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推力軸承基座帶預(yù)應(yīng)力諧響應(yīng)分析

2010-11-09 06:36:26丁德勇賀雙元
中國艦船研究 2010年3期
關(guān)鍵詞:模態(tài)分析模型

丁德勇 張 鈞 賀雙元

1 大連船舶重工有限責(zé)任公司軍事代表室,遼寧大連 116021 2 中國艦船研究設(shè)計中心,湖北 武漢 430064

1 引 言

靜力分析也許能確定一個結(jié)構(gòu)可承受穩(wěn)定載荷的條件,但這還遠遠不夠,尤其在載荷隨時間變化時更是如此。工程中存在較多的受迫振動,即振動系統(tǒng)在外界干擾力或干擾位移作用下產(chǎn)生的振動。由于干擾力形式不同,可將受迫振動分為簡諧激振、周期激振、脈沖激振、階躍激振和任意激振。

諧響應(yīng)分析[1-3]是用于分析持續(xù)的周期性載荷在結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中產(chǎn)生的持續(xù)的周期響應(yīng),以及確定線性結(jié)構(gòu)在承受隨時間按正弦(簡諧)規(guī)律變化的載荷時,穩(wěn)態(tài)響應(yīng)的一種技術(shù),一般用于確保一個給定的結(jié)構(gòu)能經(jīng)受住不同頻率的各種正弦載荷,探測其共振響應(yīng),并在必要時避免其發(fā)生。

推力軸承[4]是連接螺旋槳軸與船舶的軸承,軸的力作用在推力軸承上,通過推力軸承推動船舶運動。在航行的過程中,推力軸承基座實際上受力很大且很復(fù)雜,包括衡定的軸承的壓力、軸力以及軸的回轉(zhuǎn)對基座施加穩(wěn)態(tài)的、交變的作用力[5]。由于這些力都施加在基座的頂部面板上,使得基座頂端發(fā)生較大變形,但推力軸承對變形有較高要求,這就要求基座的設(shè)計必須保證其剛度。本文擬采用ANSYS軟件,對某實船的推力軸承基座及經(jīng)過加強處理的基座進行帶預(yù)應(yīng)力的諧響應(yīng)分析[6-8],驗證其強度、剛度及振動特性,分析試驗時推力軸承基座在倒車時存在比較明顯的晃動原因。

2 計算原理

系統(tǒng)受迫振動的微分方程即運動方程[9]一般可以表述為:

當(dāng)系統(tǒng)受簡諧激振力作用時,[K]矩陣和{u}矩陣是簡諧的,其頻率為ω,因此:

式中,[M]是結(jié)構(gòu)質(zhì)量矩陣;[C]是結(jié)構(gòu)阻尼矩陣;[K]是結(jié)構(gòu)剛度矩陣;{F}是隨時間變化的載荷函數(shù);{u}是節(jié)點位移矢量。

ANSYS軟件提供三種方法用以解決結(jié)構(gòu)諧響應(yīng)分析,分別是完整法、縮減法和模態(tài)疊加法。

完整法是三種方法中最容易使用的方法,采用完整的系統(tǒng)矩陣計算諧響應(yīng)。系統(tǒng)矩陣不存在矩陣縮減,它可以是對稱的,也可以是不對稱的。

縮減法通過使用縮減矩陣,比完整法計算更快。它需要選擇主自由度,據(jù)主自由度的位移值擴展得到完整的DOF集。同時還采用縮減矩陣來壓縮問題的規(guī)模。

模態(tài)疊加法通過對模態(tài)分析得到的振形乘上參與因子并求和來計算出結(jié)構(gòu)的響應(yīng),是所有求解方法中最快的。

本文采用模態(tài)疊加法對受預(yù)應(yīng)力的推力軸承基座進行諧響應(yīng)分析,確定其穩(wěn)態(tài)動力響應(yīng)曲線。

3 計算模型

3.1 模型范圍

為了避免邊界條件對計算結(jié)果的影響,在實際建模過程中,將推力軸承基座連同船體外板及相關(guān)構(gòu)件作為整體建模,模型縱向選取為基座兩端外推兩檔肋骨間距。具體模型見圖1和圖2。

3.2 單元選取及網(wǎng)格劃分

在建模過程中,船體外板、基座的各組面板和腹板以及船底縱桁及強肋骨等T型材均采用4節(jié)點殼單元SHELL63模擬;肋骨為12號球扁鋼,采用梁單元BEAM188模擬。模型中采用國際單位制,單元尺寸設(shè)定為以0.05 m為基準(zhǔn)。原模型共有17 000個殼單元、670個梁單元、17 969個節(jié)點;加強后模型共有22 365個殼單元、690個梁單元、23 163個節(jié)點。

3.3 材料參數(shù)

材料為B級鋼,其彈性模量為Ε=2.06×1011N/m2,泊松比 υ=0.3,密度為 7 850 kg/m3。

3.4 載荷分布及邊界條件

1)靜力分析

工作狀態(tài)下,基座頂部面板同時承受軸承帶來的1.5 t的垂直向下的重力,以及7 t的縱向力。這些力分布在基座面板的6個節(jié)點上,見圖3、圖4。此時邊界條件為:模型兩端所有節(jié)點剛固,模型舷頂所有節(jié)點簡支。

