李慧遠,周 宬,祝社民,沈樹寶
(南京工業大學材料科學與工程學院材料化學工程國家重點實驗室,南京210009)
共沉淀法制備鈦鋯復合載體及其在加氫脫硫催化劑中應用的探討
李慧遠,周 宬,祝社民,沈樹寶
(南京工業大學材料科學與工程學院材料化學工程國家重點實驗室,南京210009)
采用共沉淀法制備了n(TiO2) : n(ZrO2)=4 : 1,3 : 2,1 : 1,2 : 3,1 : 4的鋯鈦復合氧化物及單一TiO2、ZrO2氧化物,并用浸漬法制備了10% MoO3/TiO2-ZrO2,10% MoO3/TiO2,10% MoO3/ZrO2催化劑。用X射線衍射、N2吸附方法對催化劑進行表征,在間歇式高壓反應釜上進行活性評價。結果表明,550 ℃煅燒2 h后,TiO2-ZrO2(1 : 1),TiO2-ZrO2(2 : 3),TiO2-ZrO2(3 : 2)為無定型,其余載體出現不同程度的結晶。復合氧化物的比表面積均大于單一氧化物,其中TiO2-ZrO2(1 : 1)的比表面積最大(191.20 m2/g)。以噻吩的加氫脫硫反應作為模型反應來評價催化劑的活性,結果表明催化劑的活性隨著ZrO2在復合載體中含量的增加而呈先升后降的變化趨勢,其中10% MoO3/TiO2-ZrO2(1 : 1)的活性最高,單一ZrO2載體催化劑的活性最低。
加氫脫硫催化劑 共沉淀法 鈦鋯復合載體
近年來,環保法規對車用燃油中的硫含量要求越來越嚴格[1-2],另一方面,原油中有機硫含量日益增長[2],這對加氫脫硫催化劑提出了更高的要求。在這種情況下,TiO2-ZrO2復合氧化物作為加氫脫硫催化劑載體得到了廣泛關注。與單一的TiO2和ZrO2載體相比,它具有熱穩定性、分散性好、比表面積大等優點[3-4]。與傳統載體γ-A l2O3相比,它在反應前不需要預硫化[5],而且反應活性要高[6]。TiO2-ZrO2復合載體常用的合成方法有溶膠-凝膠法[7]、均勻沉淀法[8],但溶膠凝膠法的原料比較昂貴,制備過程相對繁瑣,難以實現大規模生產,均勻沉淀法的周期較長且需加熱,而共沉淀法操作簡單、技術成熟[9]。因此,本研究選用共沉淀法,以ZrOCl2·8H2O和TiCl4為原料,NH3·H2O為沉淀劑,月桂酸為造孔劑,制備一系列不同摩爾比的鈦鋯復合氧化物,在550 ℃下煅燒2 h后得到載體,以(NH4)6Mo7O24·4H2O為前軀體采用浸漬法負載,在500 ℃下煅燒2 h得到MoO3負載量為10%(質量分數,以下同)不同載體的催化劑,分別用BET、XRD等手段對催化劑的晶型、結構以及熱穩定性能等進行表征,并用模型化合物對其加氫脫硫活性進行評價。
2.1 TiO2-ZrO2復合載體的制備
實驗用主要原料:ZrOCl2·8H2O,分析純,國藥集團化學試劑有限公司生產;TiCl4,分析純,上海凌峰化學試劑有限公司生產;NH3·H2O,分析純,上海中試化工總公司生產;月桂酸,分析純,國藥集團化學試劑有限公司生產;去離子水。
配制ZrOCl2溶液和TiCl4溶液,濃度均為0.5 mol/L,按照n(TiO2) : n(ZrO2)=4 : 1,3 : 2,1 : 1,2 : 3,1 : 4,采用量體積的方法得到鈦鋯前驅體的混合溶液,記為A。配制5 mol/L的氨水溶液,加入一定量的月桂酸作為造孔劑。在劇烈攪拌下將A溶液慢慢滴入氨水溶液中直到pH值為8~9,得到白色沉淀。室溫下老化2 h,濾去上層多余的液體,用去離子水洗滌3~6次,用AgNO3溶液檢驗直到沒有氯離子,抽濾得到沉淀物質,于烘箱中110 ℃烘干24 h,所得粉體用擠條機成型,在不同溫度下煅燒2 h得到樣品。同時采用相同的方法制備單一的TiO2和ZrO2,將復合氧化物TiO2-ZrO2(4 : 1),TiO2-ZrO2(3 : 2),TiO2-ZrO2(1 : 1),TiO2-ZrO2(2 : 3),TiO2-ZrO2(1 : 4)分別記做TZ41,TZ32,TZ11,TZ23,TZ14。
2.2 催化劑的制備
采用等體積浸漬法制備催化劑。催化劑活性組分的前驅體為(NH4)6Mo7O24·4H2O。制備過程:測定制備載體的飽和吸水量,將計算量的(NH4)6Mo7O24·4H2O(以浸漬Mo的量計)溶解在使一定量載體正好完全浸漬所需的去離子水中。在室溫下浸漬24 h,干燥后放入馬弗爐中500 ℃下煅燒2 h得到催化劑。將得到負載量為10%的催化劑MoO3/TiO2,MoO3/ZrO2,MoO3/TZ41,MoO3/TZ32,MoO3/TZ11,MoO3/TZ23,MoO3/TZ14分別表示為MT,MZ,MTZ41,MTZ32,MTZ11,MTZ23,MTZ14。
