DFM大型開流高產高細水泥粉磨

王志強

（南京旋立重型機械有限公司，江蘇210048）

DFM大型開流高產高細水泥粉磨

王志強

（南京旋立重型機械有限公司，江蘇210048）

1 目前水泥粉磨工藝現狀

目前水泥（熟料）采用輥壓機作預粉磨，由于輥壓后的物料大小不一致，必須采取分級處理。先進工藝采用V型選粉機分級，分級后的物料細度符合成品要求的很多，但由于輥壓機出來的物料顆粒形貌球形化少，片狀和針齒狀居多，不能當成品使用，這樣細粉物料仍然需通過管磨粉磨才能成為成品。管磨粉磨若采用開流粉磨，那么很容易產生大量過粉磨現象，不僅電耗浪費而且造成熟料浪費。為解決此問題，再上選粉機圈流粉磨，這樣造成工藝路線復雜，投資成本大，操作困難，無功損耗大。

2 DFM大型開流高產高細水泥粉磨系統

由南京工業大學、鹽城工學院、南京旋立重機公司聯合研制的大型開流高產高細水泥粉磨系統，采用DFM半終粉磨工藝＋開流高產均風磨。磨前采用DFM半終粉磨工藝，徹底解決入磨物料過粉磨；開流高產均風磨，采用磨內均風裝置，徹底解決磨內過粉磨。該系統具有結構簡單、操作方便、工作穩定可靠、工況適應性強、調整簡單、投資運行費用低等特點。采用DFM粉磨系統可大幅度提高磨機產量和質量，尤其是增加水泥混合材摻加量，降低生產成本。

3 DFM動態選粉磨系統工藝（見圖1）

4 DFM動態選粉磨工藝先進性分析

DFM動態選粉磨工作原理是利用破的能量利用率遠遠高于磨的能量利用率，實現多破少磨。在DFM風選磨內預粉磨，把符合研磨要求的顆粒篩分出來，不符合研磨要求的顆粒繼續留在風選磨內破碎，直至符合研磨要求。細粉物料在DFM磨出料時采用風選原理，實現一次粗選粉。約占40%的細粉物料隨氣流上升，先通過MSC高效動態選粉機再次分級，符合成品要求的物料，隨氣流進入KSC高效除塵器收集，收集量在20%左右。由于DFM磨采用鋼球破碎研磨，物料顆粒形貌好，除塵器收集的物料完全可作成品用。由于經過風選磨喂入磨機的物料顆粒基本上保持不變，其中入磨物料的平均粒徑在1.5mm以下，可以基本上取代磨機一倉的作用，而且物料顆粒內部也產生微裂紋，故易磨性大大提高。磨機用WS高產磨技術進行改造，發揮各倉效能最大化。磨機一倉粗顆粒細化破碎，二倉細顆粒粉化破碎，三倉微顆粒球化研磨；同時改變磨內風速和風力分布結構，提高截面通風均勻性，降低中部流速，提高邊部流速，減少邊部過粉磨，提高磨機產量。

使用DFM動態選粉磨工藝效果：增產60%～70%，噸電耗下降5～8kWh，熟料利用率提高3%～5%。

圖1 DFM動態選粉磨系統工藝

5 年產百萬噸級水泥粉磨站采用DFM動態選粉磨工藝技術亮點

5.1 節省投資

系統設計采用兩套并聯作業的WS3213均風磨配套DFM 34動態選粉磨生產線，其優點是可以靈活生產32.5級和42.5級水泥，兩條生產線投資在2500萬元左右。同比帶輥壓機的單條100萬噸水泥粉磨站，可節省投資2000余萬元。

