釉里紅多彩結晶釉的研制

李建水

水月窯陶瓷藝術中心有限公司 德化 362500

釉里紅多彩結晶釉的研制

李建水

水月窯陶瓷藝術中心有限公司 德化 362500

在硅酸鋅結晶釉的基礎上加入色料，對基礎結晶釉的組成、顏料的組成和添加量、制備工藝條件等進行了系統的試驗研究。通過采用適宜的生產工藝，成功研制出燒成溫度為1310℃的新型結晶釉——釉里紅多彩結晶釉，并探討了各組成及工藝制度對結晶尺寸的影響，確定了最佳的工藝條件，分析了影響結晶效果的諸因素。

釉里紅；結晶釉；硅酸鋅；

1、前言

釉里紅是元代景德鎮瓷工的重要發明之一，是一種以銅為著色劑的色料，在釉下或釉中描繪，施以透明釉，經過高溫還原燒制而成。本文研究的釉里紅多彩結晶釉是以包裹鎘硒紅為著色劑，通過窯爐燒制過程的火候變化控制釉體結晶變化而成的，其燒制的成敗取決于釉料的配方、施釉的技巧、造型的變化及火候的控制等諸多因素。其結晶體結構疏密有致，且布滿冰片狀、雪花狀結晶花。有的像碧海珊瑚，有的像綺麗花團，有的像雪海丘陵，有的像魚鱗結晶，結晶樣式、顏色變化多端。結晶花的表面略顯凹凸不平，富有層次感。

2、實驗

2.1原料及化學組成

基礎釉用原料中的礦物原料均采用粉狀料，此外，還采用了氧化鐵、氧化銅、氧化鋅等化工原料。試驗用主要礦物原料的化學組成見表1。

表1主要礦物原料的化學組成（wt%）

2.2多彩結晶釉的研制

2.2.1坯料制備

坯料制備工藝流程：原料精選→配料→球磨→除鐵→過篩→陳腐→泥漿備用根據配方進行配料，將料混合后，按料：球：水（wt%）=1：1.2：0.55進行球磨，過200目篩，陳腐48h以上，泥漿含水率控制在33—36%之后用于注漿成形。

2.2.2坯體制造

坯體采用注漿成形，操作過程如下：

泥漿→注漿成形→整修→烘干→干刷修平滑→施紅色化妝土→素燒

2.2.3基礎結晶釉配方

以硅酸鋅系結晶釉為基礎，其配方組成如表2。

表2 基礎結晶釉的配方組成（wt%）

外加氧化鐵、氧化銅、氧化錳、氧化鈷、氧化釹、氧化鉍等，可配制多種顏色結晶釉

2.2.4釉漿的制備工藝

將各種原料按配比稱取（著色劑需先加工研磨過300目篩，其他原料過60~80目篩），加入50%的水，同時加0.2%的CMC，在三頭快速瑪瑙研磨機中進行混合研磨30min。制備的釉料適合于涂釉、澆釉、浸釉。

2.2.5實驗主要工藝參數

釉漿過220~250目篩，篩余小于0.5%；浸釉用釉漿密度1.4~1.45kg／L，噴釉用釉漿密度1.5—1.55kg／L；釉層厚度控制在1.3~1.8mm。燒成制度為：從室溫~600℃，升溫速率為10℃/min；600℃~1000℃，升溫速率為6~7℃/min；1000℃~1310℃，升溫速率為2.5℃/h。在1310℃保溫5min，然后降至1120℃保溫2h，停爐自然冷卻，其燒成曲線如圖1所示。

3、結果及討論

3.1組成對結晶的影響

釉料的組成成分對結晶效果的影響很大：氧化鋅的含量影響高溫過飽和度；石英是硅鋅礦結晶體的組成部分，含量過多時將提高釉的高溫粘度和燒成析晶溫度；結晶促進劑有助析晶。因此在確定結晶釉配方時，一定要根據各組分的作用，考慮最適宜的添加量。氧化鋅的含量過多會增加析晶數量，并導致釉面和晶花不光滑；含量太低，又會因高溫熔液的過飽和度不夠而不結晶；加入量以3%~4%為宜，過高時則會因其提高釉的粘度而影響晶體發育。

3.2釉料細度對結晶的影響

作為結晶釉熔質的氧化鋅，大顆粒更容易析晶。因為粗顆粒的氧化鋅抗高溫熔解能力強，相對的局部過飽和度較高，有助于晶核形成。氧化鋅原料一般過160~180目篩即可。石英粉、長石粉、著色劑則較細為好，能降低釉的熔點，同時能促使高溫物理化學反應更完善，有利于晶體生長；細的著色氧化物還能使著色能力充分發揮，呈色更均勻。

3.3釉層厚度對結晶的影響

結晶釉的釉層厚度要比一般的釉層厚，這樣在燒成過程的高溫狀態下，釉的流動性較好，同時能在釉層與釉面垂直的方向使晶體出現較大的生長空間，有助于晶體的生長發育。

3.4燒成制度對結晶的影響

燒成溫度對結晶的影響很大，不同燒成溫度下的釉面結晶效果見表3。溫度過高會熔化晶核，不易出現結晶或只出現極少數的大晶花和殘晶；溫度太低則導致釉的粘度大，晶花小，數量多，或者表面粗糙。降溫后的析晶溫度和保溫時間是決定結晶多少和大小的關鍵，析晶溫度接近熔點時晶花少而大，遠離熔點則晶花多而小；降溫速度超過250℃/h則不易結晶；此外，保溫時間也會影響晶體的大小，一般保溫時間長，結晶體就大。

表3 釉面狀態與燒成溫度的關系

硅鋅礦結晶釉只適宜在氧化氣氛中燒成，而不宜在還原氣氛中燒成。如果燒成過程中窯內氧化氣氛不足（尤其是釉開始熔化后），會造成不結晶，或只出現幾個發育不完全的晶體，并且晶花表面極為粗糙，色澤也很不理想。溫度均勻、冷卻速度適當時，結晶釉晶體的各棱可以近似相等的速度長大，形成美麗的晶花；溫度不均勻，冷卻速度過大時，則部分晶棱發育良好，部分晶棱發育差。同時，同一爐中往往會出現晶體厚薄不同的產品，例如在爐溫較高處，由于釉料粘度較低，易產生薄面大的花形，在爐溫較低處，則會出現厚而大的花形。

4、結論

（1）硅鋅礦結晶釉的氧化鋅用量在25%~32%范圍內能生成美麗的晶花；

（2）配方中SiO2含量低，會產生不規則結晶；增加SiO2的含量會使釉的粘度增大，降低結晶的速率；

（3）氧化鋁增加會使釉的粘度增加，晶花長不大，易斷花缺花，應控制好氧化鋁含量；

（4）本配方的適宜燒成制度為：在1310℃保溫5min，然后降溫至1120℃，小件產品保溫2—3h，大件產品保溫3—4h，可得到美麗的結晶釉。

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