2.3 催化劑的活性評價
以噻吩HDS反應為探針反應,采用間歇式操作的釜式全混反應器測定催化劑的活性,反應物由質量分數為2.5%的噻吩十氫萘溶液組成,操作壓力為3.6 MPa,操作溫度為210~330 ℃。用10 μL微量進樣器進樣,采用島津公司的GC-2014氣相色譜儀分析原料和產物組成。分析條件:Rtx-1色譜柱,FID檢測,外標法定量。催化劑的活性用脫硫率(即噻吩的轉化率)描述。
2.4 儀器與表征
采用瑞士ARL全自動X射線衍射儀進行樣品的XRD物相分析,掃描范圍為10°~70°,采用CuKα源(入射光波長為0.154 nm)在40 kV加速電壓、40 mA的電流強度下,掃描步長為0.02°。采用美國M icromeritics公司的ASAP2020 型全自動物理化學吸附儀測定樣品的比表面積和孔徑分布,用BET法計算比表面積,用BJH法計算孔徑分布和孔體積。
3.1 比表面積和孔徑測定
圖1是所有載體的N2吸附-脫附等溫線,從圖1可以看出,所有載體的吸附等溫線均為Ⅳ型,證明樣品中含有的大部分孔為中孔[10],從孔徑分布圖以及平均孔徑數值(表1)上也可以看出這一點。按照IUPAC關于滯后環的分類來看,TZ11,TZ23,TZ32的滯后環的形狀大致與H2型接近,其相應的典型孔結構是口小腔大的孔,其余樣品的滯后環傾向于H1型,對應于兩端開口的毛細孔[11]。
表1是所有樣品的比表面積和孔徑分布,從表1可以看出,550 ℃煅燒2 h后復合氧化物的比表面積均大于單一氧化物,其中TZ11的比表面積最大,TZ23和TZ32的比表面積也比較大,與TZ11相差不大,這與它們的無定型結構是一致的。與其它復合氧化物相比,TZ14的比表面積小得多,這可能是由于復合氧化物中Zr含量較高時容易引起燒結,H Zou[12]和Manríquez M E等[13]也得到了類似的結論。

圖1 載體的吸附脫附等溫線

表 1 載體的比表面積和孔徑分布
3.2 催化劑的晶相分析
3.2.1 復合載體的XRD分析 圖2是5種不同摩爾比的鈦鋯復合氧化物以及TiO2、ZrO2于550 ℃下煅燒2 h后的XRD圖譜。從圖2可以看出,550 ℃煅燒后,TiO2和ZrO2結晶良好,分別對應銳鈦礦和單斜相(含少量四方相)晶型。TZ11,TZ23,TZ32沒有明顯的特征峰,是無定型結構,這種無定型結構導致這3種載體具有較大的比表面積(表1)。TZ41在25o左右出現銳鈦礦的特征峰(JCPD卡NO.1-562),TZ14出現了單斜相和ZrTiO4(JCPD卡NO.7-290)的特征峰。從XRD圖看,雖然TZ41和TZ14出現了不同程度的結晶,但是對比于單一氧化物,二者結晶度較小,依然表現出了無定型的特征,這說明鈦鋯的相互摻雜提高了彼此的晶化溫度,并且鈦鋯的摩爾量越接近越能表現無定形態,這一點從樣品的比表面積也可看出。

3.2.2 催化劑焙燒后的晶相分析 圖3是7種不同載體的催化劑于500 ℃下煅燒2 h后的XRD圖譜。從圖3可以看出,催化劑MTZ11,MTZ23,MTZ32是無定形態,MTZ41的結晶度也不高,并且都沒有活性組分MoO3的特征峰出現,但在催化劑MT,MZ,MTZ14的圖譜上看到了MoO3(JCPD卡NO.1-706)的特征峰。晶態的MoO3形成或許和它們的比表面積比較小有關,10%的MoO3超出了在小的比表面積(83.468 m2/g)下形成單層分散所需的最大量。總之,復合載體的無定形態要比結晶態更明顯(特別是含TiO2多的復合載體),10%的活性組分負載在復合載體上看不到MoO3的特征峰,MoO3很好地分散在大比表面的復合載體上。
3.3 催化劑對噻吩的活性評價

3.3.1 不同鈦鋯摩爾比載體對催化劑活性的影響分別采用TiO2、ZrO2和不同鈦鋯摩爾比的復合載體考察催化劑的加氫脫硫活性,反應在300 ℃、3.6 MPa的條件下進行,催化劑的活性用噻吩的轉化率表示,反應結果如圖4所示。從圖4可以看出,在相同的活性組分含量和反應條件下,不同載體的催化劑的活性隨ZrO2含量的增加呈先升后降的變化趨勢,其中ZrO2的摩爾分數為50%時活性最高,為73.73%,單一ZrO2載體催化劑的活性最低。這一結果與樣品的BET和XRD分析結果相吻合,增大催化劑的比表面積有利于提高催化劑的活性。