2)模態(tài)計算

進行模態(tài)計算時邊界條件與靜力分析一致。

3)諧響應(yīng)分析

諧響應(yīng)分析時,給基座頂部施加幅值為1 t的縱向簡諧激振力,邊界條件與靜力分析時一致。

4 計算過程及結(jié)果

4.1 靜力分析

要對推力軸承基座進行帶預(yù)應(yīng)力的諧響應(yīng)分析,首先需要進行靜力分析。原推力軸承基座靜力分析應(yīng)力云圖見圖5,其位移云圖見圖6。加強后的推力軸承基座靜力分析應(yīng)力云圖見圖7,位移云圖見圖8。

從靜力計算結(jié)果可知,在7 t的縱向和1.5 t的垂向力的作用下,原基座整體模型應(yīng)力很大,且底部肋骨處存在應(yīng)力集中,基座局部應(yīng)力最大達到192 MPa,應(yīng)力也偏大;加強后基座的最大應(yīng)力值為59.5 MPa。可見,加強后基座力能有效傳遞出去,整體應(yīng)力值小,強度儲備充足且不存在應(yīng)力集中。原基座整體模型縱向位移達到10.4 mm,其變形值偏大;加強后基座最大位移值為0.594 mm,可見加強后基座剛度也足夠。

4.2 帶預(yù)應(yīng)力模態(tài)分析

對于考慮預(yù)應(yīng)力影響的模態(tài)分析,需要指定模態(tài)求解方法、提取的模態(tài)數(shù)以及要擴展的模態(tài)數(shù)。對于本文,指定模態(tài)求解的方法為分塊蘭索斯法(Block Lanczos),并指定提取模態(tài)的階數(shù)為40。由于模型相對復(fù)雜,提取的模態(tài)中有很多階屬于局部的。對模型模態(tài)進行分析和提取,得到模型前5階的固有頻率見表1。

表1 基座固有頻率(Hz)

4.3 諧響應(yīng)分析

諧響應(yīng)分析中需要指定分析的方法。本文將采用模態(tài)疊加法來進行分析。另外,還需要對結(jié)果輸出形式進行設(shè)置,以便程序?qū)⑿枰那蠼饨Y(jié)果寫到結(jié)果文件中。

在進行諧響應(yīng)分析時還需要定義載荷步選項,包括諧響應(yīng)分析的頻率范圍、載荷子步數(shù)、載荷施加方式等選項。

對推力軸承基座進行諧響應(yīng)分析得到的曲線如圖9、圖10所示。可見,對于原基座,在激振力頻率為 33.846 Hz和頻率為 47.957 Hz時,會發(fā)生諧響應(yīng)共振。對于加強后的推力軸承基座在激振力頻率為 79.974 Hz、85.334 Hz 和 142.024 Hz 時發(fā)生諧響應(yīng)共振。

由于本例螺旋槳的最大轉(zhuǎn)動頻率為25 Hz,無論是原推力軸承基座還是加強后的基座發(fā)生諧響應(yīng)共振的頻率值都大于25 Hz。但是從圖11和圖12可知,對于原基座,在頻率為25 Hz的簡諧激振力作用時,基座的諧響應(yīng)在3.3 mm左右;對于加強后基座,則減小至0.07 mm以下,這個值相當(dāng)小,可見加強后基座結(jié)構(gòu)在運行時安全,不會再出現(xiàn)基座晃動的問題。

5 結(jié) 論

1)從文中的靜力分析的計算結(jié)果來看,對比原推力軸承基座,加強后的基座在承受相同的靜載荷時,應(yīng)力和位移值都明顯小很多,而且不會在基座底部發(fā)生應(yīng)力集中的問題,基座結(jié)構(gòu)的強度和剛度儲備都較為充分。

2)從諧響應(yīng)分析計算結(jié)果來看,原推力軸承基座和加強后的基座在軸承轉(zhuǎn)速頻率范圍內(nèi)的簡諧激振力作用下不會發(fā)生共振。但比較而言,加強后基座在激勵頻率作用下的響應(yīng)幅值大大降低。

3)類似于推力軸承基座這種旋轉(zhuǎn)設(shè)備的支座,一般來說,對剛度的要求比對強度的要求高。首先,軸承的安裝精度對基座的剛度提出了要求。其次,基座剛度越大,其固有頻率越高,有利于避免在簡諧激振力作用下的共振。

[1]朱從兵.基于有限元法的輕型港口起重機結(jié)構(gòu)動態(tài)分析[J].中國工程機械學(xué)報,2008,6(3):333-339.

[2]姚學(xué)詩,周傳榮.基于預(yù)應(yīng)力法的轉(zhuǎn)子不平衡響應(yīng)研究[J].振動與沖擊,2005,24(2):84-86.

[3]嚴(yán)大考.DF50/160 架橋機主梁的動力諧響應(yīng)分析[J].山西建筑,2009,35(10):52-53.

[4]周渭鎬,包傳福,黃忠信.艦船汽輪機結(jié)構(gòu)和強度[M].北京:國防工業(yè)出版社,1985.

[5]王維信.某型輔助船推力軸承故障研究與維修技術(shù)淺析[J].中國修船,2009,22(2):27-29.

[6]WANG Y Y.Finite element analysis and structural optimization of a vibration feeder based on ANSYS [J].Intern J.Plant Engineering&Management,2009,14(1):43-47.

[7]馬宇,楊彩紅,馬永杰.基于ANSYS的連續(xù)梁橋的動態(tài)特性分析[J].武漢工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報,2008,20(3):17-19.

[8]康方,范晉偉.基于ANSYS的數(shù)控機床動態(tài)特性分析[J].機械設(shè)計與制造,2008(7):181-182.

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