同一個廠區內鋁冶煉、鑄造 （軋）、加工上下游產業鏈產能的協同穩步發展，大大優化和縮短了產業鏈上下游間轉序物流管理過程，節約了鋁錠重熔工序能耗、長距離物流轉序能耗。南平鋁業鋁商品材加工產能15萬噸/年，由于鋁水直接配制合金圓鑄錠，大大減少了鋁金屬錠的燒損和降低能耗，年節能4800萬千瓦時，每噸約產生400元綜合效益，鋁產業鏈年綜合節能產生直接經濟效益約6000萬元。 “十一五”期間，南平鋁業節能目標是：以 “十五”末期的能耗為基礎，在五年內節約4.8萬噸標準煤。2006年至2009年，已節約4.8388萬噸標準煤，提前超額完成省里下達的 “十一五”節能目標。南平鋁業被評為 “福建省節能先進企業”。

注： “物化技術”在學術文獻中解釋為與人的手工操作有關的和與具體物質相聯系的技能。