3.3.2 反應溫度對催化劑活性的影響 采用ZrO2摩爾分數為50%的MTZ11催化劑,考察反應溫度對催化劑活性的影響,結果見圖5。從圖5可以看出,催化劑的活性隨著操作溫度的升高而逐漸提高,到330 ℃時,活性達到78.04%。對于此反應,溫度升高能提高催化劑的活性,但從節能和實際操作出發,330 ℃是一個比較高的溫度,再升高反應溫度對催化劑活性提高的實際意義不大。

圖5 不同溫度下MoO3/TiO2-ZrO2(1 : 1)催化劑的加氫脫硫活性
(1)在550 ℃煅燒2 h后,TZ11,TZ23,TZ32依然保持了無定型結構,TZ41和TZ14部分結晶,而TiO2和ZrO2則結晶良好,鈦鋯的相互摻雜提高了彼此的晶化溫度。
(2)在550 ℃煅燒2 h后得到的樣品均為介孔材料,復合氧化物的比表面積均大于單一氧化物,其中TZ11的比表面積最大,為191.20 m2/g。
(3)以鈦鋯摩爾比為1 : 1的復合氧化物為載體的加氫脫硫催化劑具有最高的活性,催化劑的活性隨著反應溫度的升高而逐漸提高。
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Abstract TiO2,ZrO2and composite titanium-zirconium oxides w ith various Ti to Zr molar ratios (4 : 1,3 : 2,1 : 1,2 : 3 and 1 : 4) were prepared by coprecipitation method, and active components (10% MoO3)were impregnated on these supports to form relative catalysts.These catalysts were characterized by X-ray diffraction,nitrogen adsorption and their hydrodesulfurization activities were evaluated using a high-pressure reactor.Results showed that after calcination at 550 ℃ for 2 h,TiO2-ZrO2(1 : 1),TiO2-ZrO2(2 : 3) and TiO2-ZrO2(3 : 2) supports were all amorphous,the other two supports exhibited certain crystallization.In comparison w ith the single metal oxide,m ixed oxides had larger surface areas,among them the surface area of TiO2-ZrO2(1 : 1) was the largest (191.2 m2/g).Thiophene hydrodesulfurization was taken as the model reaction for evaluating the HDS activities of these catalysts. It was found that HDS activities increased w ith the increase of zirconia content in m ixed oxides and a maximum activity was observed for the 10% MoO3/ TiO2-ZrO2(1 : 1) catalyst.With further increase of zirconia content,the catalytic activities decreased and the minimum activity belonged to the catalyst using ZrO2support.