5.2 系統功率配置小

由于預粉磨系統采用了DFM型風選磨，配套電機減少800kW，水泥粉磨企業用電配置5000kW就能滿足要求，水泥系統電耗26kWh/t。

5.3 磨機臺時產量高

采用帶DFM型動態選粉磨的水泥粉磨新工藝，可以大幅度提高磨機產量。Φ3.2×13m單線磨機臺時產量85～95t/h，比表面積≥360m2/kg，細度≤2%。

5.4 設備運轉率高，維護成本低

DFM動態選粉磨、MSC型選粉機、WS高產均風磨組成的新型水泥粉磨站，系統技術成熟可靠，平時幾乎沒有維修量，可以大幅度的提高設備運轉率。

5.5 水泥性能好，熟料利用率高

由于系統采用開流粉磨工藝，水泥顆粒粒徑分布寬，堆積密度好，水泥強度高，同時，由于開流粉磨熟料平均粒徑小，熟料水化速度快，同樣水泥強度可少用熟料，提高混合材摻量。

6 DFM動態選粉磨與輥壓機比較

輥壓機作預粉磨工藝：采用輥壓機加打散分級機，后道磨采用開路粉磨。該工藝由于輥壓機出來的物料有相當量的細粉，進入后道磨容易造成后道磨過粉磨，影響后道磨粉磨電耗和熟料利用率。

輥壓機作半終粉磨工藝：采用輥壓機加V型選粉機，由于V型選粉機出來的物料細粉含量高，后道磨必須上高效選粉機，組成雙閉路系統，否則過粉磨嚴重，影響粉磨效率。但同時終粉磨閉路后，熟料磨不細、粒徑偏粗，顆粒形貌不好，影響熟料利用率，水泥粒徑分布偏窄，影響水泥堆積密度，強度降低。

DFM磨由于采用磨前選粉，解決了后道磨過粉磨問題，后道磨可作開路磨，徹底解決水泥分布粒徑寬和熟料磨細等問題。

表1 FM磨與輥壓機作預粉磨工藝相關比較

主機設備工藝路線投資成本維護保養粉磨電耗臺時產量熟料利用率DFM磨＋動態選粉機＋除塵器簡單簡單DFM磨系統與輥壓機系統比低40%～50%差不多DFM磨與輥壓機比提高3%～5%輥壓機＋V型選粉機＋組合選粉機很復雜很復雜DFM磨系統是輥壓機系統投資的1/3

工藝形式輥壓機＋打散分級機FM磨＋細粉收集器輥壓機＋V型選粉機＋組合選粉機DFM磨＋動態選粉機＋除塵器產量/（t/h）75759085

7 DFM動態選粉磨實際應用效果

廣東梅州建設水泥有限公司原有1臺Φ2.6× 13m水泥磨，沒有預粉磨設備，采用傳統磨內結構，磨機產量一直在32～33t/h左右，磨機粉磨電耗在35kWh/t以上。2009年8月采用南京旋立重型機械有限公司生產的DFM 28型動態選粉磨對該系統進行改造，配套MSC300動態選粉機和KSC450細粉收集器，DFM 28型動態選粉磨約40%的出料進入動態選粉機，動態選粉機選出的成品約占成品總量的15%～20%。現磨機臺時產量53～55t/h，產量在原有基礎上提高70%，水泥粉磨電耗下降到27kWh/t，經濟效益十分顯著。

河南新鄉王氏實業有限公司2009年秋新建一條水泥磨生產線，在Φ3.8×13m水泥磨前采用南京旋立重機公司生產的DFM 36型動態選粉磨作預粉磨，功率800kW，配套MSC700動態選粉機和KSC600細粉收集器。2009年11月項目投產后，DFM 36型動態選粉磨約40%的出料進入動態選粉機，動態選粉機選出的成品約占成品總量的15%～20%。現磨機臺時產量120～130t/h，比表面積370～380m2/kg，細度控制≤1.8%，水泥粉磨綜合電耗26kWh/t，完全達到了預期的技術經濟效果。

（編輯：林芝）

TQ172.632 文獻標識碼：B 文章編號：1007-6344（2010）03-0013-03

2010-01-20】