2009年我國硅酸鋯行業發展狀況

郝小勇

(江蘇脒諾甫納米材料有限公司 江蘇宜興 214221)

2009年我國硅酸鋯行業發展狀況

郝小勇

(江蘇脒諾甫納米材料有限公司 江蘇宜興 214221)

前言

2009年是我國硅酸鋯行業大力發展的一年,1～4月份由于受到來自美國的金融危機的影響,生產和銷售基本處于停滯狀態,各工廠普遍開工率不足。但從5月份開始,由于中央提出了擴大內需保增長的工作要求,各地的基礎建設迅速上馬,房地產行業也迅速興旺起來,隨之而來使得我國的陶瓷企業也迅速擴大生產。因此,從5月到年末,我國的硅酸鋯行業呈現了產銷兩旺的格局,全年共生產硅酸鋯約30萬t,其中福建地區生產硅酸鋯約14萬t,占全國總產量接近一半;廣東地區生產約5.5萬 t,華東地區(江、浙、滬、皖)生產約5.5萬t,山東地區生產約5萬t。全年銷售價格相對平穩,各地均價在9 300～9 600元/t之間運行(見表2與圖2),個別廠家的個別品種由于用途較為特殊或由于供需雙方建立的長期貿易關系及其它原因,價格突破10 000元/t,在10 000～1 1000元/t之間運行,但2009年此類產品所占份額不大,總體上占到2010年硅酸鋯生產量的10%～15%。

圖1 09年硅酸鋯生產量餅形圖

表1 2009年硅酸鋯主要瓷區產量

影響硅酸鋯的價格因素比較多,質量方面主要包括：①質量的均一化程度;②細度及其粒徑分布曲線;③與陶瓷坯體或釉料的適應性(顯色性能);④在介質中分散性能;⑤放射性因素。因此,各公司的硅酸鋯由于質量的不同差異較大,均價只是全國各地的大致平均價,產量較大的個別地區價格較低,也是拉動均價下跌的原因之一。

回顧2009年的硅酸鋯行業,大致可以分為以下幾個方面：

表2 2009年硅酸鋯月銷售價格

1 原材料受制于人,采購價格時有起伏

從2008年年底開始,國際最大的鋯英砂供應商ILU KA就提出將供應于中國的鋯英砂精礦價格提高到1 120美元的CIF價,但很不幸的是,這一計劃是在金融危機最嚴重的時候提出來的,由于中國硅酸鋯企業尚無法有效開工或開工率不足,因而高需求量并沒有出現,各硅酸鋯企業均用原來的庫存在生產,并無意采購,因而這一計劃并沒有完全實現,不得已 ILU KA公司明里暗里的用虛增倒貼計劃來對應市場。從總體上來說,這一計劃雖未達到原來的目標,但仍然使鋯英砂價格陸續提高了50～100美元不等,其它鋯英砂供應商也跟隨ILU KA的價格波動,特別是我國海南的鋯英砂,雖然在硅酸鋯行業銷售量不大,但全年價格一直在高位運行。

圖2 2009年硅酸鋯銷售均價走勢圖

表3 澳砂精礦2009年銷售價格

圖3 2009年澳砂精礦價格走勢圖

2 利薄價跌,硅酸鋯企業競相擴產

由于硅酸鋯加工是一種簡單的物理加工過程,無論技術好壞,最終均可以達到或基本達到要求,相差的只是加工過程中的成本控制因素。但大多數企業特別是福建地區和廣東地區企業,占據了能源優勢和資源優勢,雖然技術并不是特別先進但仍然可以獲得成本優勢。由于我國陶瓷企業長期以來形成的低水平競爭,導致硅酸鋯在我國現有狀態下不可能形成過多的漲價因素,因而硅酸鋯企業在原材料供應商和陶瓷企業的雙重重壓下,不得已只能尋求擴大生產,以擴大的產量來攤銷經營成本從而增加利潤。2009年在鋯英砂出現50～100美元不等的漲價過程中,硅酸鋯的價格波動微乎其微,在2009年后期甚至已經出現競相殺價的苗頭,這對我國的硅酸鋯行業的發展是不利的。

3 深陷價格競爭,技術進步不明顯

2009年由于國家拉動內需政策的實施,各大基礎建設紛紛上馬,建材產品尤其是陶瓷行業增產的速度加快,硅酸鋯作為陶瓷行業的一個附屬行業也呈現了需求旺盛的勢頭,但由于各企業擴能速度迅猛,價格競爭此起彼伏,各企業為了取得競爭優勢,無論是在技術上還是在環保上的投入都能省則省,全年幾乎未出現技術創新的亮點。一步法濕法研磨技術仍然呈強勢,分段研磨技術略有改進,但綜合總成本仍然偏高;干法生產苗頭興起,但環保投入偏大,窄粒度分布實現較難。從硅酸鋯的加工過程來看,首先應該解決的問題是粒度的窄分布問題,這樣才能有效地利用好鋯英砂這一資源性原料,技術和環境保護是一個企業的立足之本,也是科學發展觀的必然要求。如果企業不重視這兩項工作,那么這個企業將會很快被淘汰。

4 銷售成本過大,攤薄微薄利潤

硅酸鋯的銷售終點是陶瓷企業,大多數硅酸鋯生產企業沒有與陶瓷企業進行有效溝通和建立售后服務的銷售隊伍,這將不能給陶瓷企業進行合理的服務,產品只是通過一定的關系賣給對方,在這種環境下,陶瓷企業在一定程度上可以變通性的購買,但提出的條件如壓貨、推遲付款、降低價格等都由陶瓷企業說了算,硅酸鋯生產企業無形地增大了自己的銷售成本,并冒著無法收回貨款的危險,原本已經很薄的利潤,在銷售過程中又進行了攤薄。

2009年已經過去,歷史已開翻開了新的一頁。硅酸鋯行業面臨的問題在2010年仍然存在,而且由于各企業的擴大生產可能進一步加劇。但無論怎樣,作為長期從事這一行業的各位同仁應充分地認識到問題的嚴重性,努力推進技術改革和進步,走環境友好型和技術進步型才是硅酸鋯企業可持續發展的必由之路。