Key Words:hydrodesulfurization catalyst;coprecipitation method;composite titanium-zirconium oxide support
英國航空公司將于2014年使用費-托合成生物噴氣燃料
英國航空公司與美國Solena集團合作,于2010年2月15日宣布,將建設歐洲第一套生產可持續噴氣燃料裝置,并于2014年使其機群使用低碳的費-托合成生物噴氣燃料。
該可持續噴氣燃料裝置將使廢棄生物質進行氣化,并采用費-托工藝將得到的合成氣轉化成生物噴氣燃料,同時也作為石化工業的原料。該裝置將建在倫敦東部,將通過該工藝過程,使500 kt/a廢棄生物質轉化成綠色噴氣燃料,該工藝過程與化石燃料生產噴氣煤油相比,可使溫室氣體減排高達95%。
英國航空公司業已簽署從該裝置購買全部生產的生物噴氣燃料協議,該裝置將由Solena集團公司建設,Solena集團公司是總部在美國華盛頓的生物能源和生物燃料公司。
Solena集團解決方案的核心是其專利的Solena等離子氣化(SPG)技術,該技術可通過生物基烴類熱轉化過程來生產合成燃料氣體(BioSynGas)。
Solena等離子矩氣化玻璃化(PGV)反應器在5 000 ℃的溫度下工作,可有效地使所有烴類和有機物料完全分裂成為它們的基礎化合物,這些基礎化合物再被轉化成合成氣。Solena氣化器在底部設置有等離子矩,可使進料中的無機物玻璃化,生成玻璃狀聚集料,即等離子熔渣,可用作建筑材料。并使用碳基催化劑提高等離子矩以上床層中的氣化程度。
在高的等離子溫度下,PGV反應器不會產生任何空氣污染物,如SVOCs(二英/呋喃)或者NOx、焦油、飛灰或煙氣,也不產生灰渣,所有固定碳也在等離子溫度下被解聚。該裝置將釋放出氧,以及少量氮、氬、蒸汽和CO2。費-托合成尾氣可用于產生20 MW的電力,外輸給國家電網,或用于發生蒸汽,應用于地區采暖等。因該裝置生產可再生能源和燃料,總CO2排放減少量約為550 kt/a。
[章文摘譯自Green Car Congress,2010-02-15]
PREPARATION OF COMPOSITE TITANIUM-ZIRCONIUM OXIDES AND THEIR APPLICATION IN HYDRODESULFURIZATION CATALYST
Li Huiyuan,Zhou Cheng,Zhu Shem in,Shen Shubao
(State Key Laboratory of Materials-oriented Chemical Engineering,College of Material Science and Engineering,Nanjing University of Technology,Nanjing 210009)
2009-10-22;修改稿收到日期:2010-01-11。
李慧遠(1983—),男,在讀碩士研究生。