淺議工程機械液壓系統的質量通病與防護對策

[摘 要]針對目前工程機械液壓系統中常見的問題，探討了工程機械液壓系統的使用及維護方面的具體措施與辦法。

[關鍵詞]液壓系統 故障 維護

一、引言

本文筆者結合自己多年的實踐經驗，簡要分析過程機械的液壓系統中存在的一些常見問題，并提出相應的防治對策。

二、工程機械液壓系統的質量通病

1. 液壓系統的常見故障

液壓系統的故障多種多樣，可能是系統回路中一些元件存在故障，如液壓油泵故障，也可能是工作介質選用不當造成的故障，還有可能是液壓系統安裝和調試過程中操作不當引起的。但在所有這些故障中，最常見的有液壓油污染和漏油兩種，它們造成的危害也是非常大的。

(1)液壓油污染

如果在使用時不注意，液壓油很容易受到污染，而一旦被污染了，液壓油的性能很快會變差，造成使液壓系統不能正常工作。據統計，大約70%～85%的液壓系統常見故障是由液壓油的污染物引起的。而液壓油的污染又有多方面的因素:一是由于疏于管理，污物直接混入待用液壓油內造成污染，一旦使用就易造成故障;二是液壓油本身受環境影響而變質造成污染;三是油箱焊渣鐵銹以及閥門等組件殘留的鐵銹等雜物顆?；烊朐斐晌廴?四是裝配和維修過程中難免有灰塵和臟物混入。

(2)液壓系統漏油

漏油現象分為兩種情況，一種是由于元件磨損等原因使得液壓系統內部的液壓油從高壓腔流到低壓腔，即內泄露;另一種是從內部流到外部，即外泄露。液壓系統漏油會直接影響其性能，使壓力不足，降低作用力和速度，并加大油耗量，甚至還有可能損壞整個液壓系統，讓其無法正常工作。液壓系統漏油的原因有:密封件和液壓元件存在間隙造成密封不牢;維修人員裝配不當、緊固力不均造成泄漏;油溫過高造成油液黏度下降使泄露增加;系統壓力調的過高而密封件預壓縮量過小造成泄露增加;系統超負荷運轉造成元件或密封件損壞。

2. 液壓系統故障的特點

(1)故障的多樣性。雖然前面只分析了兩種常見的故障，但它們可能進一步引起液壓系統的多種故障。如污染堵塞節流閥或出現漏油造成的壓力不穩定，常會伴有振動、噪聲故障出現，還會引起構件的動作故障等等。

(2)故障的復雜性。同一故障可能是由不同原因引起，也可能是這些原因互相交織在一起引起的，如壓力低可能由系統本身的部件引起，如泵或閥故障，也可能由油黏度或系統泄漏等原因引起。

(3)故障的隱蔽性。有的液壓系統故障比較明顯，有的卻不易發覺，需細心觀察和檢測才能發現，如果不及時察覺并修復，任其發展的話，可能會造成更嚴重的損壞或造成事故。所以一旦發現液壓系統有故障，應立即停止工作，認真檢查和排除故障。

三、工程機械液壓系統故障的防護對策

1. 正確操作使用液壓系統

(1)正確選擇液壓油

有前面分析可知，液壓系統的故障多由液壓油引起的，因此應該正確、合理地選用液壓油，根據不同工程機械的液壓系統的不同性能和使用條件，來選擇具有適當黏度、抗氧化性能力強、抗磨性及潤滑性好的液壓油，這對延長液壓系統的使用壽命，提高其運行可靠性及經濟性，保證其安全運行有著重要意義。

(2)正確使用液壓油

液壓油的污染分為兩種:一是油液化學成分發生變化，二是顆粒含量超標。所以要防止液壓油的污染就要控制顆粒含量和油液成分。通常油液成分難以控制，現場可采取措施控制好顆粒含量。

(3)防止水入侵液壓系統

當水分混入液壓油中時，就會使油液乳化變質，并且使液壓元件銹蝕。除了平時防止水分入侵系統外，還要注意儲油桶的密封，并且最好倒置放置;由于水的密度比油大，可經常從油箱下面的放油塞處將水排除。

(4)保持適宜的液壓油溫度

在適當的油溫范圍內，液壓油各種性能良好，液壓系統的工作溫度最好控制在30～80℃之間。油溫過高或過低都會對其粘度、抗氧化性、潤滑性等性能有較大影響。應經常清洗冷卻裝置，保持其良好的工作狀態，當周圍環境溫度高時應選用高粘度油，溫度低時選用低黏度油。

2. 采用以下方法對液壓系統進行檢查

(1)直觀檢查法

操作人員可以根據自己的經驗，通過眼看、手摸和耳聽等手段對零部件進行檢查，可以查出一些較為簡單的故障。

(2)對換診斷法

當發生故障的元件比較精密不宜拆開或現場缺乏診斷儀器時，可先將懷疑出現故障的元件拆下，將其他機器上的同型號的并且能正常工作的元件換上進行試驗，根據能否正常運行可判斷該元件是否有問題。

(3)原理推理法

工程機械液壓系統出現故障現象時可跟據其工作原理進行分析推理，首先要分析故障過程是突變還是漸變的，若是突變，則由零部件突然損壞所致，如運動件卡死或污物堵塞等。

3. 加強對液壓系統的主動維護

對液壓設備的維護修理是其正常工作的前提，應定期對系統進行預防性保養，更換重要密封材料。檢查油箱油面是否，對于大型系統，對油樣進行分析，確認油液是否污染或變質;檢查吸油管路的損壞和彎曲情況，因為它會減少油管的通徑使油量不足;檢查油泵軸的密封和其他漏油情況;檢查各控制部分閥接口處的泄漏情況;檢查回油管路及油濾油器是否存在泄漏，過濾器是否被污染或堵塞，并根據需要進行清洗或更換;檢查各輔件和附件工作情況，并定期檢查電機接線部分的連接。以上部件一旦發現問題可提前進行處理，有效地防止故障的

四、結語

總之，我們應學會正確操作使用工程機械的液壓系統，學會一些基礎的檢查和保養維護技術，使液壓設備更好地為工程建設服務，并降低工程成本。

參考文獻:

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